CN209972020U - 一种四头的数控雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四头的数控雕刻机，包括机床、龙门架、第一驱动组件、L形板、竖板、第三驱动组件，竖板远离龙门架的一侧处通过安装组件安装有主轴电机，主轴电机的底部安装有雕刻头，安装组件包括第一安装板、第二安装板、方形槽、方形块、竖直开设在第二安装板顶部与底部的第一放置槽、插接在第一放置槽内的滑动杆、开设在方形块顶部与底部配合滑动杆使用的安装槽，套接在滑动杆上的弹簧、固定套接在滑动杆一端处的第一方形片、开设在方形槽远离第一放置槽一侧的第二放置槽、盖设在第二放置槽远离方形槽一侧处的盖板，盖板与第二安装板之间通过螺栓连接。本实用新型具有当需要对主轴电机进行更换时，整个过程较为简单，方便快捷的效果。

Description

一种四头的数控雕刻机

技术领域

本实用新型涉及木板雕刻技术领域，尤其是涉及一种四头的数控雕刻机。

背景技术

目前，随着我国经济增长和人们生活水平的不断提高，人们越来越重视对建筑物的改造和装修，在改造和装修过程中，木板用量可谓非常之多，因此对雕刻木板需求量越来越大，由此带动了木板加工行业的发展，木板加工行业常用的机械有木板切割机、木板打磨机和木板雕刻机等等。

现有的，公告号为CN204488351U的中国实用新型专利公开了一种四头精雕机，所述四头精雕机包括机架和雕刻机构，所述机架上方水平横向设置有金属横架，所述金属横架的两端向下弯折并延伸至所述机架内部形成两个支架，所述雕刻机构架设于所述金属横架上，包括四个平行排布的主轴，以及携带主轴竖直上下移动的Z轴运动结构和驱动主轴横向左右移动的X轴运动结构，所述主轴的末端设置有夹持固定雕刻刀的夹持装置，在靠近所述夹持装置上方的所述主轴的侧壁上设置有摄像装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：主轴安装在Z轴运动结构上，使用过程中主轴可能会出现损伤，需要对主轴进行更换，更换较为麻烦，耗费时间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四头的数控雕刻机，当需要对主轴进行更换时，整个过程较为简单，方便快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四头的数控雕刻机，包括机床、安装在机床上的龙门架、安装在龙门架两侧驱动龙门架沿机床长度方向进行滑动的第一驱动组件、安装在龙门架上部的L形板、安装在L形板上部用于驱动L形板沿龙门架长度方向进行滑动的第二驱动组件，安装在L形板远离龙门架一侧处的竖板、安装在竖板和L形板之间驱动竖板竖直运动的第三驱动组件，所述竖板远离龙门架的一侧处通过安装组件安装有主轴电机，主轴电机的底部安装有雕刻头，所述安装组件包括固定连接在主轴电机一侧处的第一安装板、通过第四驱动组件安装在竖板远离龙门架一侧处的第二安装板、开设在第二安装板中心处的方形槽、固定连接在第一安装板一侧插接在放置槽内的方形块、竖直开设在第二安装板顶部与底部的第一放置槽、插接在第一放置槽内的滑动杆、开设在方形块顶部与底部配合滑动杆使用的安装槽，套接在两个滑动杆上的弹簧、固定套接在滑动杆远离方形槽一端处的第一方形片、开设在方形槽远离第一放置槽一侧用于放置第一方形片的第二放置槽、盖设在第二放置槽远离方形槽一侧处的盖板，所述盖板上开设有供滑动杆进行滑动的方形口，所述盖板与第二安装板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当需要将主轴电机安装到第二安装板上使，将滑动杆向远离方形槽的一侧处拉出，弹簧压缩，滑动杆的一端位于第一放置槽内，然后将方形块插入到方形槽内，人手松开滑动杆，使滑动杆位于安装槽内，由于设置有第一方形片，第一方形片连接在滑动杆上，第一方形片位于第二放置槽内，受到盖板的作用，避免第一方形片从第一放置槽内脱离，盖板上的方形口供滑动杆进行滑动，当需要对主轴电机进行更换时，整个过程较为简单，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆伸出第一放置槽的一端处均固定连接有三角板，所述三角板的斜面一侧位于靠近龙门架一处，另一侧位于远离龙门架的一侧处。

