CN220347863U - 一种用于数控加工的刀具进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种用于数控加工的刀具进给装置，包括底板、安装架和刀具本体，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述安装架内表面的前侧与背侧均开设有放置腔。该用于数控加工的刀具进给装置，通过设置安装块和安装槽，能够对刀具本体进行初步限位，通过设置导向杆和复位弹簧，能够带动活动板进行前后移动，通过设置卡块和卡槽，能够进一步提高对安装块的限位效果，进而提高对安装架和刀具本体之间的连接稳定性，方便对滑轨进行安装，解决了现有的用于数控加工的刀具进给装置大多利用紧固螺丝进行固定，无法将刀具便捷的固定到装置上，造成安装不便，不利于刀具的运行稳定性，从而不便于人们使用的问题。

Description

一种用于数控加工的刀具进给装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种用于数控加工的刀具进给装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，刀具进给装置是推动刀具进行切屑。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的用于数控加工的刀具进给装置大多利用紧固螺丝进行固定，无法将刀具便捷的固定到装置上，造成安装不便，不利于刀具的运行稳定性，从而不便于人们使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于数控加工的刀具进给装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工的刀具进给装置，包括底板、安装架和刀具本体，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述安装架内表面的前侧与背侧均开设有放置腔，所述安装架的左侧开设有安装槽，所述刀具本体的右侧固定连接有安装块，所述安装块的右侧卡接于安装槽的内腔中，所述安装架的前侧与背侧均开设有导向孔，所述导向孔的内腔贯穿设置有导向杆，所述导向杆的表面套设有复位弹簧，所述导向杆的内侧固定连接有活动板。

优选的，所述安装块的前侧与背侧均开设有卡槽，所述活动板的内侧固定连接有卡块，所述卡块卡接于卡槽的内腔中。

优选的，所述导向杆的外侧固定连接有拉板，所述安装架的外侧且位于导向孔的左右两侧均开设有限位槽，所述拉板内侧的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块卡接于限位槽的内腔中。

优选的，所述安装架的内表面且位于放置腔的左右两侧均开设有滑槽，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述底箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有固定座，所述安装架通过转轴活动连接于固定座的内侧。

优选的，所述底箱内壁的底部开设有滑轨，所述螺套的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接于滑轨的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控加工的刀具进给装置，具备以下有益效果：

1、该用于数控加工的刀具进给装置，通过设置安装块和安装槽，能够对刀具本体进行初步限位，通过设置导向杆和复位弹簧，能够带动活动板进行前后移动，通过设置卡块和卡槽，能够进一步提高对安装块的限位效果，进而提高对安装架和刀具本体之间的连接稳定性，方便对滑轨进行安装，解决了现有的用于数控加工的刀具进给装置大多利用紧固螺丝进行固定，无法将刀具便捷的固定到装置上，造成安装不便，不利于刀具的运行稳定性，从而不便于人们使用的问题。

2、该用于数控加工的刀具进给装置，通过设置螺杆，能够带动螺套和固定座进行水平移动，通过设置螺套和固定座，能够有效提高安装架和刀具本体的进给稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对拉板进行限位，进而避免导向杆和活动板在使用过程中发生移位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装架俯视状态下的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

其中：1、底板；2、底箱；3、伺服电机；4、螺杆；5、螺套；6、固定座；7、安装架；8、刀具本体；9、滑轨；10、滑杆；11、放置腔；12、安装块；13、导向孔；14、导向杆；15、复位弹簧；16、活动板；17、卡块；18、安装槽；19、卡槽；20、滑槽；21、滑块；22、拉板；23、限位块；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于数控加工的刀具进给装置，包括底板1、安装架7和刀具本体8，底板1的顶部固定连接有底箱2，安装架7内表面的前侧与背侧均开设有放置腔11，安装架7的左侧开设有安装槽18，刀具本体8的右侧固定连接有安装块12，安装块12的右侧卡接于安装槽18的内腔中，安装架7的前侧与背侧均开设有导向孔13，导向孔13的内腔贯穿设置有导向杆14，导向杆14的表面套设有复位弹簧15，导向杆14的内侧固定连接有活动板16。

