CN219466619U - 双刀岩石芯样切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双刀岩石芯样切割机，包括底板、排污管和水泵，底板的顶端固定有水箱，水箱的一侧连接有水泵，水泵的顶端连接有水管，水管的一侧连接有折叠管，限位结构包括壳体、推块、摩擦块、压缩弹簧、移动块、限位板和螺杆，壳体固定有工作台内部的两侧，壳体的内部设置有移动块。本实用新型通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定，由此实现了此装置的移动限位功能，便于限制岩石芯样的移动，使在移动岩石芯样时，岩石芯样不易偏移晃动，保障装置切割的精度，提高了此装置功能性。

Description

双刀岩石芯样切割机

技术领域

本实用新型涉及岩石切割技术领域，特别涉及双刀岩石芯样切割机。

背景技术

双刀岩石芯样切割机使用于对公路及地质石料试件进行切割的设备，其使用是石料切割面平整光洁，同时还可以用于切割混凝土、取芯机芯样、天然石、大理石等样品，广泛使用于石油、地质、煤炭、公路、桥梁等科研部门的制样之用；

中国专利授权公告号CN210939972U，公告日2020年07月07日，公开了一种全自动双刀岩石芯样切割机，石材便于进行放置，减小使用者工作量；包括本体，本体包括内部设有空腔的机箱，机箱前侧壁连通设置有放置口，放置口左端和右端均连通设置有门体，机箱后侧壁连通设置有滑动口，滑动口处滑动设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上均可转动设置有转轴，每组转轴前端均设置有切割轮，每组转轴后端均设置有电机；还包括前连接板、后连接板、螺纹杆、前过渡轴、后过渡轴、移动板、左固定杆和右固定杆，前连接板和后连接板中部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，移动板左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、螺纹孔和右滑动孔；

现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于限制岩石芯样位置的缺陷，使装置切割岩石芯样时，岩石芯样易左右晃动偏移，影响装置切割的精度，不便于调节切割片间距的缺陷，使装置切割的尺寸固定，不便于根据加工要求调节切割精度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供双刀岩石芯样切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双刀岩石芯样切割机，包括底板、排污管和水泵，所述底板的顶端固定有水箱，所述水箱的一侧连接有水泵，所述水泵的顶端连接有水管，所述水管的一侧连接有折叠管，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的两侧设置有限位结构，所述工作台的内部固定有水槽，所述水槽内部的顶端固定有辊轴，所述水槽的底端固定有排污管，所述工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有移动机构，且移动机构的底端设置有液压推杆，所述底板的底端安装有主轴电机，所述主轴电机的一侧固定有防护壳，所述防护壳的内部安装有切割片，所述限位结构包括壳体、推块、摩擦块、压缩弹簧、移动块、限位板和螺杆，所述壳体固定有工作台内部的两侧，所述壳体的内部设置有移动块。

使用本技术方案的双刀岩石芯样切割机，通过将岩石芯样放置在工作台的顶部，使用限位结构限制岩石芯样的位置，通过启动主轴电机带动切割片高速转动，启动液压推杆，使切割片与岩石芯样接触，对岩石芯样进行切割，同时水泵抽取水箱内部的水并经过水管与底板导入防护壳的内部，使切割片切割的过程中不易产生扬尘，通过水槽对泥水进行接取，同时排污管导出泥水，通过移动机构调节两组切割片之间的间距。

优选的，所述移动块顶端的一侧固定有限位板，所述移动块的顶端插设有螺杆，所述螺杆的底端固定有推块，所述推块的两侧均设置有摩擦块，所述摩擦块的外侧套设有压缩弹簧。通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定。

优选的，所述移动块与壳体之间构成滑动结构，所述摩擦块延伸至移动块的外侧与壳体相连接。

优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，且移动块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述移动机构包括外壳、连接块、导向杆、丝杆和步进电机，所述外壳固定在支撑架顶端的内部，所述外壳的内部固定有导向杆。通过步进电机带动丝杆转动，使连接块沿着丝杆的表面移动，并带动切割片移动，调节间距。

优选的，所述导向杆的外侧套设有连接块，所述连接块的内部插设有丝杆，所述丝杆的一侧连接有步进电机。

优选的，所述导向杆与连接块之间构成滑动结构，所述外壳在支撑架的垂直中心上呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双刀岩石芯样切割机结构合理，具有以下优点：

(1)通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定，由此实现了此装置的移动限位功能，便于限制岩石芯样的移动，使在移动岩石芯样时，岩石芯样不易偏移晃动，保障装置切割的精度，提高了此装置功能性；

