AT397935B

AT397935B - Paper feed device for a machine for cutting strips of a cut commodity

Info

Publication number: AT397935B
Application number: AT101188A
Authority: AT
Original assignee: Natec Reich Summer Gmbh Co Kg
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1994-08-25
Also published as: ATA101188A

Abstract

A paper feed device for a machine for cutting strips of a cut commodity, such as cheese strips or sausage strips, is described. It has a transport mechanism which supports the strip 42 of the cut commodity, advances intermittently in each case by the thickness of the slices to be cut off and consists of a conveying belt 11 supporting the strip 42 of the cut commodity and a device holding the latter. Furthermore, a circular blade arranged in front of the front end of the conveying belt 11 is provided. The circular blade is provided with a drive displacing it in the transverse direction. So that a paper feed device of this type enables pieces of separating paper 43 to be pushed in between the individually stacked slices of the cut commodity in a simple manner, an intermittently driven feeding-roller pair 48, 51 for a paper web 40 drawn off from a supply reel 39 is arranged below the conveying belt 11. The feed path of the feeding-roller pair 48, 51 lies in the region of the bottom edge of the front side of the strip of the cut commodity lying on the conveying belt 11. <IMAGE>

Description

AT 397 935 BAT 397 935 B

Die Erfindung betrifft eine Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln, wie Käse- und Wurstriegel od. dgl., mit einer den Schneidgutriegel abstützenden und intermittierend jeweils um die Dicke der abgeschnittenen Scheiben voranbewegenden Transporteinrichtung, die aus einem den Schneidgutriegel abstützenden Förderband und einer diesen haltenden Einrichtung besteht, und mit einem vor dem vorderen Ende des Förderbandes angeordneten Kreismesser, das mit einem dieses in Querrichtung verschiebenden Antrieb versehen ist, und mit vorzugsweise einer das vordere vorgeschobene Ende der Papierbahn gegen die Schnittfläche des Riegels blasenden Blasluftdüse.The invention relates to a paper feed device for a machine for cutting cuttings bars, such as cheese and sausage bars or the like, with a transport device which supports the cuttings bar and intermittently moves forward by the thickness of the cut slices and which consists of a conveyor belt supporting the cuttings bar and one of these holding device exists, and with a arranged in front of the front end of the conveyor belt, the circular knife, which is provided with a transverse displacement drive, and preferably with a front forward end of the paper web blowing against the cut surface of the bar blowing air nozzle.

Beim Stapeln der vor dem Schneidgutriegei abgetrennten Scheiben ist es wünschenswert, zwischen die einzelnen Scheiben des Stapels Papierzettel zu legen, die ein Verkleben der einzelnen Scheiben miteinander verhindern und beim Gebrauch das Entnehmen der einzelnen Scheiben von dem Stapel erleichtern.When stacking the slices separated in front of the material to be cut, it is desirable to place paper slips between the individual slices of the stack which prevent the individual slices from sticking to one another and facilitate the removal of the individual slices from the stack during use.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Papiervorschubeinrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die in einfacher Weise das Einschieben von Trennzetteln zwischen die einzelnen gestapelten Schnittgutscheiben gestattet.The object of the invention is therefore to provide a paper feed device of the type specified at the outset which allows the insertion of separating slips between the individual stacked clippings slices in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Papiervorschubeinrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß unterhalb des Förderbandes ein intermittierend angetriebenes Vorzugswalzenpaar für eine von einer Vorratsrolle abgezogene Papierbahn angeordnet ist, deren Vorschubbahn im Bereich der unteren Kante der Vorderseite des auf dem Förderband liegenden Schneidgutriegel liegt, und daß die die Papierbahn vorziehende Walze oder Walzen von einem Getriebe angetrieben sind, das ein Ausgleichsgetriebe einschließt, dessen dritter Eingang im Schneidtakt von einem Kurbelantrieb durch eine Pleuelstange hin- und hergedreht wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Papiervorschubeinrichtung unterhalb des Förderbandes angeordnet, deren im wesentlichen horizontale Vorschubebene im Bereich der Unterkante des in seiner Schnittstellung befindlichen Schnittgutriegels liegt und die intermittierend das vordere freie Ende der Papierbahn um jeweils etwa eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe schiebt. Das jeweils vordere Ende der Papierbahn befindet sich im Bereich der unteren vorderen Kante des Schnittgutriegels, so daß gleichzeitig mit dem Schneiden der Schnittgutscheiben auch die dem späteren besseren Trennen der Scheiben dienenden Zettel von der Papierbahn abgetrennt werden.According to the invention, this object is achieved in a paper feed device of the generic type in that an intermittently driven pair of feed rollers is arranged below the conveyor belt for a paper web drawn off from a supply roll, the feed path of which lies in the region of the lower edge of the front of the cutting goods bar lying on the conveyor belt, and in that the roll or rolls advancing the paper web are driven by a gear mechanism which includes a differential gear, the third input of which is rotated back and forth in the cutting cycle by a crank drive through a connecting rod. In the device according to the invention, the paper feed device is arranged below the conveyor belt, the essentially horizontal feed plane of which lies in the region of the lower edge of the cut bar in its cutting position and which intermittently pushes the front free end of the paper web by about one slice width over the last cut slice. The respective front end of the paper web is located in the region of the lower front edge of the clippings bar, so that at the same time as the slices of clippings are cut, the slips which are used later to separate the slices are separated from the paper web.

