CN108162013A - 一种电路板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路板加工装置，包括机架，机架包括底座、横板和滑轨，横板上转动连接有杠杆，滑轨上滑动连接有切割板，切割板上设有切割刀具，切割板的下方设有转动盘，转动盘的中部设有通孔，转动盘上设有四个与通孔连通的长条孔，转动盘的顶部设有方形的放置槽，转动盘的底部设有拨动盘，拨动盘上固定连接有拨杆，机架的外侧设有电机和圆盘，电机上设有第一输出轴和用于驱动拨动盘转动的第二输出轴，第一输出轴通过伞齿轮啮合驱动圆盘转动，横轴与圆盘的连接处位于圆盘的偏心处，圆盘的外侧套有圆环，圆盘与圆环之间形成环形的滑槽，杠杆的一端与切割板转动连接，杠杆上转动连接有滑动连接在滑槽内的销轴。本方案实现了电路板的自动转动。

Description

一种电路板加工装置

技术领域

本发明涉及电学加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现在市面上的电路板均是由大片板料切割而成，并且，市面上的电路板大多是方形的电路板。为了在电路板安装过程中，防止电路板的四个尖角将安装人员划伤，通常会对电路板的四个尖角进行切割，将四个尖角切成四个圆角，使电路板的四个角变得圆滑，从而防止电路板的四个角将安装人员划伤。但是，现有的切割装置对一个尖角切割完毕后，需人工转动电路板，使切割刀具对另一个尖角进行切割，现有的切割装置不能自动转动电路板，切割效率较低，并且，人工拿持转动电路板时，手部距离切割刀具较近，手部容易被切割刀具切伤，危险系数较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板加工装置，以实现切割刀具对电路板的四个角自动进行切割。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种电路板加工装置，包括机架，机架包括底座、横板和竖直的滑轨，横板位于底座的上方，滑轨的两端固定连接在横板和底座上，横板上设有杠杆，杠杆的中部转动连接在横板上，滑轨上滑动连接有切割板，切割板上设有切割电机，切割电机上连接有切割刀具，切割刀具的下方设有转动盘，转动盘的中部设有通孔，转动盘上设有四个径向方向的长条孔，长条孔与通孔连通，且长条孔以通孔为中心呈放射状分布，转动盘的顶部设有方形的放置槽，放置槽的四个角分别位于四个长条孔的上方，转动盘的底部设有拨动盘，拨动盘上固定连接有用于拨动长条孔的拨杆，底座上设有收集箱，收集箱位于转动盘的下方，机架的外侧设有电机，电机上设有第一输出轴和用于驱动拨动盘转动的第二输出轴，第一输出轴上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有转轴，转轴上固定连接有第三伞齿轮，第三伞齿轮上啮合有第四伞齿轮，第四伞齿轮上固定连接有横轴，横轴上固定连接有圆盘，横轴与圆盘的连接处位于圆盘的偏心处，圆盘的外侧套有圆环，圆盘与圆环之间形成环形的滑槽，圆盘与圆环之间连接有连接件，杠杆的一端与切割板转动连接，杠杆的另一端转动连接有销轴，销轴滑动连接在滑槽内。

本方案的工作原理为：放置槽内用以放置电路板，放置槽将电路板卡住，防止切割刀具对电路板的四个角切割时，电路板移动，从而保证切割刀具对电路板切割的更加准确。切割电机用以驱动切割刀具转动，对电路板进行切割。电机驱动第一输出轴和第二输出轴转动，第一输出轴转动带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转轴转动，转轴带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮带动横轴转动，横轴带动圆盘转动，圆盘转动带动滑槽转动，滑槽转动带动销轴在滑槽内滑动。因横轴与圆盘的连接处位于圆盘的偏心处，故销轴在滑槽内滑动时，销轴距离横轴与圆盘的连接处不断的变化，当销轴距离横轴与圆盘的连接处较远时，销轴被圆盘顶起，销轴在滑槽的限制性下向上移动，销轴带动杠杆连接有销轴的一端向上移动，当销轴距离横轴与圆盘的连接处较近时，销轴在滑槽的限制下向下移动，销轴带动杠杆连接有销轴的一端向下移动，故圆盘转动时，杠杆连接有销轴的一端在销轴和滑槽的作用下上、下摆动，从而使杠杆连接有切割板的一端也跟随上、下移动，切割板在杠杆的作用下沿滑轨上、下往复移动，切割板带动切割刀具上、下往复移动对电路板的四个角进行切割。同时，第二输出轴驱动拨动盘转动，拨动盘转动时，拨动盘带动拨杆一同转动，当拨杆进入到长条孔时，长条孔的孔壁与拨杆相抵，拨杆拨动长条孔，使转动盘转动，当拨杆从长条孔出来后进入在通孔内转动时，拨杆停止拨动长条孔，转动盘停止转动，由此，实现了转动盘的间歇性转动，转动盘间歇性转动带动电路板间歇性转动，保证切割刀具对电路板的四角切割时，电路板处于静止状态，从而使切割的更加准确。由于转动盘上设有四个长条孔，故拨杆可依次拨动四个长条孔，使转动盘转动一周时，完成对电路板的四个角的依次切割。