(2)通过步进电机带动丝杆转动，使连接块沿着丝杆的表面移动，并带动切割片移动，调节间距，由此实现了此装置的间距调节功能，便于调节两组切割片之间的间距，使装置便于切割出尺寸的样品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、排污管；3、水泵；4、水箱；5、工作台；6、限位结构；601、壳体；602、推块；603、摩擦块；604、压缩弹簧；605、移动块；606、限位板；607、螺杆；7、辊轴；8、支撑架；9、移动机构；901、外壳；902、连接块；903、导向杆；904、丝杆；905、步进电机；10、折叠管；11、液压推杆；12、防护壳；13、切割片；14、水槽；15、水管；16、主轴电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的双刀岩石芯样切割机，包括底板1、排污管2和水泵3，底板1的顶端固定有水箱4，水箱4的一侧连接有水泵3，水泵3的顶端连接有水管15，水管15的一侧连接有折叠管10，底板1的顶端固定有工作台5，工作台5顶端的两侧设置有限位结构6，工作台5的内部固定有水槽14，水槽14内部的顶端固定有辊轴7，水槽14的底端固定有排污管2，工作台5的顶端固定有支撑架8，支撑架8内部的顶端设置有移动机构9，且移动机构9的底端设置有液压推杆11，底板1的底端安装有主轴电机16，主轴电机16的一侧固定有防护壳12，防护壳12的内部安装有切割片13，限位结构6包括壳体601、推块602、摩擦块603、压缩弹簧604、移动块605、限位板606和螺杆607，壳体601固定有工作台5内部的两侧，壳体601的内部设置有移动块605，移动块605顶端的一侧固定有限位板606，移动块605的顶端插设有螺杆607，螺杆607的底端固定有推块602，推块602的两侧均设置有摩擦块603，摩擦块603的外侧套设有压缩弹簧604，移动块605与壳体601之间构成滑动结构，摩擦块603延伸至移动块605的外侧与壳体601相连接，螺杆607的外侧壁上设置有外螺纹，且移动块605的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

基于实施例一的双刀岩石芯样切割机工作原理是：通过将岩石芯样放置在工作台5的顶部，使用限位结构6限制岩石芯样的位置，通过启动主轴电机16带动切割片13高速转动，启动液压推杆11，使切割片13与岩石芯样接触，对岩石芯样进行切割，同时水泵3抽取水箱4内部的水并经过水管15与底板1导入防护壳12的内部，使切割片13切割的过程中不易产生扬尘，通过水槽14对泥水进行接取，同时排污管2导出泥水，通过移动机构9调节两组切割片13之间的间距，通过拉动限位板606带动移动块605在壳体601的内部滑动，使限位板606移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆607，使螺杆607推动推块602向下移动同时推块602挤压摩擦块603向两侧移动，使摩擦块603紧贴在壳体601的内壁，增大移动块605在壳体601内部移动的阻力，将移动块605与限位板606的位置固定，通过压缩弹簧604便于在推块602上升后推动摩擦块603与壳体601分离。

实施例二

本实施例包括：移动机构9包括外壳901、连接块902、导向杆903、丝杆904和步进电机905，外壳901固定在支撑架8顶端的内部，外壳901的内部固定有导向杆903，导向杆903的外侧套设有连接块902，连接块902的内部插设有丝杆904，丝杆904的一侧连接有步进电机905，导向杆903与连接块902之间构成滑动结构，外壳901在支撑架8的垂直中心上呈对称分布。

本实施例中，通过启动步进电机905，使步进电机905带动丝杆904转动，紧接着连接块902通过螺纹的啮合将旋转力转化为水平的移动力，使连接块902沿着丝杆904的表面移动，并带动切割片13移动，调节间距，通过导向杆903对连接块902的移动进行导向，降低连接块902的晃动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.双刀岩石芯样切割机，包括底板(1)、排污管(2)和水泵(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧连接有水泵(3)，所述水泵(3)的顶端连接有水管(15)，所述水管(15)的一侧连接有折叠管(10)，所述底板(1)的顶端固定有工作台(5)；

所述工作台(5)顶端的两侧设置有限位结构(6)，所述工作台(5)的内部固定有水槽(14)，所述水槽(14)内部的顶端固定有辊轴(7)，所述水槽(14)的底端固定有排污管(2)，所述工作台(5)的顶端固定有支撑架(8)；

所述支撑架(8)内部的顶端设置有移动机构(9)，且移动机构(9)的底端设置有液压推杆(11)，所述底板(1)的底端安装有主轴电机(16)，所述主轴电机(16)的一侧固定有防护壳(12)，所述防护壳(12)的内部安装有切割片(13)，所述限位结构(6)包括壳体(601)、推块(602)、摩擦块(603)、压缩弹簧(604)、移动块(605)、限位板(606)和螺杆(607)，所述壳体(601)固定有工作台(5)内部的两侧，所述壳体(601)的内部设置有移动块(605)。

2.根据权利要求1所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述移动块(605)顶端的一侧固定有限位板(606)，所述移动块(605)的顶端插设有螺杆(607)，所述螺杆(607)的底端固定有推块(602)，所述推块(602)的两侧均设置有摩擦块(603)，所述摩擦块(603)的外侧套设有压缩弹簧(604)。

3.根据权利要求1所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述移动块(605)与壳体(601)之间构成滑动结构，所述摩擦块(603)延伸至移动块(605)的外侧与壳体(601)相连接。

4.根据权利要求1所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述螺杆(607)的外侧壁上设置有外螺纹，且移动块(605)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述移动机构(9)包括外壳(901)、连接块(902)、导向杆(903)、丝杆(904)和步进电机(905)，所述外壳(901)固定在支撑架(8)顶端的内部，所述外壳(901)的内部固定有导向杆(903)。

6.根据权利要求5所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述导向杆(903)的外侧套设有连接块(902)，所述连接块(902)的内部插设有丝杆(904)，所述丝杆(904)的一侧连接有步进电机(905)。

7.根据权利要求5所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述导向杆(903)与连接块(902)之间构成滑动结构，所述外壳(901)在支撑架(8)的垂直中心上呈对称分布。