In US-A 2 932 508 ist zwar bereits ein Ausgleichsgetriebe mit Kegelradanordnung vorgesehen, es ist dort jedoch nicht nahegelegt, auch im Schneidtakt einen Kurbelantrieb mit hin und herbewegter Pleuelstange zu verwenden. Auch die unterhalb des Schneidgutes liegende Papierzuführung ist hier nicht geoffenbart.In US-A 2 932 508, a differential gear with a bevel gear arrangement is already provided, but it is not suggested there to use a crank drive with a connecting rod moved to and fro even in the cutting cycle. The paper feed below the material to be cut is also not disclosed here.

Bei der DE-OS 22 52 605 werden einzelne Papierblätter schon während der Zuführung abgeschnitten, wobei völlig andere Verhältnisse vorliegen als bei der Erfindung, wo es darum geht, daß die Papierbahn einem schrägstehenden, kreisförmigen Schneidmesser zugeführt wird. Es wäre nicht naheliegend, die Papierzuführung der DE-OS 22 52 605 unterhalb des Schneidgutes anzuordnen, weil nicht ohne weiteres ersichtlich wird, in welcher Art das dann vorher geschnittene Papiergut noch das Schneidmesser passieren könnte. US-PS 3,019,578 zeigt eine Vorrichtung mit Papierrolle, Schneidstation und Blasdüse, angetrieben jedoch durch Rollen und Endlosband. DE-A1 -22 52 605 zeigt eine Vorrichtung mit Papierrolle und Schneidstation, jedoch ohne Blasdüse und mit Perforiermesserwalze zum Abtrennen der Einzelblätter. US-PS 2,932,508 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen einer Materialbahn mit verschiedenen Getriebeausführungen, jedoch ohne Schneidstation.In DE-OS 22 52 605 individual sheets of paper are cut off during the feeding, whereby completely different conditions exist than in the invention, where it is a matter of the paper web being fed to an inclined, circular cutting knife. It would not be obvious to arrange the paper feed of DE-OS 22 52 605 below the material to be cut, because it is not readily apparent in what manner the paper material that had previously been cut could still pass through the cutting knife. US Pat. No. 3,019,578 shows a device with a paper roll, cutting station and blowing nozzle, but driven by rolls and endless belt. DE-A1 -22 52 605 shows a device with a paper roll and cutting station, but without a blowing nozzle and with a perforating knife roller for separating the single sheets. US Pat. No. 2,932,508 shows a device for feeding a material web with different gear designs, but without a cutting station.

Eine saubere Lage der abgetrennten Zettel wird dadurch begünstigt, daß eine das vordere vorgeschobene Ende der Papierbahn gegen die Schnittfläche des Riegels blasende Blasluftdüse vorgesehen ist.A clean position of the separated pieces of paper is favored by the fact that a blowing air nozzle blowing the front forward end of the paper web against the cut surface of the bar is provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows

Fig.1 eine Vorderansicht der Käseschneidemaschine in schematischer Darstellung,1 is a front view of the cheese slicer in a schematic representation,

Fig.2 eine Seitenansicht der Käseschneidemaschine nach Fig. 32 shows a side view of the cheese slicing machine according to FIG. 3