通过采用上述技术方案，人手将方形板插入方形槽内，方形板的侧壁与三角板的斜面抵接，方形块继续向方形槽内进行移动，三角板向远离方形槽的一侧移动，弹簧压缩，第一方形片向上滑动，使滑动杆向上滑动，当方形块继续推动，三角板对准安装槽时，弹簧由压缩状态弹出，使三角板位于安装槽内，从而将第二安装板安装到第一安装板上。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆位于弹簧远离第一方形片的一侧处安装有第二方形片，第二方形片位于第二放置槽内。

通过采用上述技术方案，设置第二方形片，弹簧位于第一方形片和第二方形片之间，弹簧相对第一方形片和第二方形排你较为稳定，减小发生偏移情况的出现。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆远离方形槽的一端处均固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，设置拉环，方便人手对滑动杆进行移动，整体较为方便和快捷。

本实用新型进一步设置为，所述第四驱动组件包括固定连接在竖板上端面处的横板，横板的上端面处固定连接有四个沿横板长度方向设置的四个气缸，气缸活塞杆底部固定连接有倒置的U形框，所述第二安装板连接在U形框的底部，位于顶部的拉环与U形框间隔设置。

通过采用上述技术方案，开启气缸，使竖板进行竖直方向的运动，气缸推动U形框进行滑动，便可使雕刻刀插入位于机床上部的木板内，设置U形框，使滑动杆可以进行滑动，减小气缸对滑动杆的影响。

本实用新型进一步设置为，所述竖板靠近第一安装板的一侧处均固定连接有导向杆，所述第二安装板靠近导向杆的一端处均固定连接有滑动框，所述滑动框竖直套接在导向杆的一侧。

通过采用上述技术方案，第二安装板仅靠气缸的活塞杆推动，可能会出现滑动的可能，设置滑动框与导向杆，使第二安装板只能沿竖板进行竖直方向的滑动，从而使第二安装板滑动时较为稳定，不会发生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件包括安装在龙门架远离机床两侧处倒置的U形架、水平固定连接在U形架远离机床一侧处的第一电机，所述第一电机的底部固定连接有第一主动轴，所述第一主动轴插入U形架内，第一主动轴上套接有第一带轮，所述龙门架位于第一齿轮的底部安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮中部固定连接有穿过龙门架的第一轴，所述第一轴靠近机床的一侧处固定连接有第一齿轮，所述机床上对应第一齿轮处固定连接有第一齿条，所述机床上位于第一齿条的上部固定连接有第一导杆，所述第一导杆的横截面为T型，所述龙门架上对应第一导杆处固定连接有第一滑套，所述第一滑套套接在第一导杆上。

通过采用上述技术方案，开启第一电机，第一电机的第一主动轴发生旋转，第一主动轴带动第一带轮发生转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮转动带动第二齿轮发生转动，第二齿轮转动在第二齿条上，推动龙门架滑动在机床上，设置第一导杆以及第一滑套，使龙门架相对机床不会发生脱离，整体较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动组件包括竖直固定连接在L形板上端面处的第二电机、穿过L形板平直部固定连接在第二电机输出端处的第二主动轴、固定套接在第二主动轴上的第二齿轮、固定连接在龙门架上部对应第二齿轮的第二齿条，所述龙门架的侧壁处固定连接有第二导杆，所述第二导杆的横截面为T型，所述L形板竖直部靠近龙门架的一侧处对应第一导杆处固定连接有第二滑套，所述第二滑套套接在第二导杆上。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二主动轴进行转动，第二主动轴转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动在第二齿条上，实现L形板沿龙门架的长度方向进行滑动；设置第二导杆，使L形板相对龙门架可进行滑动，同时也不会从龙门架上脱离。

本实用新型进一步设置为，所述第三驱动组件包括连接在L形板远离龙门架一侧处的升降板、固定连接在升降板上端面处的放置板、竖直放置在放置板上的第三电机，所述第三电机的底部连接有穿出放置板底部的丝杆，所述升降板上固定连接有U形座，所述丝杆转动连接在U形座内，所述第二安装板靠近滑动板的一侧处固定连接有第一滑动块，所述丝杆转动连接在第一滑动块内，所述第二安装板位于第一滑动块的一侧处固定连接有第二滑动块，所述放置板的底部固定连接有穿入第二滑动块内的圆杆。

