DE3249925C2

DE3249925C2 - Device for cutting blocks of material to be cut, such as blocks of cheese and sausage meat or the like

Info

Publication number: DE3249925C2
Application number: DE19823249925
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Natec Reich Summer & Co Kg 8999 Heimenkirch De GmbH
Current assignee: MASCHINENBAU HEINRICH HAJEK GMBH & CO., BREGENZ, A
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2002-10-23

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Schneidgutriegeln, wie Käse- und Wurstriegel o. dgl., nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for cutting Cutting goods bars, such as cheese and sausage bars or the like, after the Preamble of claim 1.

Bei einer aus der US-PS 28 13 798 bekannten Vorrichtung der eingangs angegebenen Art sind zwei Messereinheiten vorgesehen, von denen eine Scheiben von dem Schneidgutriegel abtrennt und die andere Zettel von einer durch Vorzugswalzen vorgezogenen Papierbahn trennt, die dann durch ein Walzenpaar in einen Stapel schacht eingeschossen werdeln, der durch hintere und vordere Wandungen begrenzt ist, so daß die eingeschossenen Zettel abge bremst werden und dann unter Schwerkraftwirkung auf die gestapelten Scheiben fallen. Bei der bekannten Vorrichtung müssen nicht nur zwei Messereinheiten vorgesehen werden, sondern zusätzlich auch Mittel, die der Positionierung der einge schossenen Zettel auf dem Stapel der Scheiben dienen. Die bekannte Vorrichtung ist daher verhältnismäßig aufwendig und kompliziert.In a device known from US-PS 28 13 798 two knife units are provided, one of which separates slices from the product bar and the other slip from one brought forward by feed rollers Paper web separates, which is then stacked by a pair of rollers the shaft will be shot in, through the rear and front Walls is limited, so that the shot papers abge be braked and then under gravity on the stacked slices fall. In the known device not only two knife units must be provided, but in addition also means that the positioning of the turned serve shot notes on the stack of disks. The known device is therefore relatively expensive and complicated.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau in einfacher Weise das Einschieben von Trennzetteln zwischen die einzelnen zu stapelnden Schnittgutscheiben gestattet.The object of the invention is therefore a device of to create the type specified above, with a simple structure in a simple way the insertion of dividers between the individual slices of clippings to be stacked permitted.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Papiervorschubeinrichtung unterhalb des Förderbandes angeordnet, deren im wesentlichen horizontale Vorschubebene im Bereich der Unterkante des in seiner Schnittstellung befind lichen Schnittgutriegels liegt und die intermittierend das vordere Ende der Papierbahn um jeweils etwa eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe schiebt. Das jeweils vordere Ende der Papierbahn befindet sich im Bereich der unteren vorderen Kante des Schnittgutriegels, so daß gleichzeitig mit dem Schneiden der Schnittgutscheiben auch die dem späteren besseren Trennen der Scheiben dienenden Zettel von der Papier bahn abgetrennt werden. Da jeweils mit einer Scheibe ein Zettel von der vorgeschobenen Papierbahn abgetrennt wird, fallen jeweils Scheibe und Papierzettel zusammen auf den Stapel, ohne daß noch besondere Einrichtung zur Positionierung der Zettel vorgesehen werden müßten. Das Abtrennen der Papierzettel behindert einen guten Schnitt der Scheiben nicht, da die Zettel jeweils erst nach dem Abtrennen der Scheiben durchtrennt werden.According to the invention, this object is achieved in a device generic type by the characterizing features of Claim 1 solved. In the device according to the invention is the paper feed device below the conveyor belt arranged, the substantially horizontal feed plane in Area of the lower edge of the in its cutting position cut cuttings and that intermittently front end of the paper web by about one slice width each over the last cut slice. That in each case The front end of the paper web is in the area of the lower one front edge of the food bar, so that at the same time with the cutting of the clippings also the later better separating the slices of paper from the paper web be separated. As a slip of paper with a disc is separated from the advanced paper web, fall each disc and paper sheet together on the stack, without that still special device for positioning the note should be provided. The separation of the paper notes does not hinder a good cut of the slices as the slips only be cut after the disks have been removed.