Fig.3 eine Ansicht der Transport- und Halteeinrichtungen der Käseschneidemaschine nach den Fig.1 und 2 in perspektivischer Darstellung unter Weglassen der Schneideinrichtungen,3 shows a perspective view of the transport and holding devices of the cheese slicing machine according to FIGS. 1 and 2 with the cutting devices omitted,

Fig.4 einen Schnitt durch die die Klaueneinrichtung an das Förderband anklemmenden Klemmbak-ken,4 shows a section through the clamping jaws which clamp the claw device onto the conveyor belt,

Fig.5 eine Ansicht des Schneidbereichs der Käseechneidemaschine in schematischer, perspektivischer Darstellung5 shows a view of the cutting area of the cheese cutting machine in a schematic, perspective representation

Fig.6 eine perspektivische Ansicht der Papierbahnvorschubeinrichtung,6 shows a perspective view of the paper web feed device,

Fig. 7 einen Schnitt durch das Papierbahn-Vorschubgetriebe undFig. 7 shows a section through the paper web feed gear and

Fig. 8 einen Schnitt durch das Vorschubgetriebe für die die Klaueneinrichtungen verfahrenden Spindeln. 28 shows a section through the feed gear for the spindles moving the claw devices. 2nd

AT 397 935 BAT 397 935 B

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Käseschneidmaschine ein Maschinengestell 1 auf, das aus einem Basisgestellteil 2 und einem schräg auf diesem abgestützten rahmenförmigen Gestellteil 3 besteht. Das rahmenförmige Gestellteil 3 trägt an seinem Kopfende einen Getriebekasten 4 mit angeflanschten Elektromotoren 5, 6, der die Antriebseinrichtungen für die im Abstand zueinander parallel verlaufenden Spindeln 7, 8 enthält. Die oberen Enden der Spindeln 7, 8 sind in dem Getriebekasten 4 gelagert, während die unteren Enden der Spindeln 7, 8 in einem nicht dargestellten unteren Querstück gelagert sind, das am unteren Ende des Gestellteils 3 angeordnet ist.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the cheese slicer has a machine frame 1 which consists of a base frame part 2 and a frame-shaped frame part 3 which is supported obliquely thereon. The frame-shaped frame part 3 carries at its head end a gear box 4 with flanged electric motors 5, 6, which contains the drive devices for the spindles 7, 8 which run parallel to one another. The upper ends of the spindles 7, 8 are mounted in the gearbox 4, while the lower ends of the spindles 7, 8 are mounted in a lower cross piece, not shown, which is arranged at the lower end of the frame part 3.

Im Bereich der unteren Hälfte des Gestellteils 3 sind Walzen 9, 10 frei drehbar gelagert, über die das auf seiner Oberseite mit einer Profilierung versehene endlose Förderband 11 läuft. Das Förderband 11 weist nur in seinem mittleren Bereich eine Profilierung auf und ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, mit längsverlaufenden Stahleinlagen 12 verstärkt.In the area of the lower half of the frame part 3, rollers 9, 10 are freely rotatable, over which the endless conveyor belt 11, which is profiled on its upper side, runs. The conveyor belt 11 is profiled only in its central region and, as can be seen from FIG. 4, is reinforced with longitudinal steel inserts 12.

Beidseits des Förderbandes 11 sind spiegelbildlich zueinander Klaueneinrichtungen 13, 14 angeordnet, die aus Tragstücken 15, 15' bestehen, in denen querverschieblich Greifklauenwellen 16, 16' und Abstützplatten 17, 18, 17', 18' geführt sind. Auf einer unteren Greifklauenwelle sind die nach oben gerichteten Greifklauen 19 kammartig befestigt, während auf zwei parallel übereinander angeordneten oberen Greifklauenwellen die entgegengesetzt gerichteten Greifkiauen 20, 21 kammartig angeordnet sind.On both sides of the conveyor belt 11 claw devices 13, 14 are arranged in mirror image to each other, which consist of support pieces 15, 15 ', in which gripping claw shafts 16, 16' and supporting plates 17, 18, 17 ', 18' are displaceably guided. The upward-facing gripping claws 19 are attached in a comb-like manner on a lower gripping-claw shaft, while the opposite-facing gripping-claws 20, 21 are arranged in a comb-like manner on two upper gripping-claw shafts arranged one above the other in parallel.

