CN213202828U - 一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，包括切割台，所述切割台的底端固定安装有支撑架，所述切割台的顶端左右两侧固定连接有固定架，且固定架的内侧固定安装有切割机构，所述切割机构包括转轴，所述转轴的左侧通过轴承座传动安装在固定架的表面，所述转轴的右侧固定安装有电机，所述转轴的表面套接有滑套，且滑套的底端固定连接有气缸。本实用新型通过设置有碎渣吸附机构和收纳槽，在使用时通过风扇转动中对玻璃的表面产生吸力，从而使切割时的碎渣与灰尘吸附至承载台的左侧，通过的收纳槽对碎渣进行收集，方便在工作完成后对碎渣进行集中处理，从而避免碎渣残留，对工作人员造成伤害。

Description

一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置。

背景技术

玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃，非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃，硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性，卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。

无论哪种玻璃，在其进行应用的过程中，工人通常会根据需要的尺寸对其进行切割，现在市面上的玻璃在进行切割时，其表面的大颗粒灰尘过多会影响切割的整齐度，同时在切割时会有细小的碎屑产生，影响切割的准确性，在进行切割时需要工人对玻璃进行固定，提高了对工人的技艺需求，使工人的安全系数降低，为此我们提出了一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的玻璃在进行切割时，其表面的大颗粒灰尘过多会影响切割的整齐度，同时在切割时会有细小的碎屑产生，影响切割的准确性，在进行切割时需要工人对玻璃进行固定，提高了对工人的技艺需求，使工人的安全系数降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，包括切割台，所述切割台的底端固定安装有支撑架，所述切割台的顶端左右两侧固定连接有固定架，且固定架的内侧固定安装有切割机构，所述切割机构包括转轴，所述转轴的左侧通过轴承座传动安装在固定架的表面，所述转轴的右侧固定安装有电机，所述转轴的表面套接有滑套，且滑套的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定安装有金刚石切割头，所述滑套的顶端固定连接有第一限位块，所述固定架的表面与第一限位块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形动滑槽的内壁与第一限位块的表面相接触，所述第一限位块与固定架为滑动连接，所述切割台的内部左侧固定安装有碎渣吸附机构，所述碎渣吸附机构包括防护网，所述防护网固定在切割台的表面，所述切割台的内部固定安装有吸风机，所述吸风机的右侧固定连接有风扇。

优选的，所述切割台的顶端表面与防护网相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有收纳槽。

优选的，所述切割台的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有承载机构，所述承载机构包括承载台，所述承载台的底端固定安装有滑轮，所述切割台的凹槽内壁与滑轮相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑轮，所述承载台的左侧固定连接有导向板。

优选的，所述承载台的顶端左右两侧固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆固定在承载台的表面，所述固定杆的底端右侧固定连接有内杆，所述内杆的表面套接有外杆，且外杆的表面开设有通孔，所述外杆的通孔内壁放置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有内杆，所述弹簧远离内杆的一端固定连接在外杆的内壁。

优选的，所述外杆的内壁固定连接有第二限位块，所述内杆的表面与第二限位块相对应的位置处竖向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块的表面相接触，所述内杆与第二限位块为滑动连接。

优选的，所述外杆的底端固定连接有抵触块，且抵触块为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有碎渣吸附机构和收纳槽，在使用时通过风扇转动中对玻璃的表面产生吸力，从而使切割时的碎渣与灰尘吸附至承载台的左侧，通过的收纳槽对碎渣进行收集，方便在工作完成后对碎渣进行集中处理，从而避免碎渣残留，对工作人员造成伤害；

(2)本实用新型通过设置有承载机构和限位机构，使用时通过在弹簧的弹力作用下推动外杆运动，外杆在运动中推动抵触块运动，从而使抵触块对玻璃进行固定，避免其在使用中松动，同时避免工人用手对玻璃进行扶持，从而降低了工人的劳动强度，避免工人在进行手动按压时会被飞溅玻璃碎片划伤的情形发生，从而提高了工人的安全系数。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型中切割机构的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型中承载台与固定杆的结构俯视示意图。

图中：1、切割台；2、支撑架；3、承载机构；31、承载台；32、滑轮；33、导向板；4、固定架；5、切割机构；51、转轴；52、滑套；53、第一限位块； 54、气缸；55、金刚石切割头；56、电机；6、限位机构；61、固定杆；62、内杆；63、外杆；64、第二限位块；65、弹簧；66、抵触块；7、碎渣吸附机构； 71、防护网；72、吸风机；73、风扇；8、收纳槽；9、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，包括切割台1，切割台1的底端固定安装有支撑架2，切割台1的顶端左右两侧固定连接有固定架4，且固定架4的内侧固定安装有切割机构5，切割机构5包括转轴51，转轴51的左侧通过轴承座传动安装在固定架4的表面，转轴51的右侧固定安装有电机56，转轴51的表面套接有滑套52，且滑套52 的底端固定连接有气缸54，气缸54的底端固定安装有金刚石切割头55，滑套 52的顶端固定连接有第一限位块53，固定架4的表面与第一限位块53相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形动滑槽的内壁与第一限位块53的表面相接触，第一限位块53与固定架4为滑动连接，切割台1的内部左侧固定安装有碎渣吸附机构7，碎渣吸附机构7包括防护网71，防护网71固定在切割台1的表面，切割台1的内部固定安装有吸风机72，吸风机72的右侧固定连接有风扇73；