Eine saubere Lage der abgetrennten Zettel wird dadurch begünstigt, daß eine das vordere vorgeschobene Ende der Papier bahn gegen die Schnittfläche des Riegels blasende Blasluftdüse vorgesehen ist.This ensures a clean position of the separated papers favored that one the front advanced end of the paper blowing air nozzle blowing against the cut surface of the bar is provided.

Um eine sichere Halterung des Schnittgutriegels während des Schneidens sicherzustellen, kann im Bereich oberhalb der unteren Umlenkrolle des Förderbandes eine auf den Schnittgutriegel absenkbare Andrückwalze vorgesehen sein. In order to securely hold the clippings during the Ensure cutting can be in the area above the lower one Deflection roller of the conveyor belt one on the clippings bar lowerable pressure roller can be provided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die die Papierbahn vorziehende Walze oder Walzen von einem Getriebe angetrieben sind, das ein Ausgleichsgetriebe einschließt, dessen dritter Eingang im Schneidtakt von einem Kurbeltrieb durch eine Pleuelstange hin- und hergedreht wird. Der Hub des Kurbeltriebes kann derart ausgelegt werden, daß nach dem Vorschub der Papierbahn und dem Abtrennen des Zettels die Papierbahn ein wenig zurückgezogen wird, was das erneute störungsfreie Vorschieben begünstigt. Zweckmäßigerweise ist das Ausgleichsgetriebe ein Kegelradausgleichsgetriebe, dessen die Ausgleichskegelräder lagerndes Gehäuse von dem Kurbeltrieb hin- und hergedreht wird.According to a particularly advantageous embodiment, that the preferential roll or rolls of one Gearboxes are driven, which is a differential gear includes, whose third input in the cutting cycle of one Crank drive is turned back and forth by a connecting rod. The stroke of the crank mechanism can be designed such that after the advance of the paper web and the separation of the slip Paper web is pulled back a little, which is the renewed interference-free advancement favors. This is expedient Differential is a bevel gear differential, whose the Differential bevel gears bearing housing from the crank mechanism and turned around.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Käseschneidemaschine in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a front view of the cheese slicer in a schematic representation;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Käseschneidemaschine nach Fig. 3, Fig. 2 is a side view of the cheese slicer according to Fig. 3,

Fig. 3 eine Ansicht der Transport- und Halteeinrichtungen der Käseschneidemaschine nach den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung unter Weglassen der Schneideinrichtungen, Fig. 3 is a view of the transport and holding means of the cheese slicer according to FIGS. 1 and 2, in perspective view with the omission of the cutting means

Fig. 4 einen Schnitt durch die die Klaueneinrichtung an das Förderband anklemmenden Klemmbacken, Fig. 4 is a section through the claw device anklemmenden to the conveyor belt clamping jaws,

Fig. 5 eine Ansicht des Schneidbereichs der Käseschneide maschine in schematischer, perspektivischer Darstellung, Fig. 5 is a view of the cutting area of the cheese slicer in a schematic, perspective view,

Fig. 6 eine perspektivischer Ansicht der Papierbahnvorschubein richtung, Fig. 6 is a perspective view of the device Papierbahnvorschubein,

Fig. 7 einen Schnitt durch das Papierbahn-Vorschub getriebe und Fig. 7 shows a section through the paper web feed gear and

Fig. 8 einen Schnitt durch das Vorschubgetriebe für die die Klaueneinrichtungen verfahrenden Spindeln. Fig. 8 shows a section through the feed gear for the spindles moving the claw devices.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Käseschneid maschine ein Maschinengestell 1 auf, das aus einem Basisgestell teil 2 und einem schräg auf diesem abgestützten rahmenförmigen Gestellteil 3 besteht. Das rahmenförmige Gestellteil 3 trägt an seinem Kopfende einen Getriebekasten 4 mit angeflanschten Elektromotoren 5, 6, der die Antriebseinrichtungen für die im Abstand zueinander parallel verlaufenden Spindeln 7, 8 enthält. Die oberen Enden der Spindeln 7, 8 sind in dem Getriebekasten 4 gelagert, während die unteren Ende der Spindeln 7, 8 in einem nicht dargestellten unteren Querstück gelagert sind, das am unteren Ende des Gestellteils 3 angeordnet ist.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the cheese slicing machine has a machine frame 1 which consists of a base frame part 2 and a frame-shaped frame part 3 supported obliquely on this. The frame-shaped frame part 3 carries at its head end a gear box 4 with flanged electric motors 5, 6 , which contains the drive devices for the spindles 7, 8 which run parallel to one another. The upper ends of the spindles 7, 8 are in the gear box 4 mounted, while the lower end of the spindle 7 are mounted in a not shown lower cross-piece 8, which is arranged at the lower end of the frame part. 3

