CN219505480U - 一种风电叶片腹板模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电叶片腹板模具结构，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有第一模板，所述底板顶部的中部设置有第二模板，所述第二模板正面的两侧均固定连接有连接板；本实用新型通过设置底板、第一模板、第二模板、连接板、活动块、套筒和螺纹杆，根据使用需求，以及旋转块和旋转板的限位让第二模板的两侧可以进行反方向的调节，让第二模板具备角度调节的功能，同时完成角度调节后还可以进行水平调节，让第二模板的两端与第一模板之间的距离进行单独控制，让装置可以根据不同规格的风电叶片对腹板的需求进行调节，进而使装置可以适应不同规格的风电叶片内腔的角度变化，提高了模具对不同规格风电叶片的适应性。

Description

一种风电叶片腹板模具结构

技术领域

本实用新型属于风电叶片腹板领域，具体地说是一种风电叶片腹板模具结构，便于对模具调节的过程中根据需求对模具形状进行角度调节，以此让模具的调节可以适应更多的调节需求。

背景技术

风电叶片腹板是风电叶片制作过程中的重要组成构建，根据风电叶片的制作需求，其大小外形也会有所不同，主要用于风电叶片上下框架的支撑，提高叶片的结构稳定；

根据中国专利申请号为：201922261647.0，一种风电叶片腹板模具，包括工作台，所述工作台的两端对称设置有导向机构，所述工作台的上表面两端对称开设有内凹的滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座的底部固定有滑轮，所述滑座与所述滑轨之间通过所述滑轮滑动连接；所述滑座的上方设置有限位装置，所述滑座的上表面固定有定位孔板；在模腔内进行风电叶片腹板的成型，两个腹板模具之间的间隙可通过导向机构内的滑动结构进行调整，从而调整模腔规格，实现不同尺寸规格腹板的加工；导向机构的滑座上固定的腹板模具可以为任意外形规格，将所需用到的腹板模具通过模具侧板与安装板连接，具有腹板模具安装的通用性，对比案例通过滑轨机构对模具板的水平位移，达到对模具进行储存调节的效果，在实际使用过程中，膜板尺寸的需求会跟随风电叶片的尺寸规格进行适配，但是因为对比案例不便于对模具的角度进行变化，导致装置不便于适应不同规格的风电叶片内腔的角度变化，进而降低了模具对不同规格风电叶片的适应性。

综上，因此本实用新型提供了一种风电叶片腹板模具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风电叶片腹板模具结构，以解决现有技术中膜板尺寸的需求会跟随风电叶片的尺寸规格进行适配，但是因为对比案例不便于对模具的角度进行变化，导致装置不便于适应不同规格的风电叶片内腔的角度变化，进而降低了模具对不同规格风电叶片适应性的问题。

一种风电叶片腹板模具结构，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有第一模板，所述底板顶部的中部设置有第二模板，所述第二模板正面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板正面的两侧均设置有活动块，所述活动块的前端通过转轴活动连接有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述底板顶部的中部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶部与第二模板的底部接触，所述第二模板正面的中心处固定连接有旋转块，所述旋转块的底部通过转杆活动连接有旋转板。

优选的，所述底板顶部的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧与旋转板固定连接。

优选的，所述活动槽内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动板的底部固定连接。

优选的，所述连接板正面的两侧均开设有第二滑槽，所述活动块的后端延伸至第二滑槽的内腔，且与第二滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述底板顶部的四周均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶部与套筒固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面套设有皮带轮，两个所述皮带轮的表面均通过皮带传动连接。

优选的，一侧所述螺纹杆的前端通过轴承活动连接有金属板，且金属板的底部与底板固定连接，所述底板顶部前端的两侧均通过支撑块固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与另一侧所述螺纹杆的前端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、第一模板、第二模板、连接板、活动块、套筒和螺纹杆，螺纹杆的旋转会带动套筒进行位移，并配合活动块和连接板带动第二模板进行位移和调节，以此让装置对模具内腔的大小和尺寸进行调节，且根据使用需求，以及旋转块和旋转板的限位让第二模板的两侧可以进行反方向的调节，让第二模板具备角度调节的功能，同时完成角度调节后还可以进行水平调节，让第二模板的两端与第一模板之间的距离进行单独控制，让装置可以根据不同规格的风电叶片对腹板的需求进行调节，进而使装置可以适应不同规格的风电叶片内腔的角度变化，提高了模具对不同规格风电叶片的适应性。

2、本实用新型通过设置活动槽、活动板、旋转块和旋转板，活动板在活动槽内腔以及气缸的推动下，便于控制与第二模板是否接触，方便第二模板位置调节时，通过解除活动板与第二模板的接触减少摩擦，旋转块和旋转板对第二模板进行了限位，方便对第二模板进行角度调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一滑槽的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型套筒的立体结构示意图。

