CN219520419U - 一种全自动静压造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动静压造型机，包括底板、位于底板顶部上方的调节架以及位于底板顶部上方中间位置处的下压机构，所述底板包括：设置在底板内部两端的活动槽，且底板的底部设置有安装架，所述调节架底部的两端皆设置有滑块，所述调节架内部的两侧皆设置有空槽，两组所述空槽内部两侧的顶端皆设置有限位槽。本实用新型通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，可使调节块在活动槽内部发生活动，通过调节块带动调节架在底板的顶部左右移动，通过滑孔可使支撑块与支撑杆发生活动，通过支撑块和支撑杆使调节架的左右调节更加稳定，便于将承压平台移动至下压机构的正下方，使造型机的使用效果更好。

Description

一种全自动静压造型机

技术领域

本实用新型涉及静压造型机技术领域，具体为一种全自动静压造型机。

背景技术

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型，该方法造型可使型砂紧实度高，适合自动化程度高，工艺复杂的铸件造型。

申请号为CN201922026526.8公开了一种全自动静压造型机，包括主体和造型箱，所述主体顶部安装有造型下压装置，其中，靠近造型下压装置的所述主体顶部与底部之间安装有旋转机构...以便挤出的造型砂会通过阻挡板侧面的导向斜面掉落在清理槽内，从而在造型结束后可以直接对清理槽内部进行清理，方便造型砂的清理，避免造型砂掉落在外部清理困难；该静压造型机采用旋转机构对下压机构底部的固定平台进行更换，旋转的方式不能精准的将固定平台移动至下压机构的底部，导致造型机的使用效果较差，且对固定平台的升降不够稳定，导致造型机的造型质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动静压造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动静压造型机，包括底板、位于底板顶部上方的调节架以及位于底板顶部上方中间位置处的下压机构，所述底板包括：

设置在底板内部两端的活动槽，且底板的底部设置有安装架；

所述调节架底部的两端皆设置有滑块，所述调节架内部的两侧皆设置有空槽，两组所述空槽内部两侧的顶端皆设置有限位槽，两组所述限位槽的内部皆设置有承压平台，两组所述承压平台的两侧皆设置有限位块，所述限位槽内部的两端皆设置有贯穿至限位块内部的限位杆，所述调节架底部中间位置处的一端设置有调节块，所述安装架一侧的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至调节块内部的丝杆，所述调节架底部中间位置处远离所述调节块的一端设置有支撑块，所述安装架内部的一端设置有贯穿至活动槽内部的支撑杆；

所述下压机构的底部设置有下压板，所述下压机构底部的四角处皆设置有固定杆，所述底板顶部的中间位置处设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有顶板，所述底板底部的中间位置处设置有液压缸，两组所述承压平台底部的中间位置处皆设置有凹槽。

优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，所述底板顶部的两端皆设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与底板滑动连接，所述承压平台通过空槽与调节架可拆卸连接。

优选的，所述限位块通过限位槽与调节架可拆卸连接，所述限位杆的顶端设置有限位条，所述限位块内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部。

优选的，所述调节块通过活动槽与底板活动连接，所述安装架内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述丝杆通过轴承与安装架转动连接。

优选的，所述调节块内部的底端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支撑块通过活动槽与底板活动连接。

优选的，所述支撑杆的两端皆与底板焊接连接，所述支撑块内部的底端设置有滑孔，且支撑杆贯穿至滑孔内部，所述支撑块通过滑孔与支撑杆滑动连接。

优选的，所述下压机构通过固定杆与底板固定连接，所述下压机构的底部设置有连接杆，所述下压板通过连接杆与下压机构相连接，所述顶板通过收纳槽与底板可拆卸连接。

优选的，所述顶板的底端设置有连接块，所述顶板通过连接块与液压缸的输出端固定连接，所述顶板通过凹槽与承压平台可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，可使调节块在活动槽内部发生活动，通过调节块带动调节架在底板的顶部左右移动，通过滑孔可使支撑块与支撑杆发生活动，通过支撑块和支撑杆使调节架的左右调节更加稳定，便于将承压平台移动至下压机构的正下方，使造型机的使用效果更好；