Die Stützleisten 17, 18, 17', 18' sind durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen hin- und herverschieblich angetrieben. Die Greifklauenwellen weisen ebenfalls diese hin- und herverschiebende Antriebe und zusätzlich Schwenkantriebe auf, die aus pneumatischen Druckmittel-Kolben-Zylindereinheiten bestehen.The support strips 17, 18, 17 ', 18' are driven back and forth by drive means, not shown. The gripping claw shafts also have these reciprocating drives and additional swivel drives, which consist of pneumatic pressure-piston-cylinder units.

An den äußeren Endbereichen der Tragstücke 15, 15' sind Spindelmuttern 22 befestigt, in die die Spindeln 7, 8 eingeschraubt sind. Beidseits des Förderbandes sind parallel zu den Spindeln 7, 8 verlaufende Schienen 23, 24 angeordnet, auf denen die Tragstücke 15, 15’ gleitend abgestützt sind.Spindle nuts 22, into which the spindles 7, 8 are screwed, are fastened to the outer end regions of the support pieces 15, 15 '. On both sides of the conveyor belt, rails 23, 24 are arranged parallel to the spindles 7, 8, on which the support pieces 15, 15 'are supported in a sliding manner.

Hinter der oberen Unlenkwalze 10 des Förderbandes 11 ist um eine im Gestell befestigte Achse 25 eine Röllchenbahn 26 schwenkbar gelagert, die an ihrem vorderen Ende mit einem ein- und und ausschwenkbaren Anschlag 27 versehen ist. Im Abstand von der Schwenkachse 25 ist die Röllchenbahn 26 an die Kolbenstange eines Pneumatikzylinders 28 angelenkt, der gelenkig im Maschinengestell gelagert ist. Zum Einschwenken und Ausschwenken der Anschlagplatte 27 ist die Röllchenbahn 26 mit einem weiteren Pneumatikzylinder 29 versehen.Behind the upper deflecting roller 10 of the conveyor belt 11, a roller track 26 is pivotally mounted about an axis 25 fastened in the frame and is provided at its front end with a stop 27 which can be swung in and out. At a distance from the pivot axis 25, the roller track 26 is articulated to the piston rod of a pneumatic cylinder 28 which is articulated in the machine frame. The roller track 26 is provided with a further pneumatic cylinder 29 for swiveling in and swiveling out the stop plate 27.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, weisen die Tragstücke 15,15' auf ihrer dem Förderband 11 zugewandten Seite eine schwenkbare Klemmbacke 30 auf, die mit einem Widerlager 31 der Tragstücke zusammenwirkt. Sobald die Tragstücke 15, 15’ in den Bereich des Förderbandes 11 gefahren worden sind, werden diese durch Schließen der Klemmbacke 30 durch einen nicht dargestellten Pneumatikzylinder reibschlüssig an das Obertrum des Förderbandes 11 angekuppelt.As shown in FIG. 4, the support pieces 15, 15 'have on their side facing the conveyor belt 11 a pivotable clamping jaw 30 which interacts with an abutment 31 of the support pieces. As soon as the support pieces 15, 15 'have been moved into the area of the conveyor belt 11, they are frictionally coupled to the upper run of the conveyor belt 11 by closing the clamping jaw 30 by a pneumatic cylinder, not shown.