进一步的，切割台1的顶端表面与防护网71相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块9，滑块9的顶端固定连接有收纳槽8，通过收纳槽8 对切割时产生的碎渣进行收集，避免碎渣堆积，影响下次玻璃切割时的稳定性；

进一步的，切割台1的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有承载机构3，承载机构3包括承载台31，承载台31的底端固定安装有滑轮32，切割台 1的凹槽内壁与滑轮32相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑轮 32，承载台31的左侧固定连接有导向板33，工作人员通过推动承载台31，承载台31在移动中带动滑轮32在切割台1表面的滑槽滑动，从而保证承载台31 在移动时的流畅性，方便工作人员对切割的位置进行迅速调节；

进一步的，承载台31的顶端左右两侧固定安装有限位机构6，限位机构6 包括固定杆61，固定杆61固定在承载台31的表面，固定杆61的底端右侧固定连接有内杆62，内杆62的表面套接有外杆63，且外杆63的表面开设有通孔，外杆63的通孔内壁放置有弹簧65，弹簧65的顶端固定连接有内杆62，弹簧65 远离内杆62的一端固定连接在外杆63的内壁，通过在弹簧65的弹力作用下推动外杆63运动，从而使外杆63在移动过程中推动抵触块66运动，使抵触块66 始终与玻璃的表面相贴合，从而代替工作用手将玻璃固定，提高工作人员的安全性；

进一步的，外杆63的内壁固定连接有第二限位块64，内杆62的表面与第二限位块64相对应的位置处竖向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块64的表面相接触，内杆62与第二限位块64为滑动连接，内杆62表面的条形滑动对第二限位块64进行限位，保证第二限位块64在移动时的稳定性，避免外杆63在移动中晃动，影响抵触块66对玻璃夹持的紧密度；

进一步的，外杆63的底端固定连接有抵触块66，且抵触块66为半圆形结构，抵触块66为橡胶材质，在外杆63的推力下，抵触块66受力与玻璃的表面相接触，抵触块66受力被压缩变形，压缩后的抵触块66增大与玻璃表面的接触面积，从而避免避免玻璃在夹持中松动，同时抵触块66的橡胶材质避免在对玻璃进行夹持时，玻璃表面被划伤的情况发生，从而提高切割的质量；

工作原理：使用时，根据附图1和附图二所示，工作人员将大块的玻璃放置砸承载台31的表面，同时，在弹簧65的弹力作用下推动外杆63在内杆62 的表面移动，外杆63在移动中推动抵触块66运动，抵触块66在运动中与玻璃的表面相接触，抵触块66在力的作用下被挤压变形，从而将玻璃的位置固定。

此时，根据附图3所示，工作人员将电机56启动，电机56带动转轴51转动，转轴51在转动中带动滑套52在其表面移动，滑套52在移动中带动第一限位块53在固定架4内壁的条形滑槽滑动，从而保证滑套52在移动中的稳定性，同时，滑套52移动中带动气缸54运动，气缸54带动金刚石切割头55运动，同时气缸54在控制金刚石切割头55的高度，使其达到合适的切割位置，此时，在切割过程中通过启动吸风机72，吸风机72带动风扇73转动，从而产生吸力，继而使玻璃表面残渣被吸动，残渣在移动中掉落至收纳槽8的内部，从而方便对其进行收集，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底端固定安装有支撑架(2)，所述切割台(1)的顶端左右两侧固定连接有固定架(4)，且固定架(4)的内侧固定安装有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)的左侧通过轴承座传动安装在固定架(4)的表面，所述转轴(51)的右侧固定安装有电机(56)，所述转轴(51)的表面套接有滑套(52)，且滑套(52)的底端固定连接有气缸(54)，所述气缸(54)的底端固定安装有金刚石切割头(55)，所述滑套(52)的顶端固定连接有第一限位块(53)，所述固定架(4)的表面与第一限位块(53)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形动滑槽的内壁与第一限位块(53)的表面相接触，所述第一限位块(53)与固定架(4)为滑动连接，所述切割台(1)的内部左侧固定安装有碎渣吸附机构(7)，所述碎渣吸附机构(7)包括防护网(71)，所述防护网(71)固定在切割台(1)的表面，所述切割台(1)的内部固定安装有吸风机(72)，所述吸风机(72)的右侧固定连接有风扇(73)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的顶端表面与防护网(71)相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端固定连接有收纳槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有承载机构(3)，所述承载机构(3)包括承载台(31)，所述承载台(31)的底端固定安装有滑轮(32)，所述切割台(1)的凹槽内壁与滑轮(32)相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑轮(32)，所述承载台(31)的左侧固定连接有导向板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，其特征在于：所述承载台(31)的顶端左右两侧固定安装有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)固定在承载台(31)的表面，所述固定杆(61)的底端右侧固定连接有内杆(62)，所述内杆(62)的表面套接有外杆(63)，且外杆(63)的表面开设有通孔，所述外杆(63)的通孔内壁放置有弹簧(65)，所述弹簧(65)的顶端固定连接有内杆(62)，所述弹簧(65)远离内杆(62)的一端固定连接在外杆(63)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，其特征在于：所述外杆(63)的内壁固定连接有第二限位块(64)，所述内杆(62)的表面与第二限位块(64)相对应的位置处竖向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块(64)的表面相接触，所述内杆(62)与第二限位块(64)为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有吸尘结构的玻璃钢切割装置，其特征在于：所述外杆(63)的底端固定连接有抵触块(66)，且抵触块(66)为半圆形结构。

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