2.本实用新型通过液压缸带动顶板上下调节，通过顶板和凹槽相互卡合，实现将承压平台顶出空槽中，通过限位孔可使限位块与限位杆发生滑动，通过限位块和限位杆使承压平台的上下调节更加稳定，使承压平台的使用效果更好，通过下压板和承压平台对造型箱内的造型砂进行施压成型。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的底部截面图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；101、活动槽；102、安装架；2、调节架；201、滑块；202、空槽；203、限位槽；204、承压平台；205、限位块；206、限位杆；207、调节块；208、减速电机；209、丝杆；210、支撑块；211、支撑杆；3、下压机构；301、下压板；302、固定杆；303、收纳槽；304、顶板；305、液压缸；306、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种全自动静压造型机实施例：一种全自动静压造型机，包括底板1、位于底板1顶部上方的调节架2以及位于底板1顶部上方中间位置处的下压机构3，底板1包括：设置在底板1内部两端的活动槽101，且底板1的底部设置有安装架102，调节架2底部的两端皆设置有滑块201，调节架2内部的两侧皆设置有空槽202，两组空槽202内部两侧的顶端皆设置有限位槽203，两组限位槽203的内部皆设置有承压平台204，两组承压平台204的两侧皆设置有限位块205，限位槽203内部的两端皆设置有贯穿至限位块205内部的限位杆206，通过限位块205和限位杆206使承压平台204的上下调节更加稳定，调节架2底部中间位置处的一端设置有调节块207，安装架102一侧的一端安装有减速电机208，减速电机208的输出端连接有贯穿至调节块207内部的丝杆209，通过减速电机208带动丝杆209发生转动，实现对调节块207带动调节架2进行左右调节，调节架2底部中间位置处远离调节块207的一端设置有支撑块210，安装架102内部的一端设置有贯穿至活动槽101内部的支撑杆211，通过支撑块210和支撑杆211使调节架2的调节更加稳定，下压机构3的底部设置有下压板301，下压机构3底部的四角处皆设置有固定杆302，通过固定杆302将下压机构3与底板1进行固定，底板1顶部的中间位置处设置有收纳槽303，收纳槽303的内部设置有顶板304，底板1底部的中间位置处设置有液压缸305，通过液压缸305可带动顶板304上下调节，两组承压平台204底部的中间位置处皆设置有凹槽306。

请着重参阅图1和图3，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的左右，使造型机的使用更加稳定，底板1顶部的两端皆设置有滑槽，滑块201通过滑槽与底板1滑动连接，承压平台204通过空槽202与调节架2可拆卸连接，通过空槽202可使承压平台204与调节架2进行拆装。

请着重参阅图1和图3，限位块205通过限位槽203与调节架2可拆卸连接，通过限位槽203可使限位块205与调节架2进行拆装，限位杆206的顶端设置有限位条，限位块205内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆206贯穿至限位孔内部，通过限位块205和限位杆206使承压平台204的上下调节更加稳定。

请着重参阅图1和图2，调节块207通过活动槽101与底板1活动连接，安装架102内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆209贯穿至轴承内部，丝杆209通过轴承与安装架102转动连接，使丝杆209的转动效果更好。

请着重参阅图1和图2，调节块207内部的底端设置有与丝杆209相匹配的螺纹孔，调节块207通过螺纹孔与丝杆209螺纹连接，通过丝杆209的转动可使调节块207带动调节架2左右调节，支撑块210通过活动槽101与底板1活动连接，通过活动槽101可使支撑块210与底板1发生活动。

请着重参阅图1和图2，支撑杆211的两端皆与底板1焊接连接，支撑块210内部的底端设置有滑孔，且支撑杆211贯穿至滑孔内部，支撑块210通过滑孔与支撑杆211滑动连接，通过支撑块210和支撑杆211使调节架2的调节更加稳定。

请着重参阅图1和图3，下压机构3通过固定杆302与底板1固定连接，下压机构3的底部设置有连接杆，下压板301通过连接杆与下压机构3相连接，通过下压机构3带动下压板301进行上下调节，顶板304通过收纳槽303与底板1可拆卸连接。

