CN215238130U - 一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及切割装置领域,具体为一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,包括底板。该装置通过将需要切割的铁氧体磁芯放置在两个传动盘之间,然后依次打开低速电机和伸缩电机,通过低速电机逆时针转动配合齿轮转动,促使两个传动盘转动对铁氧体磁芯向左进行输送,对铁氧体磁芯输送简单方便,且装置整体的自动化程度较高;通过低速电机与齿轮配合,促使两个传动盘转动对铁氧体磁芯进行输送,当铁氧体磁芯抵触到T形转动杆,通过T形转动杆偏转带动滑杆偏转,促使压块移动到切割块的上侧,然后通过伸缩电机挤压压块,促使压块下移带动切割块下移与固定块配合,将铁氧体磁芯切断,保证装置对铁氧体磁芯切割的精准度。

Description

一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域,具体为一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置。
背景技术
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料,主要做高频变压器,高频磁环等等,增大导磁率,提高电感品质因素,变压器里面用。
现有的铁氧体磁芯在生产完成后,需要对将其切割为指定大小的块体,且有的部分装置在对铁氧体磁芯进行切割时需要人工推动铁氧体磁芯体前移,然后通过切割装置对其进行裁切,操作费时费力;使用者在推动铁氧体磁芯体前移时,难以保证推动铁氧体磁芯体前移的精准度,进而难以保证装置对铁氧体磁芯体切割长度的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,包括底板,所述底板的顶面固定连接有框架,所述框架的左侧固定连接有伸缩电机,所述框架的内壁转动连接有两个转杆,所述转杆前后的两端分别固定套接有传动盘和齿轮,且两个齿轮啮合,下侧所述转杆的后端固定连接有低速电机,所述低速电机的侧面与底板的顶面固定连接。
所述底板顶面的左侧固定连接有固定块,所述底板顶面的左侧固定连接有减震伸缩杆,所述减震伸缩杆侧面的上端固定连接有切割块,所述底板顶面的左侧固定连接有竖杆,所述竖杆前侧转动连接有T形转动杆,所述T形转动杆顶端转动连接有滑杆,所述滑杆的底面搭接有限位块,所述限位块的底面与竖杆的顶端固定连接,所述滑杆的右端开设有凹槽,所述凹槽的内壁滑动连接有压块,所述压块的顶面通过压簧与凹槽内壁的顶面活动连接。
优选的,所述传动盘的侧面为弧形。
优选的,所述减震伸缩杆在固定块后侧的左侧,且固定块的左侧与切割块的右侧在同一竖直平面上。
优选的,所述限位块的形状为L形,且限位块的内侧与滑杆的侧面滑动连接。
优选的,所述T形转动杆竖杆的底端为弧形,且T形转动杆的在切割块的左侧。
优选的,所述T形转动杆横杆的侧面固定套接有扭簧,且扭簧的一端与竖杆的正面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过将需要切割的铁氧体磁芯放置在两个传动盘之间,然后依次打开低速电机和伸缩电机,通过低速电机逆时针转动配合齿轮转动,促使两个传动盘转动对铁氧体磁芯向左进行输送,对铁氧体磁芯输送简单方便,且装置整体的自动化程度较高。
本实用新型中,通过低速电机与齿轮配合,促使两个传动盘转动对铁氧体磁芯进行输送,当铁氧体磁芯抵触到T形转动杆,通过T形转动杆偏转带动滑杆偏转,促使压块移动到切割块的上侧,然后通过伸缩电机挤压压块,促使压块下移带动切割块下移与固定块配合,将铁氧体磁芯切断,保证装置对铁氧体磁芯切割长度的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图中:1、底板;2、框架;3、转杆;4、传动盘;5、齿轮;6、低速电机;7、固定块;8、减震伸缩杆;9、切割块;10、竖杆;11、T形转动杆;12、滑杆;13、限位块;14、凹槽;15、压块;16、伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,包括底板1,底板1的顶面固定连接有框架2,框架2的左侧固定连接有伸缩电机16,框架2的内壁转动连接有两个转杆3,转杆3前后的两端分别固定套接有传动盘4和齿轮5,且两个齿轮5啮合,下侧转杆3的后端固定连接有低速电机6,低速电机6的侧面与底板1的顶面固定连接。