图中：

1、底板；2、第一模板；3、第二模板；4、连接板；5、活动块；6、套筒；7、螺纹杆；8、活动槽；9、活动板；10、旋转块；11、旋转板；12、第一滑槽；13、第一滑板；14、气缸；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、第二滑板；18、皮带轮；19、金属板；20、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种风电叶片腹板模具结构，包括底板1，底板1顶部的后端固定连接有第一模板2，底板1顶部的中部设置有第二模板3，第二模板3正面的两侧均固定连接有连接板4，连接板4正面的两侧均设置有活动块5，活动块5的前端通过转轴活动连接有套筒6，套筒6的内腔螺纹连接有螺纹杆7，底板1顶部的中部开设有活动槽8，活动槽8的内腔活动连接有活动板9，活动板9的顶部与第二模板3的底部接触，第二模板3正面的中心处固定连接有旋转块10，旋转块10的底部通过转杆活动连接有旋转板11。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的中部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有第一滑板13，第一滑板13的一侧与旋转板11固定连接，通过设置第一滑槽12和第一滑板13，对旋转板11进行支撑，同时对旋转板11的位移进行限位，让旋转块10和旋转板11可以水平位移。

作为本实用新型的一种实施方式，活动槽8内腔的底部固定连接有气缸14，气缸14的输出端与活动板9的底部固定连接，通过设置气缸14，为活动板9的高度调节提供动力，带动活动板9在活动槽8内腔位移。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板4正面的两侧均开设有第二滑槽15，活动块5的后端延伸至第二滑槽15的内腔，且与第二滑槽15的内腔滑动连接，通过设置第二滑槽15，配合第二模板3的角度调节为活动块5提供调节空间，且对活动块5进行限位。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的四周均开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内腔滑动连接有第二滑板17，第二滑板17的顶部与套筒6固定连接，通过设置第三滑槽16和第二滑板17，对套筒6进行支撑和限位，增加装置连接稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆7的表面套设有皮带轮18，两个皮带轮18的表面均通过皮带传动连接，通过设置皮带轮18，让两个螺纹杆7可以同步旋转，并推动套筒6进行位移。

作为本实用新型的一种实施方式，一侧螺纹杆7的前端通过轴承活动连接有金属板19，且金属板19的底部与底板1固定连接，底板1顶部前端的两侧均通过支撑块固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出轴与另一侧螺纹杆7的前端传动连接，通过设置金属板19和伺服电机20，金属板19对一侧的螺纹杆7进行支撑，伺服电机20带动另一侧的螺纹杆7旋转，为套筒6的位移提供动力。

具体工作原理：

首先在需要对第二模板3进行水平调节时，通过外设控制器启动气缸14，气缸14的输出端带动活动板9向下位移，解除与第二模板3的接触，通过外设控制器启动两个伺服电机20，伺服电机20的输出轴同向旋转，并配合皮带轮18带动四个螺纹杆7同向旋转，进而推动套筒6、活动块5、连接板4和第二模板3以及第二滑板17沿着第三滑槽16的内腔位移，对第二模板3和第一模板2之间的距离进行调节，在需要对第二模板3角度调节时，分别通过外设控制器启动两个伺服电机20，两个伺服电机20的输出轴反向旋转，进而带动第二模板3两侧的连接板4向反方向移动，并拉动第二模板3以旋转块10的中心处为圆心进行角度调节，完成角度调节后，通过外设控制器启动气缸14，气缸14的输出端带动活动板9向上位移，与第二模板3的接触，解决现有技术中膜板尺寸的需求会跟随风电叶片的尺寸规格进行适配，但是因为对比案例不便于对模具的角度进行变化，导致装置不便于适应不同规格的风电叶片内腔的角度变化，进而降低了模具对不同规格风电叶片适应性的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种风电叶片腹板模具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端固定连接有第一模板(2)，所述底板(1)顶部的中部设置有第二模板(3)，所述第二模板(3)正面的两侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)正面的两侧均设置有活动块(5)，所述活动块(5)的前端通过转轴活动连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内腔螺纹连接有螺纹杆(7)，所述底板(1)顶部的中部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内腔活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部与第二模板(3)的底部接触，所述第二模板(3)正面的中心处固定连接有旋转块(10)，所述旋转块(10)的底部通过转杆活动连接有旋转板(11)。

2.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的中部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内腔滑动连接有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)的一侧与旋转板(11)固定连接。

3.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：所述活动槽(8)内腔的底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与活动板(9)的底部固定连接。

4.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：所述连接板(4)正面的两侧均开设有第二滑槽(15)，所述活动块(5)的后端延伸至第二滑槽(15)的内腔，且与第二滑槽(15)的内腔滑动连接。

5.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均开设有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)的内腔滑动连接有第二滑板(17)，所述第二滑板(17)的顶部与套筒(6)固定连接。

6.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面套设有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)的表面均通过皮带传动连接。

7.如权利要求1所述风电叶片腹板模具结构，其特征在于：一侧所述螺纹杆(7)的前端通过轴承活动连接有金属板(19)，且金属板(19)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部前端的两侧均通过支撑块固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴与另一侧所述螺纹杆(7)的前端传动连接。