Unterhalb des Arbeitsbereiches des rotierenden und durch einen Exzenter über den Schnittbereich geführten Kreismessers 32 ist eine aus im Abstand parallel zueinander umlaufenden endlosen Riemen bestehende Fördereinrichtung 33 angeordnet. Weiterhin sind zwei durch einen nicht dargestellten Mechanismus bewegte Roste 34, 35 mit frei auskragenden Zinken 36 vorgesehen, die parallel zu sich selbst unter den Arbeitsbereich des Kreismessers oberhalb der Fördereinrichtung 33 im Wechsel einfahrbar und mit ihren Zinken in die Zwischenräume zwischen die endlosen Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 absenkbar sind. Die Roste 34, 35 dienen der Bildung von Stapeln aus den geschnittenen Scheiben und sind entsprechend der zunehmenden Stapelhöhe absenkbar. Zum Abfördern der Stapel werden die Scheibenpakete auf die endlosen Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 abgesetzt. Während des Abtransports des letzten Stapels kann bereits der andere Rost über diesen eingefahren werden, so daß durch die Abförderung der Stapel keine Unterbrechung in dem Schneidbetrieb eintritt.Below the working area of the rotating circular knife 32, which is guided by an eccentric over the cutting area, is arranged a conveyor device 33 consisting of endless belts that run parallel and at a distance from one another. Furthermore, two gratings 34, 35, which are moved by a mechanism, not shown, are provided with freely projecting tines 36, which can be moved in parallel to themselves under the working area of the circular knife above the conveyor device 33 and with their tines in the spaces between the endless belts 38 Conveyor 33 can be lowered. The gratings 34, 35 serve to form stacks from the cut slices and can be lowered in accordance with the increasing stack height. To remove the stacks, the disk packs are placed on the endless belts 38 of the conveyor 33. During the removal of the last stack, the other grate can already be retracted over it, so that no interruption occurs in the cutting operation as the stack is removed.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist eine aus Walzen bestehende Vorzugseinrichtung für eine von einer Vorratsrolle 39 abgezogene Papierbahn 40 vorgesehen, die intermittierend um etwa jeweils eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe 41 vorgeschoben wird. Die Papierbahn 40 wird durch wippenartig angeordnete Roilenpaare, die mit Gegenwalzen Zusammenwirken, vorgezogen, wie sie ihrem grundsätzlichen Aufbau nach aus der DE-OS 22 52 605 bekannt sind. Die etwa waagerechte Vorschubebene der Papierbahn berührt den zu schneidenden Schnittgutriegel 42 an seinem unteren Kantenbereich, so daß von der Papierbahn zusammen mit der Scheibe ein Zettel 43 abgetrennt wird und zusammen mit der abgeschnittenen Scheibe auf den Stapel 44 fällt.As can be seen from FIG. 6, a preferred device consisting of rollers is provided for a paper web 40 drawn off from a supply roll 39, which is intermittently advanced by approximately one slice width over the last cut slice 41. The paper web 40 is preferred by pairs of rockers arranged in a rocker arrangement, which interact with counter-rollers, as are known from DE-OS 22 52 605 in terms of their basic structure. The approximately horizontal feed plane of the paper web touches the clippings bar 42 to be cut at its lower edge area, so that a piece of paper 43 is separated from the paper web together with the disk and falls onto the stack 44 together with the cut disk.

Unterhalb des vorderen Endes der vorgeschobenen Papierbahn 40 ist eine nicht dargestellte Biasdüse angeordnet, die das vordere Ende der Papierbahn in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise gegen die vordere Schnittfläche der zuletzt getrennten Scheibe andrückt.Beneath the front end of the advanced paper web 40 is a bias nozzle, not shown, which presses the front end of the paper web in the manner shown in FIG. 3 against the front cutting surface of the last separated disc.

Die Vorschubeinrichtung für die Papierbahn 40 besteht aus je zwei in einer Wippe 45, 46 frei drehbar gelagerten Walzen 47,48 und 49,50, die jeweils mit Gegenwalzen Zusammenwirken, von denen die Walzen 51, 52 angetrieben sind. 3The feed device for the paper web 40 consists of two rollers 47, 48 and 49, 50 freely rotatably mounted in a rocker 45, 46, each of which interacts with counter-rollers, by which the rollers 51, 52 are driven. 3rd

