CN219944806U - 一种具有打磨功能的金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，且公开了一种具有打磨功能的金属切割机，包括底座，所述底座内腔开凿有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部右侧开有双道滑槽，所述底座的顶部右侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有插板，所述双道滑槽的内腔设置有移动块，所述移动块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有连接柱，所述连接柱的外侧壁设置有齿轮；本新型方案实现对金属表面固体杂质的清洁效果，避免杂质高低不同从而导致金属固定的位置高低不一，导致刀体垂直切割后的金属截面出现误差，影响切割后的金属正常使用的问题，提高生产合格率，且能够调节金属的切割长度，适应不同的切割需求。

Description

一种具有打磨功能的金属切割机

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，具体为一种具有打磨功能的金属切割机。

背景技术

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。

现有的切割机在切割金属时，由于金属表面容易存在固体杂质，这些固体杂质会造成金属在放置时，由于杂质高低不同从而导致金属固定的位置高低不一的情况，从而导致刀体垂直切割后的金属杆截面出现误差，影响切割后的金属杆正常使用，为此，我们提出一种具有打磨功能的金属切割机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有打磨功能的金属切割机，有效的解决了现有的切割机在切割金属时，由于杂质高低不同导致金属固定的位置高低不一，从而导致刀体垂直切割后的金属截面出现误差和无法调节金属切割长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的金属切割机，包括底座，所述底座内腔开凿有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部右侧开有双道滑槽，所述底座的顶部右侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有插板，所述双道滑槽的内腔设置有移动块，所述移动块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有连接柱，所述连接柱的外侧壁设置有齿轮，所述连接柱远离所述第一电机的一端开有卡槽，所述第一电机的右侧壁设置有推板，所述推板的顶部开有第一插口和第二插口，所述第一插口位于所述第二插口的左侧，所述插板和第一插口、第二插口相配合，所述推板的右侧壁设置有把手，所述第一凹槽的内腔底部从左至右依次设置有移动机构、固定机构和清洁结构，所述第一凹槽的上方设置有切割机构。

优选的，所述清洁结构包括清洁架，所述清洁架位于所述第一凹槽的底部，所述清洁架的右侧壁上方开有通孔，所述清洁架的右侧壁下方开有连接槽，所述双道滑槽位于所述连接槽的内腔底部，所述清洁架的右侧壁上方设置有环形滑块，所述环形滑块的右侧壁设置有轴承，所述轴承的外侧壁设置有清洁齿轮，所述清洁齿轮与所述齿轮啮合连接，所述清洁齿轮的内侧壁设置有钢丝刷。

优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述第一凹槽的内腔左侧壁，所述螺纹杆的外侧壁左侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述第一凹槽的内腔，所述滑块的顶部设置有限位板。

优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架位于所述第一凹槽的底部，所述固定架设置有两组，两组所述固定架均开有圆孔，所述螺纹杆位于所述圆孔内，所述螺纹杆的右端设置有齿轮卡扣，所述齿轮卡扣位于所述连接槽的内腔，所述齿轮卡扣与所述卡槽相配合。

优选的，所述切割机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有两组，两组所述支撑杆位于所述底座的前后侧壁，两组所述支撑杆的相对侧设置有连杆，所述连杆的底部设置有气缸，所述气缸的动力输出端设置有固定块，所述固定块的内腔设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有圆形锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在清洁架外侧安装一个环形滑块，环形滑块连接轴承，轴承连接清洁齿轮，清洁齿轮内侧壁安装一圈钢丝刷，启动第一电机带动齿轮旋转从而带动清洁齿轮和钢丝刷旋转，达到对金属表面固体杂质的清洁效果，避免由于杂质高低不同从而导致金属固定的位置高低不一，从而导致刀体垂直切割后的金属截面出现误差，影响切割后的金属正常使用的问题，提高生产合格率。

2、通过在凹槽左侧安装螺纹杆，螺纹杆螺纹连接滑块，滑块顶部连接限位板，利用推板推动第一电机和连接杆移至清洁架内，使得连接杆上的卡槽与螺纹杆一端的齿轮卡扣啮合连接，通过第一电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块和限位板横向移动对金属进行限位，圆形锯片的位置不变，由此达到调整金属切割长度的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的卡槽结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型卡槽和齿轮卡扣连接后的仰视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型图5中A-A剖视图；