通过采用上述技术方案，开启第三电机，第三电机驱动丝杆进行转动，由于设置有圆柱以及第二滑动块，使丝杆在转动时，丝杆转动连接在第一滑动块内，驱动第一滑动块进行竖直方向的运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑动杆插入安装槽内，使方形块固定到第一安装板上，安装较为简单；

2、设置三角板，只需将方形块向靠近龙门架的一侧推入即可使方形块固定到方形槽内，整体较为简单。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现第二驱动组件和第三驱动组件的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是实施例用于表现安装组件和第四驱动组件的结构示意图；

图5是用安装组件的剖面结构示意图。

附图标记：1、机床；2、龙门架；21、L形板；22、竖板；23、主轴电机；231、雕刻头；24、导向杆；3、第一驱动组件；31、U形架；32、第一电机；33、第一主动轴；34、第一带轮；341、第二带轮；342、皮带；35、第一轴；351、第一齿轮；352、第一齿条；36、第一导杆；37、第一滑套；4、第二驱动组件；41、第二电机；42、第二主动轴；421、第二齿轮；43、第二齿条；44、第二导杆；45、第二滑套；5、第三驱动组件；51、升降板；52、放置板；53、第三电机；54、丝杆；55、U形座；56、第一滑动块；57、第二滑动块；58、圆杆；6、安装组件；61、第一安装板；611、方形块；612、第二放置槽；613、滑动框；62、第二安装板；621、方形槽；622、第一放置槽；623、安装槽；63、滑动杆；631、拉环；632、三角板；633、弹簧；64、第一方形片；641、第二方形片；65、盖板；651、方形口；652、螺栓；7、第四驱动组件；71、横板；72、气缸；73、U形框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种四头的数控雕刻机，包括机床1、安装在机床1上的龙门架2、安装在龙门架2两侧驱动龙门架2沿机床1长度方向进行滑动的第一驱动组件3、安装在龙门架2上部的L形板21、安装在L形板21上部用于驱动L形板21沿龙门架2长度方向进行滑动的第二驱动组件4，安装在L形板21远离龙门架2一侧处的竖板22、安装在竖板22和L形板21之间驱动竖板22竖直运动的第三驱动组件5。

参照图3,第一驱动组件3包括安装在龙门架2远离机床1侧壁处的U形架31，U形架31沿机床1的长度方向对称设置，U形架31远离龙门架2的一侧处水平固定连接有第一电机32，第一电机32的底部固定连接有第一主动轴33，第一主动轴33穿入U形架31一侧的侧壁且位于U形架31内，第一主动轴33上套接有第一带轮34，龙门架2上位于第一带轮34的底部安装有第二带轮341，第一带轮34和第二带轮341之间通过皮带342连接，第二齿轮421中部固定连接有穿过龙门架2的第一轴35，第一轴35靠近机床1的一侧处固定连接有第一齿轮351，机床1的侧壁处固定连接有第一齿条352，第一齿轮351与第一齿条352啮合，机床1上位于第一齿条352的上部固定连接有第一导杆36，第一导杆36的横截面为T型，第一导杆36的平直部安装在机架的侧壁处，竖直部与机床1间隔设置，龙门架2上对应第一导杆36处固定连接有第一滑套37，第一滑套37套接在第一导杆36上。

参照图2,第二驱动组件4包括竖直固定连接在L形板21上端面处的第二电机41、穿过L形板21平直部固定连接在第二电机41输出端处的第二主动轴42、固定套接在第二主动轴42上的第二齿轮421，龙门架2的上端面沿其长度方向固定连接有第二齿条43，第二齿轮421与第二齿条43啮合，龙门架2靠近L形板21竖直部的一侧处固定连接有水平设置的第二导杆44，第二导杆44的横截面为T型，第二导杆44的平直部安装在龙门架2的侧壁处，竖直部与龙门架2间隔设置，L形板21对应第一导杆36处固定连接有第二滑套45（图上未示出），第二滑套45套接在第二导杆44上。

参照图2，第三驱动组件5包括升降板51、放置板52、第三电机53、丝杆54、U形座55、第一滑动块56、第二滑动块57、圆杆58。升降板51固定连接在L形板21竖直部远离龙门架2的侧壁处，升降板51竖直设置；放置板52固定连接在升降板51的上端面处，放置板52的两端向两侧延伸；第三电机53竖直固定连接在放置板52的上端面处；固定连接在第三电机53的输出端处且穿出放置板52外部；U形座55固定连接在升降板51的侧壁处，丝杆54转动连接在U形座55内；第一滑动块56固定连接在L形板21靠近龙门架2的一侧处，丝杆54转动连接在第一滑动块56内；第二滑动块57固定连接在第一滑动块56的一侧处；圆杆58固定连接在放置板52的底部且插入第二滑动块57内，圆杆58相对第二滑动块57可进行竖直移动。