采用上述技术方案时，电路板切割下来的废料先储存在长条孔中，因转动盘的底部设有拨动盘，故拨动盘将长条孔堵住，防止废料从长条孔中掉落，随着转动盘的转动，含有废料的长条孔转动到拨动盘的外侧，由于拨动盘不再堵住含有废料的长条孔，长条孔中的废料在重力的作用下掉落到收集箱中，从而实现了废料的自动收集，防止废料任意丢弃，利于改善加工环境。转动盘上设有四个长条孔，拨杆依次对长条孔进行拨动，从而使转动盘间歇性转动四次，使电路板的四个角依次与切割刀具对齐，便于切割刀具切割，当四个长条孔都被拨动完毕后，此时转动盘正好转动一周，实现了电路板360度间歇性转动，完成电路板的四个角的切割。横轴与圆盘的连接处位于圆盘的偏心处，横轴带动圆盘转动时，滑槽带动销轴上、下摆动，进而使杠杆上、下摆动，实现了杠杆的往复移动，并非常见的往复移动机构，设计巧妙。

进一步，拨动盘上固定连接有竖轴，竖轴上固定连接有第五伞齿轮，第二输出轴上固定连接有与第五伞齿轮啮合的第六伞齿轮。第二输出轴转动时带动第六伞齿轮转动，第六伞齿轮带动第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动竖轴转动，竖轴带动拨动盘转动，从而实现了第二输出轴驱动拨动盘转动。

进一步，底座上设有顶出机构，顶出机构位于通孔的下方。顶出机构用于将放置槽内的电路板顶出，便于将电路板从放置板中取出。

进一步，顶出机构包括千斤顶，千斤顶上转动连接有压杆，压杆与切割板之间连接有连接杆，连接杆的两端分别转动连接在压杆和切割板上。当切割板上、下往复移动时，切割板通过连接杆带动压杆远离千斤顶的一端上、下往复摆动，对千斤顶不断下压，使千斤顶的丝杠逐渐旋出，最终将电路板顶出。由此，便于将电路板取出。

进一步，连接件的数量为三个，连接件以圆盘的圆心为中心呈放射状分布。连接件均匀分布，使圆盘和圆环之间的连接件受力更加均匀，提高圆盘和圆环的连接强度。

进一步，长条孔与通孔的连接处设有圆角。圆角可使拨杆在通孔和长条孔之间滑动时更加顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为转动盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、圆环2、连接件3、第三伞齿轮4、第四伞齿轮5、圆盘6、销轴7、竖板8、杠杆9、横板10、传动杆11、切割板12、切割电机13、切割刀具14、转动盘15、长条孔151、放置槽152、通孔153、拨动盘16、拨杆161、滑轨162、千斤顶17、收集箱18、底座19、第五伞齿轮20、第六伞齿轮21、竖轴22、压杆23、连接杆24、电机25、第一输出轴26、第一伞齿轮27、第二伞齿轮28。

实施例基本如附图1-图2所示：一种电路板加工装置，包括机架，机架包括底座19、横板10和竖直的滑轨162，横板10位于底座19右侧的上方，滑轨162的两端焊接在横板10和底座19上，横板10的顶部焊接有竖板8，竖板8上通过插杆转动连接有杠杆9，滑轨162上滑动连接有切割板12，切割板12上设有切割电机13，切割电机13上连接有切割刀具14，切割刀具14的下方设有转动盘15。如图2所示，转动盘15的中部设有通孔153，转动盘15上设有四个径向方向的长条孔151，长条孔151与通孔153连通，长条孔151与通孔153的连接处设有圆角，且长条孔151以通孔153为中心呈放射状分布，转动盘15的顶部设有方形的放置槽152，放置槽152的四个角分别位于四个长条孔151的上方，转动盘15的底部设有拨动盘16，拨动盘16上焊接连接有用于拨动长条孔151的拨杆161。底座19上设有收集箱18，收集箱18位于转动盘15的下方，底座19上设有千斤顶17，千斤顶17上转动连接有压杆23，压杆23与切割板12之间连接有竖直的连接杆24，连接杆24的两端分别转动连接在压杆23和切割板12上，机架的外侧设有电机25，电机25上设有第一输出轴26和用于驱动拨动盘16转动的第二输出轴，第一输出轴26位于电机25的右侧，第二输出轴位于电机25的左侧，第一输出轴26的右端焊接有第一伞齿轮27，第一伞齿轮27上啮合有第二伞齿轮28，第二伞齿轮28上焊接有竖直的转轴1，转轴1的顶端焊接有第三伞齿轮4，第三伞齿轮4上啮合有第四伞齿轮5，第四伞齿轮5上焊接有横轴，横轴上焊接有圆盘6，横轴与圆盘6的连接处位于圆盘6的偏心处，圆盘6的外侧套有圆环2，圆盘6与圆环2之间形成环形的滑槽，圆盘6与圆环2之间焊接有连接件3，连接件3的数量为三个，连接件3以圆盘6的圆心为中心呈放射状分布，杠杆9的左端转动连接有传动杆11，传动杆11的底端与切割板12转动连接，杠杆9的右端转动连接有销轴7，销轴7滑动连接在滑槽内，第二输出轴的左端焊接有第六伞齿轮21，第六伞齿轮21上啮合有第五伞齿轮20，第五伞齿轮20焊接有竖轴22，竖轴22的顶端与拨动盘16的底部焊接。

