CN209582772U - 一种基质放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种基质放料装置，包括车架，还包括螺旋上料机构、基质分料进给机构和分度转盘机构，螺旋上料机构包括安装架、料仓和上料管道，基质分料进给机构包括分料仓，分料仓内设有定量下料转子，分度转盘机构包括箱体、分度转盘和花盆治具，花盆基质填充时，在料仓内加入基质，上料管道将料仓内的基质输送到分料仓内，第定量下料转子转动，分料仓内的基质落到花盆中，之后分度转盘转动一个工位，继续填充基质，实现了基质的自动填充，自动化程度高，降低了劳动强度，之后栽花工位的操作工人在填满基质的花盆中插上花苗，基质上料和栽种动作交叉进行，节拍紧凑，提高了效率。

Description

一种基质放料装置

技术领域

本实用新型涉及栽花技术领域，具体地说是一种基质放料装置。

背景技术

从20世纪开始国际花卉市场异常活跃，其总产值在2001年已经达到2000亿美元，而盆花在该行业产值中不小比例，盆花是指以盆栽形式存在的花卉；盆花是一种以不同规格的专用花盆为培育容器，以园土、腐叶土、河沙等轻质材料作为培育基质培育而成的花卉。

现在有的盆花栽种过程中，多是人工在花盆中加入基质，之后再将花卉栽种到花盆中，该种方式耗费大量的人力，自动化程度低，劳动强度大，并且一个人无法同时完成基质上料和栽种动作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种基质放料装置，能够实现基质的自动上料，降低了劳动强度，同时将基质上料和栽种动作交叉进行，节拍紧凑，提高了效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种基质放料装置，包括车架，还包括螺旋上料机构、基质分料进给机构和分度转盘机构，所述螺旋上料机构、基质分料进给机构和分度转盘机构均支撑在车架上，基质分料进给机构安装在分度转盘机构上，螺旋上料机构位于分度转盘机构后方；

所述基质分料进给机构包括分料仓，分料仓支撑在分度转盘机构上，分料仓内设有定量下料转子，支撑架上设有驱动定量下料转子转动的驱动机构，分料仓下端设有出料槽；

所述分度转盘机构包括箱体、分度转盘和花盆治具，所述箱体安装在车架上，所述分度转盘位于箱体上端并与箱体之间转动连接，花盆治具安装在分度转盘上。

进一步地，所述螺旋上料机构包括安装架、料仓和上料管道，所述安装架安装在车架上，所述料仓和上料管道安装在车架内，上料管道下端设有上料口，所述料仓下端通过上料口与上料管道连通，上料管道上端设有出料口，上料管道内设有输送机构。

进一步地，所述输送机构为绞龙，上料管道下端设有第一电机，第一电机输出轴与绞龙转轴连接。

进一步地，所述基质分料进给机构还包括支撑架，所述分料仓安装在支撑架内，驱动机构为第二电机，第二电机输出轴与定量下料转子转轴连接。

进一步地，所述出料槽对称的分布在分料仓前后两端。

进一步地，所述分度转盘与箱体之间设有凸轮分割器，分度转盘为六工位分度。

进一步地，所述花盆治具包括底座和夹爪，底座安装在分度转盘上，夹爪与底座之间滑动连接，夹爪上设有长条孔。

进一步地，箱体内位于分度转盘中心处设有支撑轴，支撑轴上端与支撑架固定连接。

进一步地，所述车架上设有栽花工位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有螺旋上料机构、基质分料进给机构和分度转盘机构，螺旋上料机构包括安装架、料仓和上料管道，基质分料进给机构包括分料仓，分料仓内设有定量下料转子，分度转盘机构包括箱体、分度转盘和花盆治具，花盆基质填充时，在料仓内加入基质，上料管道将料仓内的基质输送到分料仓内，第定量下料转子转动，分料仓内的基质落到花盆中，之后分度转盘转动一个工位，继续填充基质，实现了基质的自动填充，自动化程度高，降低了劳动强度，之后栽花工位的操作工人在填满基质的花盆中插上花苗，基质上料和栽种动作交叉进行，节拍紧凑，提高了效率。