参照图4-5,竖板22远离龙门架2的一侧处通过安装组件6安装有主轴电机23，主轴电机23的底部安装有雕刻头231。安装组件6包括第一安装板61、第二安装板62、方形槽621、方形块611、第一放置槽622、滑动杆63、安装槽623、第一方形片64、第二放置槽612、盖板65、螺栓652。第一安装板61固定连接在主轴电机23靠近龙门架2的一侧处；第二安装板62通过第四驱动组件7安装在竖板22远离龙门架2的侧壁处；方形槽621开设在第二安装板62的中心处；方形块611固定连接在第一安装板61侧壁处且与方形槽621配合；第一放置槽622分别开设在第二安装板62的顶部和底部，两个第一放置槽622沿第一安装板61的水平中心线对称设置；滑动杆63插接在第一放置槽622内；滑动杆63靠近方形槽621的一侧处均固定连接有三角板632，三角板632的斜面一侧位于靠近龙门架2一处，另一侧位于远离龙门架2的一侧处；安装槽623开设方形块611的顶部和底部且与三角板632配合使用；第一方形片64均固定套接在滑动杆63上；第二方形片641套接在滑动杆63上且靠近方形槽621的一侧处；第二放置槽612均开设在方形槽621远离第一放置槽622的一侧处，第一方形片64滑动在第二放置槽612内，第二方形片641放置在第二放置槽612内；盖板65均盖设在第二放置槽612远离第一放置槽622的一侧处，弹簧633套接在滑动杆63上且位于第一方形片64和第二方形片641之间；盖板65盖设在第二放置槽612远离第一放置槽622的一侧处，盖板65上开设有供滑动杆63进行滑动的方形口651，盖板65与第二安装板62之间通过螺栓652连接。

参照图4,竖板22靠近第一安装板61的一侧处均固定连接有导向杆24，第二安装板62靠近导向杆24的一端处均固定连接有滑动框613，滑动框613竖直套接在导向杆24的一侧。

参照图4,第四驱动组件7包括固定连接在竖板22上端面处的横板71、固定连接在横板71上端面处且沿横板71长度方向延伸的四个气缸72、固定连接在气缸72活塞杆底部呈倒置状的U形框73，第二安装板62固定连接在U形框73的底部。

参照图5,为了方便人手对滑动杆63进行拉动，在滑动杆63远离方形槽621一端处的拉环631。

本实施例在使用时，当需要将主轴电机23安装到第二安装板62上使，将滑动杆63向远离方形槽621的一侧处拉出，弹簧633压缩，滑动杆63的一端位于第一放置槽622内，然后将方形块611插入到方形槽621内，人手松开滑动杆63，使滑动杆63位于安装槽623内，由于设置有第一方形片64，第一方形片64连接在滑动杆63上，第一方形片64位于第二放置槽612内，受到盖板65的作用，避免第一方形片64从第一放置槽622内脱离，盖板65上的方形口651供滑动杆63进行滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四头的数控雕刻机，包括机床(1)、安装在机床(1)上的龙门架(2)、安装在龙门架(2)两侧驱动龙门架(2)沿机床(1)长度方向进行滑动的第一驱动组件(3)、安装在龙门架(2)上部的L形板(21)、安装在L形板(21)上部用于驱动L形板(21)沿龙门架(2)长度方向进行滑动的第二驱动组件(4)，安装在L形板(21)远离龙门架(2)一侧处的竖板(22)、安装在竖板(22)和L形板(21)之间驱动竖板(22)竖直运动的第三驱动组件(5)，其特征在于：所述竖板(22)远离龙门架(2)的一侧处通过安装组件(6)安装有主轴电机(23)，主轴电机(23)的底部安装有雕刻头(231)，所述安装组件(6)包括固定连接在主轴电机(23)一侧处的第一安装板(61)、通过第四驱动组件(7)安装在竖板(22)远离龙门架(2)一侧处的第二安装板(62)、开设在第二安装板(62)中心处的方形槽(621)、固定连接在第一安装板(61)一侧插接在放置槽内的方形块(611)、竖直开设在第二安装板(62)顶部与底部的第一放置槽(622)、插接在第一放置槽(622)内的滑动杆(63)、开设在方形块(611)顶部与底部配合滑动杆(63)使用的安装槽(623)，套接在两个滑动杆(63)上的弹簧(633)、固定套接在滑动杆(63)远离方形槽(621)一端处的第一方形片(64)、开设在方形槽(621)远离第一放置槽(622)一侧用于放置第一方形片(64)的第二放置槽(612)、盖设在第二放置槽(612)远离方形槽(621)一侧处的盖板(65)，所述盖板(65)上开设有供滑动杆(63)进行滑动的方形口(651)，所述盖板(65)与第二安装板(62)之间通过螺栓(652)连接。