底板1顶面的左侧固定连接有固定块7,底板1顶面的左侧固定连接有减震伸缩杆8,减震伸缩杆8侧面的上端固定连接有切割块9,底板1顶面的左侧固定连接有竖杆10,竖杆10前侧转动连接有T形转动杆11,T形转动杆11顶端转动连接有滑杆12,滑杆12的底面搭接有限位块13,限位块13的底面与竖杆10的顶端固定连接,滑杆12的右端开设有凹槽14,凹槽14的内壁滑动连接有压块15,压块15的顶面通过压簧与凹槽14内壁的顶面活动连接。
本实施例中,如图1和图2所示,传动盘4的侧面为弧形,便于对铁氧体磁芯进行夹持输送。
本实施例中,如图1和图2所示,减震伸缩杆8在固定块7后侧的左侧,且固定块7的左侧与切割块9的右侧在同一竖直平面上,通过减震伸缩杆8便于保证切割块9一直具有向上的力。
本实施例中,如图1和图3所示,限位块13的形状为L形,且限位块13的内侧与滑杆12的侧面滑动连接,保证滑杆12左右移动的顺畅。
本实施例中,如图1和图3所示,T形转动杆11竖杆的底端为弧形,且T形转动杆11的在切割块9的左侧,保证切割块9将铁氧体磁芯切割完成后,铁氧体磁芯可以稳定的掉落。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,T形转动杆11横杆的侧面固定套接有扭簧,且扭簧的一端与竖杆10的正面固定连接,通过保证T形转动杆11在不受力时可以带动其稳定的复位,保证装置后续对铁氧体磁芯的切割。
本实用新型的使用方法和优点:该种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置在使用时,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,将需要切割的铁氧体磁芯放置在两个传动盘4之间,然后依次打开低速电机6和伸缩电机16,通过低速电机6逆时针转动配合齿轮5转动,促使两个传动盘4转动对铁氧体磁芯向左进行输送,当铁氧体磁芯抵触到T形转动杆11,通过T形转动杆11偏转带动滑杆12偏转,促使压块15移动到切割块9的上侧,然后通过伸缩电机16的伸缩杆向下移动过程中挤压压块15,促使压块15下移带动切割块9下移与固定块7配合,将铁氧体磁芯切断,当铁氧体磁芯掉落后,在扭簧的扭力下促使T形转动杆11复位,然后通过低速电机6继续转动,向左输送铁氧体磁芯,反复如此对铁氧体磁芯机芯切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面固定连接有框架(2),所述框架(2)的左侧固定连接有伸缩电机(16),所述框架(2)的内壁转动连接有两个转杆(3),所述转杆(3)前后的两端分别固定套接有传动盘(4)和齿轮(5),且两个齿轮(5)啮合,下侧所述转杆(3)的后端固定连接有低速电机(6),所述低速电机(6)的侧面与底板(1)的顶面固定连接;
所述底板(1)顶面的左侧固定连接有固定块(7),所述底板(1)顶面的左侧固定连接有减震伸缩杆(8),所述减震伸缩杆(8)侧面的上端固定连接有切割块(9),所述底板(1)顶面的左侧固定连接有竖杆(10),所述竖杆(10)前侧转动连接有T形转动杆(11),所述T形转动杆(11)顶端转动连接有滑杆(12),所述滑杆(12)的底面搭接有限位块(13),所述限位块(13)的底面与竖杆(10)的顶端固定连接,所述滑杆(12)的右端开设有凹槽(14),所述凹槽(14)的内壁滑动连接有压块(15),所述压块(15)的顶面通过压簧与凹槽(14)内壁的顶面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,其特征在于:所述传动盘(4)的侧面为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,其特征在于:所述减震伸缩杆(8)在固定块(7)后侧的左侧,且固定块(7)的左侧与切割块(9)的右侧在同一竖直平面上。
4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,其特征在于:所述限位块(13)的形状为L形,且限位块(13)的内侧与滑杆(12)的侧面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,其特征在于:所述T形转动杆(11)竖杆的底端为弧形,且T形转动杆(11)的在切割块(9)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置,其特征在于:所述T形转动杆(11)横杆的侧面固定套接有扭簧,且扭簧的一端与竖杆(10)的正面固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114834669A (zh) * 2022-04-21 2022-08-02 安徽金元素复合材料有限公司 一种打包带自动展开切断装置

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