具体的，安装块12的前侧与背侧均开设有卡槽19，活动板16的内侧固定连接有卡块17，卡块17卡接于卡槽19的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置卡块17和卡槽19，能够进一步提高对安装块12的限位效果。

具体的，导向杆14的外侧固定连接有拉板22，安装架7的外侧且位于导向孔13的左右两侧均开设有限位槽24，拉板22内侧的左右两侧均固定连接有限位块23，限位块23卡接于限位槽24的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置限位块23和限位槽24，能够对拉板22进行限位，进而避免导向杆14和活动板16在使用过程中发生移位。

具体的，安装架7的内表面且位于放置腔11的左右两侧均开设有滑槽20，活动板16的左右两侧均固定连接有滑块21，滑块21的外侧滑动连接于滑槽20的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置滑块21和滑槽20，能够有效提高活动板16在前后移动过程中的流畅性。

具体的，底箱2的右侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有螺套5，螺套5的顶部固定连接有固定座6，安装架7通过转轴活动连接于固定座6的内侧。

通过上述技术方案，通过设置螺杆4，能够带动螺套5和固定座6进行水平移动，通过设置螺套5和固定座6，能够有效提高安装架7和刀具本体8的进给稳定性。

具体的，底箱2内壁的底部开设有滑轨9，螺套5的底部固定连接有滑杆10，滑杆10的底部滑动连接于滑轨9的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置滑轨9和滑杆10，能够有效提高螺套5在水平移动过程中的稳定性。

在使用时，首先将两侧拉板22向外侧拉动，拉板22带动导向杆14向外侧移动，导向杆14带动复位弹簧15发生形变向外侧挤压后，将刀具本体8向右侧移动，使安装块12的右侧卡接于安装槽18的内腔后，松开拉板22，此时复位弹簧15因失去力的影响恢复形变向内侧延伸，并带动导向杆14向内侧移动，导向杆14带动活动板16向内侧移动，使卡块17的内侧卡接于卡槽19的内腔中，对刀具本体8进行安装，在进给过程中，伺服电机3的输出端带动螺杆4进行转动，螺杆4通过螺纹的作用带动螺套5进行水平移动，螺套5通过固定座6带动安装架7和刀具本体8进行水平移动，能够有效提高进给过程中的稳定性(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控加工的刀具进给装置，包括底板(1)、安装架(7)和刀具本体(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底箱(2)，所述安装架(7)内表面的前侧与背侧均开设有放置腔(11)，所述安装架(7)的左侧开设有安装槽(18)，所述刀具本体(8)的右侧固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的右侧卡接于安装槽(18)的内腔中，所述安装架(7)的前侧与背侧均开设有导向孔(13)，所述导向孔(13)的内腔贯穿设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面套设有复位弹簧(15)，所述导向杆(14)的内侧固定连接有活动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的刀具进给装置，其特征在于：所述安装块(12)的前侧与背侧均开设有卡槽(19)，所述活动板(16)的内侧固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)卡接于卡槽(19)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的刀具进给装置，其特征在于：所述导向杆(14)的外侧固定连接有拉板(22)，所述安装架(7)的外侧且位于导向孔(13)的左右两侧均开设有限位槽(24)，所述拉板(22)内侧的左右两侧均固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)卡接于限位槽(24)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的刀具进给装置，其特征在于：所述安装架(7)的内表面且位于放置腔(11)的左右两侧均开设有滑槽(20)，所述活动板(16)的左右两侧均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧滑动连接于滑槽(20)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的刀具进给装置，其特征在于：所述底箱(2)的右侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的顶部固定连接有固定座(6)，所述安装架(7)通过转轴活动连接于固定座(6)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控加工的刀具进给装置，其特征在于：所述底箱(2)内壁的底部开设有滑轨(9)，所述螺套(5)的底部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底部滑动连接于滑轨(9)的内腔中。