使用本装置时，将方形的电路板放在放置槽152内，启动切割电机13和电机25，切割电机13带动切割刀具14转动，第一输出轴26带动第一伞齿轮27转动，第一伞齿轮27带动第二伞齿轮28转动，第二伞齿轮28带动转轴1转动，转轴1带动第三伞齿轮4转动，第三伞齿轮4带动第四伞齿轮5转动，第四伞齿轮5带动横轴转动，横轴带动圆盘6转动，由于圆盘6与横轴的连接处位于圆盘6的偏心处，故圆盘6转动时围绕圆盘6与横轴连接的偏心处转动，圆盘6转动带动滑槽转动，故销轴7在滑槽的限制下上、下摆动，销轴7带动杠杆9的右端上、下摆动，从而使杠杆9在竖板8上围绕杠杆9与竖板8的连接处摆动，杠杆9的左端通过传动杆11带动切割板12在滑轨162上上、下往复移动，切割板12向下移动时，切割刀具14与电路板的一个角接触，并将这个角切断。同时，第二输出轴带动第六伞齿轮21转动，第六伞齿轮21带动第五伞齿轮20转动，第五伞齿轮20带动竖轴22转动，竖轴22带动拨动盘16转动，拨动盘16带动拨杆161转动，拨杆161转动时，拨杆161会从通孔153中进入到长条孔151中，长条孔151的孔壁与拨杆161相抵，拨杆161拨动长条孔151，从而使转动盘15转动，当拨杆161从长条孔151进入到通孔153中时，拨杆161与长条孔151的孔壁不再相抵，转动盘15停止转动，由此实现了转动盘15间歇性转动，转动盘15的间歇性转动可带动电路板间歇性转动，使电路板的四个角依次与切割刀具14对齐，使切割刀具14对电路板的四个角依次进行切割。

切割刀具14对电路板进行切割后，切割产生的肥料会先储存在长条孔151内，因长条孔151的底部被拨动盘16挡住，故长条孔151内的废料不会掉落，随着转动盘15的转动，长条孔151中的废料也跟随长条孔151转动，当长条孔151与拨动盘16分离后，长条孔151的底部没有拨动盘16挡住，长条孔151中的废料在重力的作用下掉落到收集箱18中，从而实现了废料的收集，防止废料任意丢弃，利于改善加工环境。

切割板12上、下往复移动时，切割板12通过连接杆24带动压杆23的右端围绕压杆23的左端上、下往复摆动，随着压杆23不断的往复移动，使千斤顶17的丝杠逐渐旋出，当压杆23上、下往复移动四次以后，丝杠穿过通孔153将放置槽152内的电路板顶出，从而便于将电路板从放置槽152中取出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种电路板加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括底座、横板和竖直的滑轨，横板位于底座的上方，滑轨的两端固定连接在横板和底座上，所述横板上设有杠杆，杠杆的中部转动连接在横板上，滑轨上滑动连接有切割板，所述切割板上设有切割电机，切割电机上连接有切割刀具，所述切割刀具的下方设有转动盘，转动盘的中部设有通孔，转动盘上设有四个径向方向的长条孔，长条孔与通孔连通，且长条孔以通孔为中心呈放射状分布，所述转动盘的顶部设有方形的放置槽，放置槽的四个角分别位于四个长条孔的上方，所述转动盘的底部设有拨动盘，拨动盘上固定连接有用于拨动长条孔的拨杆，所述底座上设有收集箱，收集箱位于转动盘的下方，所述机架的外侧设有电机，电机上设有第一输出轴和用于驱动拨动盘转动的第二输出轴，第一输出轴上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有转轴，转轴上固定连接有第三伞齿轮，第三伞齿轮上啮合有第四伞齿轮，第四伞齿轮上固定连接有横轴，横轴上固定连接有圆盘，横轴与圆盘的连接处位于圆盘的偏心处，圆盘的外侧套有圆环，圆盘与圆环之间形成环形的滑槽，圆盘与圆环之间连接有连接件，所述杠杆的一端与切割板转动连接，杠杆的另一端转动连接有销轴，销轴滑动连接在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述拨动盘上固定连接有竖轴，竖轴上固定连接有第五伞齿轮，所述第二输出轴上固定连接有与第五伞齿轮啮合的第六伞齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述底座上设有顶出机构，所述顶出机构位于通孔的下方。

4.根据权利要求3所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述顶出机构包括千斤顶，千斤顶上转动连接有压杆，所述压杆与切割板之间连接有连接杆，连接杆的两端分别转动连接在压杆和切割板上。

5.根据权利要求4所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述连接件的数量为三个，连接件以圆盘的圆心为中心呈放射状分布。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述长条孔与通孔的连接处设有圆角。