图7为本实用新型图5中B-B剖视图。

图中：100、底座；110、第一凹槽；120、双道滑槽；130、第二凹槽；140、插板；200、移动块；210、第一电机；211、连接柱；212、齿轮；213、卡槽；220、推板；221、第一插口；222、第二插口；223、把手；300、清洁架；310、通孔；320、滑槽；330、环形滑块；340、轴承；350、清洁齿轮；351、钢丝刷；400、螺纹杆；410、滑块；411、限位板；420、固定架；430、齿轮卡扣；500、支撑杆；510、连杆；520、气缸；530、固定块；540、第二电机；550、圆形锯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种具有打磨功能的金属切割机，包括底座100，底座100内腔开凿有第一凹槽110，第一凹槽110的内腔底部右侧开有双道滑槽120，底座100的顶部右侧开有第二凹槽130，第二凹槽130的内腔滑动设置有插板140，双道滑槽120的内腔滑动设置有移动块200，移动块200的底部与双道滑槽120配合，移动块200的顶部固定设置有第一电机210，第一电机210的动力输出端固定设置有连接柱211，连接柱211的外侧壁固定设置有齿轮212，第一电机210用于带动连接柱211和齿轮212转动，连接柱211远离第一电机210的一端开有卡槽213，第一电机210的右侧壁固定设置有推板220，推板220用于推动移动块200和第一电机210沿着双道滑槽120作横向移动，推板220的顶部开有第一插口221和第二插口222，第一插口221位于第二插口222的左侧，插板140和第一插口221、第二插口222相配合，通过将插板140经由第二凹槽130插入第一插口221或第二插口222，实现对第一电机210的固定效果，推板220的右侧壁设置有把手223，把手223用于推拉推板220，第一凹槽110的内腔底部从左至右依次设置有移动机构、固定机构和清洁结构，第一凹槽110的上方固定设置有切割机构，清洁结构包括清洁架300，清洁架300固定设置在第一凹槽110的底部，清洁架300的右侧壁上方开有通孔310，清洁架300的右侧壁下方开有连接槽320，双道滑槽120位于连接槽320的内腔底部，清洁架300的右侧壁上方转动设置有环形滑块330，环形滑块330的右侧壁固定设置有轴承340，通过环形滑块330和轴承340的设置，避免金属直接和清洁齿轮350接触而挤压清洁齿轮350，从而影响清洁齿轮350的旋转和清洁效果，轴承340的外侧壁固定设置有清洁齿轮350，清洁齿轮350与齿轮212啮合连接，清洁齿轮350的内侧壁设置有钢丝刷351，通过第一电机210带动齿轮212转动，齿轮212带动清洁齿轮350转动，从而带动钢丝刷351转动，实现对金属表面的清洁，移动机构包括螺纹杆400，螺纹杆400螺纹连接在第一凹槽110的内腔左侧壁，螺纹杆400的外侧壁左侧螺纹连接有滑块410，滑块410滑动连接在第一凹槽110的内腔，滑块410的顶部固定设置有限位板411，滑块410用于支撑限位板411和带动限位板411进行滑动，固定机构包括固定架420，固定架420用于支撑金属，固定架420固定设置在第一凹槽110的底部，固定架420设置有两组，两组固定架420均开有圆孔，螺纹杆400转动连接在圆孔内，螺纹杆400的右端固定设置有齿轮卡扣430，齿轮卡扣430位于连接槽320的内腔，齿轮卡扣430与卡槽213相配合，通过推板220推动第一电机210和连接柱211横向移动，直至连接柱211一端的卡槽213和螺纹杆400一端的齿轮卡扣430啮合连接，从而实现第一电机210带动螺纹杆400转动，通过螺纹杆400转动带动滑块410和限位板411横向移动，从而对金属进行限位，切割机构包括支撑杆500，支撑杆500设置有两组，两组支撑杆500固定设置在底座100的前后侧壁，两组支撑杆500的相对侧固定设置有连杆510，支撑杆500用于支撑连杆510，连杆510的底部固定设置有气缸520，气缸520的动力输出端固定设置有固定块530，固定块530的内腔固定设置有第二电机540，第二电机540的动力输出端固定设置有圆形锯片550，第二电机540用于带动圆形锯片550转动，通过气缸520控制固定块530和第二电机540上下移动，从而控制圆形锯片550上下移动，实现对金属的切割。