Im Bereich der unteren Hälfte des Gestellteils 3 sind Walzen 9, 10 frei drehbar gelagert, über die das auf seiner Oberseite mit einer Profilierung versehene endlose Förderband 11 läuft. Das Förderband 11 weist nur in seinem mittleren Bereich eine Profilierung auf und ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, mit längsverlaufenden Stahleinlagen 12 verstärkt.In the area of the lower half of the frame part 3 , rollers 9, 10 are freely rotatably supported, over which the endless conveyor belt 11 provided with a profile runs on its upper side. The conveyor belt 11 is profiled only in its central region and, as can be seen from FIG. 4, is reinforced with longitudinal steel inserts 12 .

Beidseits des Förderbandes 11 sind spiegelbildlich zueinander Klaueneinrichtungen 13, 14 angeordnet, die aus Tragstücken 15, 15′ bestehen, in denen querverschieblich Greifklauenwellen 16, 16′ und Abstützplatten 17, 18, 17′, 18′ geführt sind. Auf einer unteren Greifklauenwelle sind die nach oben gerichteten Greif klauen 19 kammartig befestigt, während auf zwei parallel über einander angeordneten oberen Greifklauenwellen die entgegenge setzt gerichteten Greifklauen 20, 21 kammartig angeordnet sind. On both sides of the conveyor belt 11 claw devices 13, 14 are arranged in mirror image to each other, which consist of support pieces 15, 15 ' , in which cross-movable gripping claw shafts 16, 16' and support plates 17, 18, 17 ', 18' are guided. On a lower gripping claw shaft, the upward gripping claws 19 are attached in a comb-like manner, while on two upper gripping claw shafts arranged in parallel one above the other, the gripping claws 20, 21 are arranged in a comb-like manner.

Die Stützleisten 17, 18, 17′, 18′ sind durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen hin- und herverschieblich angetrieben. Die Greifklauenwellen weisen ebenfalls diese hin- und herver schiebende Antriebe und zusätzlich Schwenkantriebe auf, die aus pneumatischen Druckmittel-Kolben-Zylindereinheiten bestehen.The support strips 17, 18, 17 ', 18' are driven back and forth by drive means, not shown. The gripping claw shafts also have these reciprocating drives and additional swivel drives, which consist of pneumatic pressure-piston-cylinder units.

An den äußeren Endbereichen der Tragstücke 15, 15′ sind Spindel muttern 22 befestigt, in die die Spindeln 7, 8 eingeschraubt sind. Beidseits des Förderbandes sind parallel zu den Spindeln 7, 8 verlaufende Schienen 23, 24 angeordnet, auf denen die Trag stücke 15, 15′ gleitend abgestützt sind.At the outer end portions of the support pieces 15, 15 ' spindle nuts 22 are fixed, in which the spindles 7, 8 are screwed. On both sides of the conveyor belt are arranged parallel to the spindles 7, 8 rails 23, 24 , on which the support pieces 15, 15 'are slidably supported.

Hinter der oberen Umlenkwalze 10 des Förderbandes 11 ist um eine im Gestell befestigte Achse 25 eine Röllchenbahn 26 schwenkbar gelagert, die an ihrem vorderen Ende mit einem ein- und ausschwenkbaren Anschlag 27 versehen ist. Im Abstand von der Schwenkachse 25 ist die Röllchenbahn 26 an die Kolbenstange eines Pneumatikzylinders 28 angelenkt, der gelenkig im Maschi nengestellt gelagert ist. Zum Einschwenken und Ausschwenken der Anschlagplatte 27 ist die Röllchenbahn 26 mit einem weiteren Pneumatikzylinder 29 versehen.Behind the upper deflection roller 10 of the conveyor belt 11 , a roller track 26 is pivotally mounted about an axis 25 fastened in the frame and is provided at its front end with a stop 27 which can be swiveled in and out. At a distance from the pivot axis 25 , the roller track 26 is articulated to the piston rod of a pneumatic cylinder 28 which is articulated in the machine. The roller track 26 is provided with a further pneumatic cylinder 29 for pivoting in and pivoting out the stop plate 27 .

