CN111660331B - 一种粉利切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种粉利切割装置。要解决的技术问题是：提供一种可自动化完成粉利切割与收集，减少人工操作，确保粉利长度一致的粉利切割装置。技术方案是：一种粉利切割装置，包括：底座，其侧部安装有L型支撑板，L型支撑板顶部一侧开设有方形通孔；支撑杆，远离L型支撑板一侧的底座侧部连接有支撑杆，双轴电机安装在支撑杆顶部。本发明通过运料机构，实现粉利的自动收集，无需人工手持铁板对粉利一个个进行收集，减少了人工操作，提高了粉利的收集效率，通过间歇转动机构，使接料转盘可以间歇性的转动一定距离，方便了粉利的收集，实现了粉利切割的全面自动化。

Description

一种粉利切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种粉利切割装置。

背景技术

目前，手工制作的粉利无法满足市场需求，于是商家开始采用机器制作粉利，机器在制作粉利时，需要工人拿着铁板使其位于机器出料口的下方，制作好的粉利从出料口中滑出掉落到铁板上，当铁板上的粉利达到一定长度后，工人另一只手拿着剪刀将粉利间断，然后将铁板上的粉利放置到竹框上，放完后再次将铁板放到机器出料口下方，使机器出料口流出的粉利落到铁板上，工人重复以上操作便可完成粉利的制作，但在此过程中工人需反复使用铁板接住粉利，间歇性的将粉利间断，同时粉利的长度完全由工人决定，粉利长度可能不一致。

上述粉利生产制作方式中存在工人操作频繁，粉利长度不一，粉利切割收集效率低的问题，因此需研发一种能够代替人工，自动切割并收集粉利，确保粉利长度一致的粉利切割装置。

发明内容

为了克服人工切割收集粉利操作过多，效率低下，粉利长短不一的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可自动化完成粉利切割与收集，减少人工操作，确保粉利长度一致的粉利切割装置。

技术方案是：一种粉利切割装置，包括有：

底座，其侧部安装有L型支撑板，L型支撑板顶部一侧开设有方形通孔；

支撑杆，远离L型支撑板一侧的底座侧部连接有支撑杆，双轴电机安装在支撑杆顶部；

切割机构，其设置在双轴电机与L型支撑板顶部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括：

滑轨，其安装在L型支撑板顶部两侧，滑轨呈水平走向，方形通孔位于两侧的滑轨之间；

挡板，远离双轴电机一侧的两侧滑轨的顶部之间连接有挡板，切刀滑动式安装在两侧的滑轨之间，切刀位于挡板的侧边；

第一转动杆，其设置在双轴电机一侧的输出轴上，第一转动杆末端转动式安装连接杆，连接杆另一端转动式连接靠近支撑杆一侧的切刀侧部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有运料机构：

接料转盘，其通过转杆转动式安装在底座中部；

第一转轴，靠近接料转盘一侧的L型支撑板侧壁上部转动式设有第一转轴；

第二转轴，安装有第一转轴的L型支撑板侧壁上转动式连接有第二转轴，第二转轴位于支撑杆与第一转轴之间且位于第一转轴下方；

链轮，第一转轴和第二转轴中部均安装有链轮，两个链轮之间绕有链条，U形接料盘均匀设置在链条外侧；

减速箱，靠近支撑杆一侧的L型支撑板顶壁底部安装有减速箱；

第一传动组件，靠近连接杆一侧的减速箱侧壁与连接第一转动杆的双轴电机输出轴之间设置有第一传动组件；

第二传动组件，远离连接杆一侧的减速箱侧壁与靠近支撑杆一侧的第二转轴端部之间连接有第二传动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有间歇转动机构：