工作原理：本新型方案在具体实施时，首先将插板140经由第二凹槽130插入第一插口221以固定第一电机210，接着启动第一电机210，通过第一电机210带动齿轮212转动，齿轮212带动清洁齿轮350和钢丝刷351转动，此时将金属从清洁齿轮350慢慢送入，金属经由轴承340的内圈不与清洁齿轮350直接接触，转动的钢丝刷351对金属表面进行清洁，直至金属穿过通孔310、固定架430移动到限位板411停止，即完成清洁步骤，此时关闭第一电机210，将插板140上提离开第一插口221，通过推板220将移动块200、第一电机210和连接柱211推入滑槽320，直至连接柱211一端的卡槽213与螺纹杆400一端的齿轮卡扣410啮合连接，接着将插板140插入第二插口222以固定移动块200和第一电机210，再次启动第一电机210，通过第一电机210带动连接柱211和螺纹杆400一起转动，螺纹杆400转动带动滑块420和限位板411横向移动，从而通过调节限位板411的位置来调整切割金属的长度，即完成限位工作，此时关闭第一电机210，启动气缸520和第二电机540，通过气缸520带动圆形锯片550向下移动，通过第二电机540带动圆形锯片550高速旋转，从而对金属进行切割，即完成使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有打磨功能的金属切割机，包括底座(100)其特征在于：所述底座(100)内腔开凿有第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)的内腔底部右侧开有双道滑槽(120)，所述底座(100)的顶部右侧开有第二凹槽(130)，所述第二凹槽(130)的内腔设置有插板(140)，所述双道滑槽(120)的内腔设置有移动块(200)，所述移动块(200)的顶部设置有第一电机(210)，所述第一电机(210)的动力输出端设置有连接柱(211)，所述连接柱(211)的外侧壁设置有齿轮(212)，所述连接柱(211)远离所述第一电机(210)的一端开有卡槽(213)，所述第一电机(210)的右侧壁设置有推板(220)，所述推板(220)的顶部开有第一插口(221)和第二插口(222)，所述第一插口(221)位于所述第二插口(222)的左侧，所述插板(140)和第一插口(221)、第二插口(222)相配合，所述推板(220)的右侧壁设置有把手(223)，所述第一凹槽(110)的内腔底部从左至右依次设置有移动机构、固定机构和清洁结构，所述第一凹槽(110)的上方设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的金属切割机，其特征在于：所述清洁结构包括清洁架(300)，所述清洁架(300)位于所述第一凹槽(110)的底部，所述清洁架(300)的右侧壁上方开有通孔(310)，所述清洁架(300)的右侧壁下方开有连接槽(320)，所述双道滑槽(120)位于所述连接槽(320)的内腔底部，所述清洁架(300)的右侧壁上方设置有环形滑块(330)，所述环形滑块(330)的右侧壁设置有轴承(340)，所述轴承(340)的外侧壁设置有清洁齿轮(350)，所述清洁齿轮(350)与所述齿轮(212)啮合连接，所述清洁齿轮(350)的内侧壁设置有钢丝刷(351)。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的金属切割机，其特征在于：所述移动机构包括螺纹杆(400)，所述螺纹杆(400)螺纹连接在所述第一凹槽(110)的内腔左侧壁，所述螺纹杆(400)的外侧壁左侧螺纹连接有滑块(410)，所述滑块(410)滑动连接在所述第一凹槽(110)的内腔，所述滑块(410)的顶部设置有限位板(411)。

4.根据权利要求3所述的一种具有打磨功能的金属切割机，其特征在于：所述固定机构包括固定架(420)，所述固定架(420)位于所述第一凹槽(110)的底部，所述固定架(420)设置有两组，两组所述固定架(420)均开有圆孔，所述螺纹杆(400)位于所述圆孔内，所述螺纹杆(400)的右端设置有齿轮卡扣(430)，所述齿轮卡扣(430)位于所述连接槽(320)的内腔，所述齿轮卡扣(430)与所述卡槽(213)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的金属切割机，其特征在于：所述切割机构包括支撑杆(500)，所述支撑杆(500)设置有两组，两组所述支撑杆(500)位于所述底座(100)的前后侧壁，两组所述支撑杆(500)的相对侧设置有连杆(510)，所述连杆(510)的底部设置有气缸(520)，所述气缸(520)的动力输出端设置有固定块(530)，所述固定块(530)的内腔设置有第二电机(540)，所述第二电机(540)的动力输出端设置有圆形锯片(550)。