2、本实用新型中花盆治具包括底座和夹爪，夹爪与底座之间滑动连接，夹爪上设有长条孔，滑道内设有螺纹孔，夹爪与底座之间通过螺钉固定，将螺钉旋松可沿滑道将夹爪打开，以适应不同尺寸的花盆，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋上料机构结构示意图；

图3为本实用新型分度转盘机构结构示意图一；

图4为本实用新型分度转盘机构结构示意图二；

图5为本实用新型分度转盘机构俯视图；

图6为本实用新型分度转盘机构主视图；

图7为本实用新型基质分料进给机构结构示意图；

图8为本实用新型花盆治具结构示意图；

图9为本实用新型花盆治具俯视图。

图中：车架1；

螺旋上料机构2，安装架201，料仓202，上料管道203，上料口204，出料口205，第一电机206；

基质分料进给机构3，支撑架301，分料仓302，定量下料转子303，出料槽304，第二电机305；

分度转盘机构4，箱体401，分度转盘402，花盆治具403，底座404，夹爪405，长条孔406，支撑轴407；

栽花工位5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种基质放料装置，包括车架1，还包括螺旋上料机构2、基质分料进给机构3和分度转盘机构4，所述螺旋上料机构2、基质分料进给机构3和分度转盘机构4均支撑在车架1上，基质分料进给机构3安装在分度转盘机构4上，螺旋上料机构2位于分度转盘机构4后方。

如图2所示，所述螺旋上料机构2包括安装架201、料仓202和上料管道203，所述安装架201通过螺栓安装在车架1上，所述料仓202和上料管道203安装在车架1内，料仓202呈漏斗状，上料管道203位于料仓202前端，上料管道203倾斜，上料管道203下端设有上料口204，所述料仓202下端通过上料口204与上料管道203连通，上料管道203上端设有出料口205，上料管道203内设有输送机构。所述输送机构为绞龙，绞龙在上料管道203内转动，图未视，上料管道203下端设有第一电机206，第一电机206输出轴与绞龙转轴连接。上料时，在料仓202中加上基质，料仓202内的基质通过上料口204进入到上料管道203下端，通过第一电机206驱动绞龙转动，将基质从出料口205落下到分料仓302内，实现基质的输送。

如图3、图5和图7所示，所述基质分料进给机构3包括分料仓302，分料仓302支撑在分度转盘机构4上，分料仓302内设有定量下料转子303，定量下料转子303与分料仓302之间转动连接，支撑架301上设有驱动定量下料转子303转动的驱动机构，分料仓302下端设有出料槽304；定量下料转子由多个角度相等的隔板组成，第二电机驱动定量下料转子303转动，每圈下的基质等量，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图4和图7所示，所述基质分料进给机构3还包括支撑架301，所述分料仓302固定安装在支撑架301内，分料仓302与出料口205位置对应，分料仓302呈漏斗状，驱动机构为第二电机305，所述第二电机305通过螺栓固定在支撑架301侧面，第二电机305输出轴与定量下料转子303转轴通过联轴器连接，当螺旋上料机构2将基质输送到分料仓302内后，第二电机305驱动定量下料转子303转动，定量下料转子303将分料仓302内的基质从出料槽304内落下到花盆中，实现了基质的自动填充。所述出料槽304对称的分布在分料仓302前后两端。

如图3至图5所示，所述分度转盘机构4包括箱体401、分度转盘402和花盆治具403，所述箱体401安装在车架1上，所述分度转盘402位于箱体401上端并与箱体401之间转动连接，花盆治具403安装在分度转盘402上，花盆治具403与出料槽304位置对应。

所述分度转盘402与箱体401之间设有凸轮分割器，图未视，马达驱动凸轮分割器运行，马达每转一圈转盘分度一次，每个工位停留位置唯一，凸轮分割器为现有技术，在此不做过多赘述，马达安装在箱体401内。分度转盘402为六工位分度，每个工位上均设有花盆治具403，既六个花盆治具403均匀的分布在分度转盘402上。