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, weisen die Tragstücke 15, 15′ auf ihrer dem Förderband 11 zugewandten Seite eine schwenkbare Klemmbacke 30 auf, die mit einem Widerlager 31 der Tragstücke zusammenwirkt. Sobald die Tragstücke 15, 15′ in den Bereich des Förderbandes 11 gefahren worden sind, werden diese durch Schließen der Klemmbacke 30 durch einen nicht dargestellten Pneumatikzylinder reibschlüssig an das Obertrum des Förderban des 11 angekuppelt.As shown in Fig. 4, the support pieces 15, 15 ' on their side facing the conveyor belt 11 have a pivotable jaw 30 which cooperates with an abutment 31 of the support pieces. Are Once the supporting pieces 15, 15 'driven in the area of the conveyor 11, they are coupled by the closing of the clamping jaw 30 by an unillustrated pneumatic cylinder frictionally engages the upper run of the Förderban. 11

Unterhalb des Arbeitsbereiches des rotierenden und durch einen Exzenter über den Schnittbereich geführten Kreismessers 32 ist eine aus im Abstand parallel zueinander umlaufenden endlosen Riemen bestehende Fördereinrichtung 33 angeordnet. Weiterhin sind zwei durch einen nicht dargestellten Mechanismus bewegte Roste 34, 35 mit frei auskragenden Zinken 36 vorgesehen, die parallel zu sich selbst unter den Arbeitsbereich des Kreis messers oberhalb der Fördereinrichtung 33 im Wechsel einfahrbar und mit ihren Zinken in die Zwischenräume zwischen die endlosen Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 absenkbar sind. Die Roste 34, 35 dienen der Bildung von Stapeln aus den geschnittenen Scheiben und sind entsprechend der zunehmenden Stapelhöhe ab senkbar. Zum Abfördern der Stapel werden die Scheibenpakete auf die endlosen Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 abgesetzt. Während des Abtransports des letzten Stapels kann bereits der andere Rost über diesen eingefahren werden, so daß durch die Abförderung der Stapel keine Unterbrechung in dem Schneidbetrieb eintritt.Below the working area of the rotating circular knife 32, which is guided by an eccentric over the cutting area, is arranged a conveyor device 33 consisting of endless belts running at a distance parallel to one another. Furthermore, two grids 34, 35 with freely projecting tines 36 are provided which are moved by a mechanism (not shown) and which can be moved in parallel to themselves under the working area of the circular knife above the conveyor device 33 and with their tines in the spaces between the endless belts 38 the conveyor 33 can be lowered. The gratings 34, 35 serve to form stacks from the cut slices and can be lowered in accordance with the increasing stack height. To remove the stacks, the disk packs are placed on the endless belts 38 of the conveyor 33 . During the removal of the last stack, the other grate can already be retracted over it, so that the stacking operation does not interrupt the cutting operation.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist eine aus Walzen bestehende Vorzugseinrichtung für eine von einer Vorratsrolle 39 abgezogene Papierbahn 40 vorgesehen, die intermittierend um etwa jeweils eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe 41 vorgeschoben wird. Die Papierbahn 40 wird durch wippenartig angeordnete Rollenpaare, die mit Gegenwalzen zusammenwirken, vorgezogen, wie sie ihrem grundsätzlichen Aufbau nach aus der DE-OS 22 52 605 bekannt sind. Die etwa waagerechte Vorschubebene der Papierbahn berührt den zu schneidenden Schnittgutriegel 42 an seinem unteren Kantenbereich, so daß von der Papierbahn zusammen mit der Scheibe ein Zettel 43 abgetrennt wird und zusammen mit der abgeschnittenen Scheibe auf den Stapel 44 fällt.As can be seen from FIG. 6, a preferred device consisting of rollers is provided for a paper web 40 drawn off from a supply roll 39 , which is intermittently pushed forward by approximately one slice width over the last cut slice 41 . The paper web 40 is pulled forward by pairs of rollers arranged in a rocker-like manner, which interact with counter-rollers, as are known in their basic structure from DE-OS 22 52 605. The approximately horizontal feed plane of the paper web touches the cut goods bar 42 to be cut at its lower edge region, so that a piece of paper 43 is separated from the paper web together with the disk and falls onto the stack 44 together with the cut disk.