支撑块，其安装在靠近支撑杆一侧的底座上，支撑杆位于支撑块与接料转盘之间；

棘轮，支撑块上部通过圆杆转动式连接有棘轮，安装有棘轮的圆杆另一端设有第一锥形轮；

摆动板，安装有棘轮的圆杆上转动式连接有摆动板，摆动板位于支撑块与棘轮之间；

第一摆动杆，其转动式安装在远离第一锥形轮一侧的摆动板上部，第一摆动杆末端转动式安装有第二摆动杆，第二摆动杆末端转动式连接棘爪，棘爪与棘轮相配合；

挡杆，远离第一锥形轮一侧的摆动板上部两侧均设置有挡杆，第一摆动杆位于两侧的挡杆之间；

导轨，其设置在靠近棘轮一侧的摆动板下部，棘爪位于导轨内部；

第二转动杆，靠近挡杆一侧的双轴电机输出轴上连接有第二转动杆，第二转动杆末端转动式安装有推拉杆，推拉杆的末端与第一摆动杆末端转动式连接；

第三转轴，其转动式安装在底座左侧，第三转轴位于支撑块和接料转盘之间，第三转轴两端均安装有第二锥形轮，靠近支撑块一侧的二锥形轮与第一锥形轮啮合；

第三锥形轮，其设置在安装有接料转盘的转杆下部，第三锥形轮与其相靠近的第二锥形轮啮合。

本发明的有益效果：1.通过切割机构，实现粉利的自动切割，并且切刀移动的距离固定可保证切割的粉利长度一致。

2.通过运料机构，实现粉利的自动收集，无需人工手持铁板对粉利一个个进行收集，减少了人工操作，提高了粉利的收集效率。

3.通过间歇转动机构，使接料转盘可以间歇性的转动一定距离，方便了粉利的收集，无需人工转动接料转盘，实现了粉利切割的全面自动化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和L型支撑板的立体结构示意图。

图3为本发明去除间歇转动机构后的立体结构示意图。

图4为本发明间歇转动机构、接料转盘、双轴电机、支撑杆和底座的立体结构示意图。

其中：1...底座，2...L型支撑板，3...方形通孔，4...支撑杆，5...双轴电机，6...切割机构，61...滑轨，62...挡板，63...切刀，64...连接杆，65...第一转动杆，7...运料机构，71...接料转盘，72...第一转轴，73...第二转轴，74...链轮，75...链条，76...U形接料盘，77...减速箱，78...第一传动组件，79...第二传动组件，8...间歇转动机构，81...支撑块，82...棘轮，83...第一锥形轮，84...摆动板，85...第一摆动杆，86...第二摆动杆，87...棘爪，88...挡杆，89...导轨，810...第二转动杆，811...推拉杆，812...第二锥形轮，813...第三转轴，814...第三锥形轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种粉利切割装置，如图1所示，包括有底座1、L型支撑板2、支撑杆4、双轴电机5和切割机构6，底座1右侧设有L型支撑板2，L型支撑板2顶部右侧开有方形通孔3，底座1左侧安装有支撑杆4，支撑杆4顶部安装有双轴电机5，L型支撑板2顶部与双轴电机5之间设有切割机构6。

先将本设备放到粉利制作机器的出料口下方，使方形通孔3正对出料口，当粉利制作机器开始制作粉利时，人工手拿铁板在方形通孔3下方接住出料口流出的粉利，人工启动双轴电机5，双轴电机5后侧的输出轴带动切割机构6的部件顺时针转动，切割机构6内的切割部件随之左右往复移动，当切割机构6的切割部件向右移动接触粉利时，切割机构6的切割部件会随之对粉利进行切割，在双轴电机5的作用下，切割机构6的切割部件在完成切割后会向左移动，切割断下的粉利落入铁板上，工人将铁板上的粉利放入收集框后，再次将铁板放置在方形通孔3下方，重复以上操作即可，这样能够实现粉利的自动切割，且保证切出的粉利长度均匀。

实施例2

具体地，依图1-2的图示所见，切割机构6包括有滑轨61、挡板62、切刀63、连接杆64和第一转动杆65，L型支撑板2顶部前后两侧均设有滑轨61，滑轨61位于方形通孔3的前后两侧，两侧滑轨61的顶部之间设有挡板62，两侧的滑轨61之间滑动式安装有切刀63，切刀63位于挡板62的左侧，双轴电机5后侧的输出轴上连接第一转动杆65，切刀63右部与第一转动杆65末端之间转动式设有连接杆64。

启动双轴电机5后，双轴电机5后侧的输出轴带动第一转动杆65顺时针转动，第一转动杆65带动连接杆64左右移动，当连接杆64向右移动时，切刀63随之向右移动，切刀63随之向右移动接触粉利，当切刀63接触挡板62时，切刀63随之将粉利切断，此时，连接杆64开始向左移动，切刀63随之向左移动，断开的粉利落在铁板上，工人将铁板上的粉利放入收集框后，并且重新将铁板放于方形通孔3正下方，当连接杆64再次向右移动时，切刀63也再次向右移动将粉利切断，在切刀63的左右往复移动下，切刀63便可将粉利全部切断，完成粉利切割工作。