Claims

AT 397 935 B The preferred device with the rocker 46 serves to form a supply loop in the paper web 40, which is pulled out by the spring-loaded pendulum roller 53. From this supply loop, the driven roller 51 then intermittently pulls the web forward by one slip width after lowering the pressure roller 48. The pivoting of the rockers carrying the rollers is carried out in the manner known from DE-OS 22 52 5 605 by pneumatic cylinders. The transmission driving the preferred roller 51 is explained in more detail below with reference to FIG. 7. The drive shaft 54 drives the shafts 55, 56 arranged parallel to the pair of spur gears. The shaft 55 forms the input shaft of the bevel gear differential 57, the output shaft 58 of which is aligned with this and is in drive connection with the paper feed roller 51. The bevel gear balancing gear 57 has a gear ratio i = 1: 1. The shaft 56 is provided with an eccentric crank pin 59, on which the connecting rod 60 is mounted, which is articulated on the cage 61 of the bevel gear differential gear 57 and sets it in an oscillating reciprocating motion. Due to the selected translations, this pendulum movement corresponds to the machine cycle and has an amplitude that corresponds to the desired intermittent feed of the paper web. If no paper feed is desired, the pressure roller 48 is lifted off the feed roller 51 and the paper web is clamped by the roller 47. The gear for the intermittent feed drive of the spindles 7, 8 is explained in more detail below with reference to FIG. 8. Eccentrically, two ball bearings 63, 64 are wedged on the drive shaft 62, which together with the connecting rods 65, 66 each form crank drives 20. The output shaft 77, which is parallel to the drive shaft 62 and is in drive connection with the spindles 7, 8, is provided with a clutch / brake combination 78. The clutch / brake combination 78 has a clutch actuator 79, which is provided with an internally conical clutch surface and is connected to the output shaft 57 in a rotationally locking manner. Relative to the 25 output shaft 57, the clutch actuator 78 is axially displaceably guided on axial driving pins 80 and is loaded by compression springs 81. In the braking position, the compression springs 81 press the clutch actuator 79 with its conical outer ring against the inner-conical brake ring 82. The connecting rod 66 drives the drive sleeve 84, which is rotatably mounted on the output shaft 77, in a reciprocating manner via the eccentric bolt 83 . The drive sleeve 84 is provided with axially extending bolts 85, on which the coupling sleeve 86 is axially displaceably guided. The coupling sleeve 86 is freely rotatable, but axially immovably connected to the switching sleeve 87. The switching sleeve 87 is screwed into a three-start trapezoidal thread 88 of the control sleeve 89, which is freely rotatable via the needle bearing, but is axially immovable on the drive sleeve 84. The control sleeve 89 is provided with an eccentric pin 90 on which the connecting rod 65 is mounted. By the 35 crank mechanism 63, 65, the control sleeve 89 is thus set in an oscillating movement in the machine cycle, so that the clutch actuator 79 is lifted from the clutch sleeve 86 by the brake ring 82 and coupled to the drive sleeve 84 in the machine cycle. The stroke of the crank mechanism 64, 66 can be changed in accordance with the desired intermittent feed movement. For this purpose, the sun gear 92 of a 40 planetary planetary gear 91 is keyed onto the drive shaft 62, which transmits the drive speed to the output sleeve 93, which is mounted on the drive shaft 62 via needle bearings, when the planet gear web 94 is stationary, so that the drive shaft 62 and rotate the output sleeve 93 at the same speed. A wheel 95 with helical trapezoidal toothing on the end face is wedged onto the output sleeve 93. The trapezoidal toothing meshes with a toothed block 96 which is fixedly connected to the ring carrying the ball bearing 64 and is guided in a 45 radial guide 97 of the disk 98, which is wedged onto the drive shaft 62. An additional rotary movement can be fed into the planet gear web 94 of the planetary planetary gear train 91 via a worm gear drive 99, so that the disk carrying the ball bearing 64 can be rotated to adjust the eccentricity of the crank drive 64, 66. The intermittent feed gear for the spindles 7, 8 is designed so that via the clutch-50 brake combination 78 per revolution of the crank mechanism 64, 66 a rotational movement of 25% with increasing sinusoidal acceleration, 25% decreasing sinusoidal deceleration and subsequent 50% standstill are transmitted becomes. Claims t. Paper feed device for a machine for cutting cutting goods, such as cheese and sausage bars or the like, with a transport device supporting the cutting goods bar and moving intermittently by the thickness of the cut slices, which consists of a conveyor belt supporting the 4 55 AT 397 935 B cutting goods bar and there is a device holding this, and with a circular knife arranged in front of the front end of the conveyor belt, which is provided with a drive which moves it in the transverse direction, and preferably with a blowing air nozzle blowing the front forward end of the paper web against the cut surface of the bar, characterized in that that below the conveyor belt (11) an intermittently driven pair of feed rollers (48, 51) is arranged for a paper web (40) drawn off from a supply roll (39), the feed path of which lies in the region of the lower edge of the front side of the conveyor belt (11) Cuttings bar (42), and that the paper web (40) preferential roller (51) or rollers are driven by a gear that includes a differential, the third input in the cutting cycle from a crank drive (59) through a connecting rod (60) - and is turned around.

2. Paper feed device according to claim 1, characterized in that the differential gear is a bevel gear differential gear (57), the cage (61) of the crank mechanism (59) is driven back and forth. Including 5 sheets of drawings 5