Unterhalb des vorderen Endes der vorgeschobenen Papierbahn 40 ist eine nicht dargestellte Blasdüse angeordnet, die das vordere Ende der Papierbahn in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise gegen die vordere Schnittfläche der zuletzt getrennten Scheibe an drückt.Below the front end of the advanced paper web 40 is a blowing nozzle, not shown, which presses the front end of the paper web in the manner shown in FIG. 3 against the front cutting surface of the last separated disc.

Die Vorschubeinrichtung für die Papierbahn 40 besteht aus je zwei in einer Wippe 45, 46 frei drehbar gelagerten Walzen 47, 48 und 49, 50, die jeweils mit Gegenwalzen zusammenwirken, von denen die Walzen 51, 52 angetrieben sind.The feed device for the paper web 40 consists of two rollers 47, 48 and 49, 50 freely rotatably mounted in a rocker 45, 46 , each of which cooperates with counter-rollers, by which the rollers 51, 52 are driven.

Die Vorzugseinrichtung mit der Wippe 46 dient der Bildung einer Vorratsschlaufe in der Papierbahn 40, die von der federbelaste ten Pendelwalze 53 ausgezogen wird. Aus dieser Vorratsschlaufe zieht sodann die angetriebene Walze 51 nach Absenken der An druckwalze 48 intermittierend die Bahn um jeweils eine Zettel breite vor. Das Verschwenken der die Walzen tragenden Wippen erfolgt in der aus der DE-OS 22 52 605 bekannten Weise durch Pneumatikzylinder.The preferred device with the rocker 46 is used to form a supply loop in the paper web 40 , which is pulled out by the spring-loaded pendulum roller 53 . From this supply loop, the driven roller 51 then intermittently pulls down the web by one slip of paper after lowering the pressure roller 48 . The pivoting of the rockers carrying the rollers is carried out in the manner known from DE-OS 22 52 605 by pneumatic cylinders.

Das die Vorzugswalze 51 antreibende Getriebe wird nachstehend anhand der Fig. 7 näher erläutert. Die Antriebswelle 54 treibt über Stirnradpaarungen die parallel zu dieser angeordneten Wellen 55, 56 an. Die Welle 55 bildet die Eingangswelle des Kegelradausgleichsgetriebes 57, dessen mit dieser fluchtende Abtriebswelle 58 mit der Papiervorschubswalze 51 in Antriebs verbindung steht. Das Kegelradausgleichsgetriebe 57 weist ein Übersetzungsverhältnis i = 1 : 1 auf.The transmission driving the preferred roller 51 is explained in more detail below with reference to FIG. 7. The drive shaft 54 drives the shafts 55, 56 arranged parallel to the spur gear pairs. The shaft 55 forms the input shaft of the bevel gear differential 57 , which is aligned with this output shaft 58 with the paper feed roller 51 in drive connection. The bevel gear differential 57 has a gear ratio i = 1: 1.

Die Welle 56 ist mit einem exzentrischen Kurbelzapfen 59 ver sehen, auf dem die Pleuelstange 60 gelagert ist, die an den Käfig 61 des Kegelradausgleichsgetriebes 57 angelenkt ist und diesen in eine pendelnd hin- und hergehende Bewegung versetzt. Diese Pendelbewegung entspricht aufgrund der gewählten Über setzungen dem Maschinentakt und weist eine Amplitude auf, die dem gewünschten intermittierenden Vorschub der Papierbahn ent spricht.The shaft 56 is seen with an eccentric crank pin 59 , on which the connecting rod 60 is mounted, which is articulated to the cage 61 of the bevel gear differential 57 and sets this in an oscillating reciprocating motion. This pendulum movement corresponds to the machine cycle due to the selected translations and has an amplitude that speaks to the desired intermittent feed of the paper web.

Wird kein Papiervorschub gewünscht, wird die Andruckrolle 48 von der Vorzugswalze 51 abgehoben und die Papierbahn durch die Walze 47 festgeklemmt.If no paper feed is desired, the pressure roller 48 is lifted off the feed roller 51 and the paper web is clamped by the roller 47 .