实施例3

根据图1和图3-4所示，还包括有运料机构7，运料机构7包括接料转盘71、第一转轴72、第二转轴73、链轮74、链条75、U形接料盘76、减速箱77、第一皮带轮78和第二皮带轮79，底座1中部通过转杆转动式设有接料转盘71，L型支撑板2左壁上转动式安装有第一转轴72和第二转轴73，第一转轴72位于第二转轴73的右上方，第一转轴72和第二转轴73中部均设有链轮74，链条75绕设在两个链轮74之间，链条75外侧均匀安装有U形接料盘76，L型支撑板2顶壁右底部前侧设有减速箱77，减速箱77后壁与双轴电机5后侧的输出轴之间安装有第一传动组件78，减速箱77前壁与第二转轴73的前端之间设有第二传动组件79。

将此设备放在粉利制作机器的下方，使方形通孔3位于机器出料口的正下方后，启动双轴电机5，双轴电机5后侧的输出轴转动带动切刀63右移将粉利切断，断开的粉利通过方形通孔3掉落到U形接料盘76上，与此同时，双轴电机5后侧的输出轴带动第一传动组件78转动，第一传动组件78通过减速箱77进行减速并带动第二传动组件79逆时针转动，第二传动组件79转动带动第二转轴73转动，第二转轴73带动其中部的链轮74转动，通过链条75，第二转轴73上的链轮74带动第一转轴72及其中部的链轮74转动，链条75随之逆时针转动，链条75顶部的U形接料盘76也逆时针转动，慢速移动的U形接料盘76能够自动接住下落的粉利，当粉利被切割后，粉利的下端又会与下一个U形接料盘76接触，从而无需人工接料。当装有粉利的U形接料盘76转到面向接料转盘71时，在重力作用下，U形接料盘76上的粉利掉落到接料转盘71上，工人将接料转盘71转动一定距离，使接料转盘71上的空位对着U形接料盘76，当接料转盘71上装满粉利后，工人将接料转盘71上的粉利放入收集框即可。

还包括有间歇转动机构8，间歇转动机构8包括支撑块81、棘轮82、第一锥形轮83、摆动板84、第一摆动杆85、第二摆动杆86、棘爪87、挡杆88、导轨89、第二转动杆810、推拉杆811、第二锥形轮812、第三转轴813和第三锥形轮814，底座1右侧安装有支撑块81，支撑块81位于支撑杆4右侧，支撑块81上部转动式设有圆杆，圆杆前侧设有棘轮82，圆杆后侧安装有第一锥形轮83，圆杆前侧转动式设有摆动板84，摆动板84位于支撑块81与棘轮82之间，摆动板84上部前侧转动式安装有第一摆动杆85，第一摆动杆85末端转动式连接第二摆动杆86，第二摆动杆86末端转动式设有棘爪87，棘爪87与棘轮82相配合，摆动板84前侧上部左右两侧均安装有挡杆88，第一摆动杆85位于两侧的挡杆88之间，摆动板84前侧下部设有导轨89，棘爪87位于导轨89内，双轴电机5前侧的输出轴上安装有第二转动杆810，第二转动杆810末端与第一摆动杆85末端之间转动式连接有推拉杆811，底座1左侧转动式安装有第三转轴813，第三转轴813的两端均设有第二锥形轮812，第三转轴813左端的第二锥形轮812与第一锥形轮83啮合，安装有接料转盘71的转杆下部设有第三锥形轮814，第三锥形轮814与第三转轴813右侧的第二锥形轮812啮合。

启动双轴电机5后，双轴电机5前侧的输出轴带动第二转动杆810顺时针转动，第二转动杆810带动推拉杆811转动，推拉杆811带动第一摆动杆85左右摆动，当第一摆动杆85向左摆动时，第一摆动杆85通过第二摆动杆86带动棘爪87向左移动，棘爪87带动棘轮82转动一格，棘轮82通过支撑块81上的圆杆带动第一锥形轮83转动，第一锥形轮83带动第三转轴813左侧的第二锥形轮812转动，第三转轴813随之转动，第三转轴813右侧的第二锥形轮812转动带动第三锥形轮814转动，第三锥形轮814带动安装接料转盘71的转杆转动，接料转盘71随之转动，因棘轮82只转动一格，所以接料转盘71在转动一定距离后便会停止转动，当第一摆动杆85向右摆动时，在推拉杆811、第一摆动杆85和第二摆动杆86的带动作用下，棘爪87会上移与棘轮82分离，从而棘轮82不会转动，重复上述步骤就可以实现接料转盘71单个方向间歇转动，从而使接料转盘71上的空位对着U形接料盘76，如此循环，便可使接料转盘71上装满切断的粉利，工人将接料转盘71上的粉利取走放入收集框便可完成粉利的切割工作。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (2)