如图8和图9所示，所述花盆治具403包括底座404和夹爪405，底座404安装在分度转盘402上，夹爪405与底座404之间滑动连接，夹爪405设有三个，三个夹爪405均匀的分布，底座404上设有滑道，夹爪405下端与滑道配合，夹爪405上设有长条孔406，滑道内设有螺纹孔，夹爪405与底座404之间通过螺钉固定，将螺钉旋松可沿滑道将夹爪405打开，以适应不同尺寸的花盆，实用性好。

如图6所示，箱体401内位于分度转盘402中心处设有支撑轴407，支撑轴407上端与支撑架301固定连接，放料时，支撑轴407固定不动，分度转盘402转动。

如图1所示，所述车架1上设有栽花工位5。

第一电机206和第二电机305以及凸轮分割器的驱动马达均是通过导线与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制电机自动动作。花盆基质填充时，在料仓202内加入基质，第一电机206通过驱动上料管道203内的绞龙将料仓202内的基质输送到分料仓302内，第二电机305驱动定量下料转子303转动，分料仓302内的基质落到花盆中，之后分度转盘402转动一个工位，继续填充基质，实现了基质的自动填充，自动化程度高，降低了劳动强度，之后栽花工位5的操作工人在填满基质的花盆中插上花苗，基质上料和栽种动作交叉进行，节拍紧凑，提高了效率。

基质分料进给机构每次落料为半个花盆的量，基质填充最开始的时候，需要先将右半部分的三个花盆加入半盆的基质，之后凸轮分割器的驱动马达驱动分度转盘402逆时针转动，每次一个工位，本来有半盆基质的花盆经过一次基质填充后就会填满，栽花工位5的操作工人在填满基质的花盆中插上花苗，本来没有基质的花盆中经过两次填料后也会填满，进行插花。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种基质放料装置，包括车架(1)，其特征是，还包括螺旋上料机构(2)、基质分料进给机构(3)和分度转盘机构(4)，所述螺旋上料机构(2)、基质分料进给机构(3)和分度转盘机构(4)均支撑在车架(1)上，基质分料进给机构(3)安装在分度转盘机构(4)上，螺旋上料机构(2)位于分度转盘机构(4)后方；

所述基质分料进给机构(3)包括分料仓(302)，分料仓(302)支撑在分度转盘机构(4)上，分料仓(302)内设有定量下料转子(303)，支撑架(301)上设有驱动定量下料转子(303)转动的驱动机构，分料仓(302)下端设有出料槽(304)；

所述分度转盘机构(4)包括箱体(401)、分度转盘(402)和花盆治具(403)，所述箱体(401)安装在车架(1)上，所述分度转盘(402)位于箱体(401)上端并与箱体(401)之间转动连接，花盆治具(403)安装在分度转盘(402)上。

2.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述螺旋上料机构(2)包括安装架(201)、料仓(202)和上料管道(203)，所述安装架(201)安装在车架(1)上，所述料仓(202)和上料管道(203)安装在车架(1)内，上料管道(203)下端设有上料口(204)，所述料仓(202)下端通过上料口(204)与上料管道(203)连通，上料管道(203)上端设有出料口(205)，上料管道(203)内设有输送机构。

3.如权利要求2所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述输送机构为绞龙，上料管道(203)下端设有第一电机(206)，第一电机(206)输出轴与绞龙转轴连接。

4.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述基质分料进给机构(3)还包括支撑架(301)，所述分料仓(302)安装在支撑架(301)内，驱动机构为第二电机(305)，第二电机(305)输出轴与定量下料转子(303)转轴连接。

5.如权利要求4所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述出料槽(304)对称的分布在分料仓(302)前后两端。

6.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述分度转盘(402)与箱体(401)之间设有凸轮分割器，分度转盘(402)为六工位分度。

7.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述花盆治具(403)包括底座(404)和夹爪(405)，底座(404)安装在分度转盘(402)上，夹爪(405)与底座(404)之间滑动连接，夹爪(405)上设有长条孔(406)。

8.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，箱体(401)内位于分度转盘(402)中心处设有支撑轴(407)，支撑轴(407)上端与支撑架(301)固定连接。

9.如权利要求1所述的一种基质放料装置，其特征在于，所述车架(1)上设有栽花工位(5)。