Das Getriebe für den intermittierenden Vorschubantrieb der Spindeln 7, 8 wird nachstehend anhand der Fig. 8 näher erläu tert. Auf der Antriebswelle 62 sind exzentrisch zwei Kugellager 63, 64 aufgekeilt, die zusammen mit den Pleuelstangen 65, 66 jeweils Kurbeltriebe bilden. Die zu der Antriebswelle 62 pa rallele Abtriebswelle 77, die mit den Spindeln 7, 8 in Antriebs verbindung steht, ist mit einer Kupplungsbremskombination 78 versehen.The gear for the intermittent feed drive of the spindles 7, 8 is explained in more detail below with reference to FIG. 8. Eccentrically, two ball bearings 63, 64 are wedged on the drive shaft 62 , which together with the connecting rods 65, 66 each form crank drives. The parallel to the drive shaft 62 pa output shaft 77 , which is connected to the spindles 7, 8 in drive, is provided with a clutch brake combination 78 .

Die Kupplungsbremskombination 78 weist einen Kupplungsteller 79 auf, der mit einer innenkonusförmigen Kupplungsfläche ver sehen und mit der Abtriebswelle 57 drehschlüssig verbunden ist. Relativ zu der Abtriebswelle 57 ist der Kupplungsteller 78 auf axialen Mitnehmerbolzen 80 axialverschieblich geführt und durch Druckfedern 81 belastet. In der Bremsstellung drücken die Druck federn 81 den Kupplungsteller 79 mit seinem konusförmigen äuße ren Ring gegen den gehäusefesten innenkonusförmigen Bremsring 82.The clutch brake combination 78 has a clutch actuator 79 , which see ver with an inner cone-shaped clutch surface and is rotationally connected to the output shaft 57 . Relative to the output shaft 57 , the clutch actuator 78 is axially displaceably guided on the axial driving pins 80 and is loaded by compression springs 81 . In the braking position, the compression springs 81 press the clutch actuator 79 with its cone-shaped outer ring against the inner ring-shaped brake ring 82 .

Das Pleuel 66 treibt über den exzentrischen Bolzen 83 die An triebshülse 84, die drehbar auf der Abtriebswelle 77 gelagert ist, hin- und hergehend pendelnd an. Die Antriebshülse 84 ist mit axial verlaufenden Bolzen 85 versehen, auf denen die Kupp lungshülse 86 axial verschieblich geführt ist. Die Kupplungs hülse 86 ist frei drehbar, aber axial unverschieblich mit der Schalthülse 87 verbunden. Die Schalthülse 87 ist in ein drei gängiges Trapezgewinde 88 der Steuerhülse 89 eingeschraubt, die über Nadellager frei drehbar, aber axial unverschieblich auf der Antriebshülse 84 gelagert ist. Die Steuerhülse 89 ist mit einem exzentrischen Bolzen 90 versehen, auf dem die Pleuel stange 65 gelagert ist. Durch den Kurbeltrieb 63, 65 wird somit die Steuerhülse 89 im Maschinentakt in eine pendelnde Bewegung versetzt, so daß im Maschinentakt der Kupplungsteller 79 von der Kupplungshülse 86 von dem Bremsring 82 abgehoben und an die Antriebshülse 84 angekuppelt wird.The connecting rod 66 drives the eccentric pin 83 to the drive sleeve 84 , which is rotatably mounted on the output shaft 77 , reciprocating to and fro. The drive sleeve 84 is provided with axially extending bolts 85 on which the hitch be sleeve 86 is axially displaceably guided. The coupling sleeve 86 is freely rotatable, but axially immovably connected to the switching sleeve 87 . The switching sleeve 87 is screwed into a three common trapezoidal thread 88 of the control sleeve 89 , which is freely rotatable via the needle bearing, but is axially immovable on the drive sleeve 84 . The control sleeve 89 is provided with an eccentric pin 90 on which the connecting rod 65 is mounted. By the crank mechanism 63, 65, the control sleeve is thus 89 offset in the machine cycle in an oscillating motion, so that lifted off the machine cycle of the clutch plate 79 from the coupling sleeve 86 of the brake ring 82 and coupled to the drive sleeve 84th