2.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述滑动杆(63)伸出第一放置槽(622)的一端处均固定连接有三角板(632)，所述三角板(632)的斜面一侧位于靠近龙门架(2)一处，另一侧位于远离龙门架(2)的一侧处。

3.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述滑动杆(63)位于弹簧(633)远离第一方形片(64)的一侧处安装有第二方形片(641)，第二方形片(641)位于第二放置槽(612)内。

4.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述滑动杆(63)远离方形槽(621)的一端处均固定连接有拉环(631)。

5.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述第四驱动组件(7)包括固定连接在竖板(22)上端面处的横板(71)，横板(71)的上端面处固定连接有四个沿横板(71)长度方向设置的四个气缸(72)，气缸(72)活塞杆底部固定连接有倒置的U形框(73)，所述第二安装板(62)连接在U形框(73)的底部，位于顶部的拉环(631)与U形框(73)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述竖板(22)靠近第一安装板(61)的一侧处均固定连接有导向杆(24)，所述第二安装板(62)靠近导向杆(24)的一端处均固定连接有滑动框(613)，所述滑动框(613)竖直套接在导向杆(24)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括安装在龙门架(2)远离机床(1)两侧处倒置的U形架(31)、水平固定连接在U形架(31)远离机床(1)一侧处的第一电机(32)，所述第一电机(32)的底部固定连接有第一主动轴(33)，所述第一主动轴(33)插入U形架(31)内，第一主动轴(33)上套接有第一带轮(34)，所述龙门架(2)位于第一齿轮(351)的底部安装有第二带轮(341)，第一带轮(34)和第二带轮(341)之间通过皮带(342)连接，所述第二带轮(341)中部固定连接有穿过龙门架(2)的第一轴(35)，所述第一轴(35)靠近机床(1)的一侧处固定连接有第一齿轮(351)，所述机床(1)上对应第一齿轮(351)处固定连接有第一齿条(352)，所述机床(1)上位于第一齿条(352)的上部固定连接有第一导杆(36)，所述第一导杆(36)的横截面为T型，所述龙门架(2)上对应第一导杆(36)处固定连接有第一滑套(37)，所述第一滑套(37)套接在第一导杆(36)上。

8.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括竖直固定连接在L形板(21)上端面处的第二电机(41)、穿过L形板(21)平直部固定连接在第二电机(41)输出端处的第二主动轴(42)、固定套接在第二主动轴(42)上的第二齿轮(421)、固定连接在龙门架(2)上部对应第二齿轮(421)的第二齿条(43)，所述龙门架(2)的侧壁处固定连接有第二导杆(44)，所述第二导杆(44)的横截面为T型，所述L形板(21)竖直部靠近龙门架(2)的一侧处对应第一导杆(36)处固定连接有第二滑套(45)，所述第二滑套(45)套接在第二导杆(44)上。

9.根据权利要求1所述的一种四头的数控雕刻机，其特征在于：所述第三驱动组件(5)包括连接在L形板(21)远离龙门架(2)一侧处的升降板(51)、固定连接在升降板(51)上端面处的放置板(52)、竖直放置在放置板(52)上的第三电机(53)，所述第三电机(53)的底部连接有穿出放置板(52)底部的丝杆(54)，所述升降板(51)上固定连接有U形座(55)，所述丝杆(54)转动连接在U形座(55)内，所述第二安装板(62)靠近滑动板的一侧处固定连接有第一滑动块(56)，所述丝杆(54)转动连接在第一滑动块(56)内，所述第二安装板(62)位于第一滑动块(56)的一侧处固定连接有第二滑动块(57)，所述放置板(52)的底部固定连接有穿入第二滑动块(57)内的圆杆(58)。

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