1.一种粉利切割装置，其特征在于，包括：

底座（1），其侧部安装有L型支撑板（2），L型支撑板（2）顶部一侧开设有方形通孔（3）；

支撑杆（4），远离L型支撑板（2）一侧的底座（1）侧部连接有支撑杆（4），双轴电机（5）安装在支撑杆（4）顶部；

切割机构（6），其设置在双轴电机（5）与L型支撑板（2）顶部之间；

切割机构（6）包括：

滑轨（61），其安装在L型支撑板（2）顶部两侧，滑轨（61）呈水平走向，方形通孔（3）位于两侧的滑轨（61）之间；

挡板（62），远离双轴电机（5）一侧的两侧滑轨（61）的顶部之间连接有挡板（62），切刀（63）滑动式安装在两侧的滑轨（61）之间，切刀（63）位于挡板（62）的侧边；

第一转动杆（65），其设置在双轴电机（5）一侧的输出轴上，第一转动杆（65）末端转动式安装连接杆（64），连接杆（64）另一端转动式连接靠近支撑杆（4）一侧的切刀（63）侧部；

还包括有运料机构（7）：

接料转盘（71），其通过转杆转动式安装在底座（1）中部；

第一转轴（72），靠近接料转盘（71）一侧的L型支撑板（2）侧壁上部转动式设有第一转轴（72）；

第二转轴（73），安装有第一转轴（72）的L型支撑板（2）侧壁上转动式连接有第二转轴（73），第二转轴（73）位于支撑杆（4）与第一转轴（72）之间且位于第一转轴（72）下方；

链轮（74），第一转轴（72）和第二转轴（73）中部均安装有链轮（74），两个链轮（74）之间绕有链条（75），U形接料盘（76）均匀设置在链条（75）外侧；

减速箱（77），靠近支撑杆（4）一侧的L型支撑板（2）顶壁底部安装有减速箱（77）；

第一传动组件（78），靠近连接杆（64）一侧的减速箱（77）侧壁与连接第一转动杆（65）的双轴电机（5）输出轴之间设置有第一传动组件（78）；

第二传动组件（79），远离连接杆（64）一侧的减速箱（77）侧壁与靠近支撑杆（4）一侧的第二转轴（73）端部之间连接有第二传动组件（79）；

还包括有间歇转动机构（8）：

支撑块（81），其安装在靠近支撑杆（4）一侧的底座（1）上，支撑杆（4）位于支撑块（81）与接料转盘（71）之间；

棘轮（82），支撑块（81）上部通过圆杆转动式连接有棘轮（82），安装有棘轮（82）的圆杆另一端设有第一锥形轮（83）；

摆动板（84），安装有棘轮（82）的圆杆上转动式连接有摆动板（84），摆动板（84）位于支撑块（81）与棘轮（82）之间；

第一摆动杆（85），其转动式安装在远离第一锥形轮（83）一侧的摆动板（84）上部，第一摆动杆（85）末端转动式安装有第二摆动杆（86），第二摆动杆（86）末端转动式连接棘爪（87），棘爪（87）与棘轮（82）相配合；

挡杆（88），远离第一锥形轮（83）一侧的摆动板（84）上部两侧均设置有挡杆（88），第一摆动杆（85）位于两侧的挡杆（88）之间；

导轨（89），其设置在靠近棘轮（82）一侧的摆动板（84）下部，棘爪（87）位于导轨（89）内部；

第二转动杆（810），靠近挡杆（88）一侧的双轴电机（5）输出轴上连接有第二转动杆（810），第二转动杆（810）末端转动式安装有推拉杆（811），推拉杆（811）的末端与第一摆动杆（85）末端转动式连接；

第三转轴（813），其转动式安装在底座（1）左侧，第三转轴（813）位于支撑块（81）和接料转盘（71）之间，第三转轴（813）两端均安装有第二锥形轮（812），靠近支撑块（81）一侧的第二锥形轮（812）与第一锥形轮（83）啮合；

第三锥形轮（814），其设置在安装有接料转盘（71）的转杆下部，第三锥形轮（814）与其相靠近的第二锥形轮（812）啮合。

2.如权利要求1所述的一种粉利切割装置，其特征在于，第三转轴（813）通过轴承座安装在底座（1）顶部。

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