Entsprechend der jeweils gewünschten intermittierenden Vorschub bewegung ist der Hub des Kurbeltriebes 64, 66 veränderbar. Zu diesem Zwecke ist auf die Antriebswelle 62 das Sonnenrad 92 eines Planetenräder-Umlaufgetriebes 91 aufgekeilt, das bei still stehendem Planetenrädersteg 94 die Antriebsdrehzahl auf die Ausgangshülse 93, die über Nadellager auf der Antriebswelle 62 gelagert ist, überträgt, so daß die Antriebswelle 62 und die Ausgangshülse 93 mit gleicher Drehzahl rotieren. Auf die Ausgangshülse 93 ist ein Rad 95 mit stirnseitiger spiralförmiger Trapezverzahnung aufgekeilt. Mit der Trapezverzahnung kämmt ein verzahnter Block 96, der mit dem das Kugellager 64 tragenden Ring fest verbunden ist und in einer radialen Führung 97 der Scheibe 98 geführt ist, die auf die Antriebswelle 62 aufgekeilt ist. Über einen Schneckenradtrieb 99 ist eine zusätzliche Dreh bewegung in den Planetenrädersteg 94 des Planetenräderumlaufge triebes 91 einspeisbar, so daß zur Verstellung der Exzentrizität des Kurbeltriebes 64, 66 die Scheibe 64 verdrehbar ist.According to the desired intermittent feed movement, the stroke of the crank mechanism 64, 66 can be changed. To this end, the sun gear is keyed 92 of a planet wheel epicyclic gearing 91 to the drive shaft 62, the input speed to the output sleeve 93 which is mounted by needle bearings on the drive shaft 62, transmits with a stationary planet gears web 94, so that the drive shaft 62 and the Rotate output sleeve 93 at the same speed. A wheel 95 with helical trapezoidal toothing on the end is wedged onto the output sleeve 93 . The trapezoidal toothing meshes with a toothed block 96 which is fixedly connected to the ring carrying the ball bearing 64 and is guided in a radial guide 97 of the disk 98 which is wedged onto the drive shaft 62 . About a worm gear 99 is an additional rotary motion in the planet gear web 94 of the planetary gear 91 gear feed, so that the disc 64 is rotatable to adjust the eccentricity of the crank mechanism 64, 66 .

Das intermittierende Vorschubgetriebe für die Spindeln 7, 8 ist so ausgelegt, daß über die Kupplungsbremskombination 78 je Umdrehung des Kurbeltriebes 64, 66 eine Rotationsbewegung von 25% mit ansteigender sinusförmiger Beschleunigung, 25% abfallender sinusförmiger Verzögerung und anschließendem 50%igem Stillstand übertragen wird.The intermittent feed gear for the spindles 7, 8 is designed such that a rotation movement of 25% with increasing sinusoidal acceleration, 25% falling sinusoidal deceleration and subsequent 50% standstill is transmitted via the clutch brake combination 78 per revolution of the crank mechanism 64, 66 .

Claims

1. Device for cutting cutting goods bars, such as cheese and sausage bars or the like, with a paper feed device
with a conveyor belt supporting the cutting belt bar and moving intermittently by the thickness of the cut disc
with a circular knife arranged in front of the front end of the conveyor belt and provided with a drive which moves it transversely, and
with an intermittently driven feed roller pair arranged below the conveyor belt for a paper web drawn off from a supply roll,
characterized in that the feed path of the paper web ( 40 ) lies in the region of the lower edge of the front side of the product bar ( 42 ) lying on the conveyor belt ( 11 ) such that the circular knife ( 32 ) cuts a disc ( 41 ) from the product bar ( 42 ) at the same time also separates a piece of paper ( 43 ) from the paper web ( 40 ) which, together with the disc ( 41 ) cut off, falls onto a stack ( 44 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the front forward end of the paper web ( 40 ) against the cut surface of the bar ( 42 ) blowing air nozzle is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the region above the lower deflecting rollers ( 9 ) of the conveyor belt, a pressure roller which can be lowered to the cut bar ( 42 ) can be lowered.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the paper web ( 40 ) preferential roller ( 51 ) or rollers are driven by a gear that includes a differential, the third input of which drives a crank ( 59 ) by a Turn the connecting rod ( 60 ) back and forth in the cutting cycle.

5. The device according to claim 4, characterized in that the differential gear is a bevel gear differential gear ( 57 ), the cage ( 61 ) of the crank mechanism ( 59 ) is driven back and forth.