请着重参阅图1和图3，顶板304的底端设置有连接块，顶板304通过连接块与液压缸305的输出端固定连接，通过液压缸305可带动顶板304进行上下调节，顶板304通过凹槽306与承压平台204可拆卸连接，通过凹槽306可使顶板304与承压平台204相互卡合。

工作原理：本实用新型在使用前，将静压造型机安装到生产线上，使用时，接通电源，通过减速电机208带动丝杆209发生转动，丝杆209外侧的外螺纹和调节块207内部的螺纹孔相互配合，可使调节块207在活动槽101内部发生活动，通过调节块207带动调节架2在底板1的顶部左右移动，通过滑孔可使支撑块210与支撑杆211发生活动，通过支撑块210和支撑杆211使调节架2的左右调节更加稳定，便于将承压平台204移动至下压机构3的正下方，使造型机的使用效果更好，方便人们的使用，通过液压缸305带动顶板304上下调节，通过顶板304和凹槽306相互卡合，实现将承压平台204顶出空槽202中，通过限位孔可使限位块205与限位杆206发生滑动，通过限位块205和限位杆206使承压平台204的上下调节更加稳定，使承压平台204的使用效果更好，通过下压板301和承压平台204对造型箱内的造型砂进行施压成型。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动静压造型机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的调节架(2)以及位于底板(1)顶部上方中间位置处的下压机构(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)内部两端的活动槽(101)，且底板(1)的底部设置有安装架(102)；

所述调节架(2)底部的两端皆设置有滑块(201)，所述调节架(2)内部的两侧皆设置有空槽(202)，两组所述空槽(202)内部两侧的顶端皆设置有限位槽(203)，两组所述限位槽(203)的内部皆设置有承压平台(204)，两组所述承压平台(204)的两侧皆设置有限位块(205)，所述限位槽(203)内部的两端皆设置有贯穿至限位块(205)内部的限位杆(206)，所述调节架(2)底部中间位置处的一端设置有调节块(207)，所述安装架(102)一侧的一端安装有减速电机(208)，所述减速电机(208)的输出端连接有贯穿至调节块(207)内部的丝杆(209)，所述调节架(2)底部中间位置处远离所述调节块(207)的一端设置有支撑块(210)，所述安装架(102)内部的一端设置有贯穿至活动槽(101)内部的支撑杆(211)；

所述下压机构(3)的底部设置有下压板(301)，所述下压机构(3)底部的四角处皆设置有固定杆(302)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有收纳槽(303)，所述收纳槽(303)的内部设置有顶板(304)，所述底板(1)底部的中间位置处设置有液压缸(305)，两组所述承压平台(204)底部的中间位置处皆设置有凹槽(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，所述底板(1)顶部的两端皆设置有滑槽，所述滑块(201)通过滑槽与底板(1)滑动连接，所述承压平台(204)通过空槽(202)与调节架(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述限位块(205)通过限位槽(203)与调节架(2)可拆卸连接，所述限位杆(206)的顶端设置有限位条，所述限位块(205)内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆(206)贯穿至限位孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述调节块(207)通过活动槽(101)与底板(1)活动连接，所述安装架(102)内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆(209)贯穿至轴承内部，所述丝杆(209)通过轴承与安装架(102)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述调节块(207)内部的底端设置有与丝杆(209)相匹配的螺纹孔，所述调节块(207)通过螺纹孔与丝杆(209)螺纹连接，所述支撑块(210)通过活动槽(101)与底板(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述支撑杆(211)的两端皆与底板(1)焊接连接，所述支撑块(210)内部的底端设置有滑孔，且支撑杆(211)贯穿至滑孔内部，所述支撑块(210)通过滑孔与支撑杆(211)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述下压机构(3)通过固定杆(302)与底板(1)固定连接，所述下压机构(3)的底部设置有连接杆，所述下压板(301)通过连接杆与下压机构(3)相连接，所述顶板(304)通过收纳槽(303)与底板(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述顶板(304)的底端设置有连接块，所述顶板(304)通过连接块与液压缸(305)的输出端固定连接，所述顶板(304)通过凹槽(306)与承压平台(204)可拆卸连接。