DE19518583C2

DE19518583C2 - Cutting machine for cutting product loaves

Info

Publication number: DE19518583C2
Application number: DE19518583A
Authority: DE
Inventors: Manfred O Schindler
Original assignee: Schindler & Wagner KG
Current assignee: Schindler & Wagner KG
Priority date: 1995-05-20
Filing date: 1995-05-20
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2015-05-21
Also published as: DE19518583A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine zum Zerschnei den von Produktlaiben.The invention relates to a cutting machine for cutting that of product loaves.

Eine derartige Schneidmaschine ist aus der DE 29 03 271 A1 bekannt. Dort ist der einem Schneidmesser benachbar te erste Zuführförderer etwas kürzer als der weiter ab liegende zweite Zuführförderer. Ein Niederhalter drückt die Produktlaibe gegen den ersten Zuführförderer. Beide Zuführförderer sind als Endlosfördermittel mit beidsei tigen Umlenkrollen ausgebildet und werden gemeinsam von einem Motor angetrieben. Dieser treibt hierzu den ersten Zuführförderer direkt über einen Antriebsriemen und den zweiten Zuführförderer mittelbar über den ersten Zuführ förderer mit Hilfe von Zahnrädern an benachbarten Umlenk rollen an.Such a cutting machine is from DE 29 03 271 A1 known. There is a cutting knife adjacent The first feed conveyor is slightly shorter than the farther lying second feed conveyor. A hold-down presses the product loaves against the first feed conveyor. Both Feed conveyors are endless conveyors with both term pulleys and are jointly developed by driven by a motor. This drives the first Feed conveyor directly via a drive belt and the second feed conveyor indirectly via the first feed conveyor with the help of gears on adjacent deflection roll on.

Aus der DE 42 35 985 A1 ist eine Schneidmaschine mit einer in zwei Flächenstücke unterteilten Laib-Förderfläche beschrieben. Das dem Schneidmesser benachbarte Flächenstück ist dabei verglichen mit dem weiter abliegenden Flächen stück kurz. Das weiter abliegende Flächenstück wird durch die Oberseite eines gurt- oder kettenartigen Transportmit tels gebildet. Als Förderantrieb für Produktlaibe dient bei dieser Schneidmaschine ein angetriebener mit dem Laibende zusammenarbeitender Greifer. Dieser treibt über einen Mitnehmer auch das Transportmittel an.DE 42 35 985 A1 describes a cutting machine with a loaf conveying area divided into two areas described. The area adjacent to the cutting knife is compared to the more remote areas piece short. The more distant area is marked by the top of a belt or chain-like transport formed. Serves as a conveyor drive for product loaves this cutting machine is a powered with the loaf end cooperating gripper. This drives over one Carrier also the means of transport.

Ferner ist aus der DE 34 34 135 A1 eine Schneidmaschine bekannt, bei der das Zuführen des zu zerschneidenden Produktlaibes zu dem ein umlaufendes Messer enthaltenden Schneidkopf unter Verwendung einer Zuführeinrichtung erfolgt, die aus einem endlosen flexiblen Förderband, welches um zwei Umlenkrollen umläuft, besteht. Diese Zuführeinrichtung ist motorisch angetrieben. Die Außen fläche des Förderbandes ist strukturiert, so daß sie mit hoher Reibung mit dem geförderten Produktlaib zusammenar beitet.Furthermore, from DE 34 34 135 A1 a cutting machine known in which the feeding of the to be cut Product loaf to that containing a revolving knife Cutting head using a feeder done from an endless flexible conveyor belt, which rotates around two pulleys. This Feed device is motor-driven. The outside area of the conveyor belt is structured so that it with high friction with the conveyed product loaf beitet.

Bei derartigen Schneidmaschinen, die mit hoher Schneidfre quenz (über 600 Schnitte pro Minute) arbeiten, ist es problematisch, die Zuführeinrichtung mit einem neuen Produktlaib zu beschicken, während das Reststück des sich gerade im Schnitt befindlichen Produktlaibs noch geschnit ten und gefördert wird. Den neuen Produktlaib auf das umlaufende Förderband aufzulegen, kann bei empfindlichen Produkten zur Beschädigung führen. Es ist daher ratsam, das Förderband bei der Beschickung mit dem neuen Produkt laib anzuhalten, was wiederum die Effizienz einer derar tigen Schneidmaschine verringert, da während des Still stands des Förderbandes kein Schneiden erfolgen kann.In such cutting machines with high cutting fre quenz (over 600 cuts per minute), it is problematic, the feeder with a new one Feed the product loaf while the remainder of the the loaf of product currently being cut and is promoted. The new product loaf on the If the conveyor belt runs around it, sensitive Lead products to damage. It is therefore advisable the conveyor belt when loading the new product loaf stopping, which in turn makes such a efficiency cutting machine because during breastfeeding the conveyor belt cannot be cut.

Bei weichen Produktlaiben stellt es darüber hinaus ein Problem dar, den Schneidevorgang durch ein rasches Zurück fahren des Produktlaibes mit der Fördereinrichtung weg von der Scheidfläche zu unterbrechen, um beispielsweise eine fertig geschnittene Portion hinter dem Schneidkopf abzu führen.It also adjusts for soft product loaves Problem is the cutting process by a quick return move the product loaf away with the conveyor from the cutting surface to interrupt, for example, a cut the finished portion behind the cutting head to lead.

Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Schneid maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiter gebildet werden, daß die Schneideffizienz der Schneidma schine erhöht wird.A cutting is therefore intended by the present invention machine according to the preamble of claim 1 so on formed that the cutting efficiency of the Schneidma machine is increased.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Schneidmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merk malen.This object is achieved by a Cutting machine with the Merk specified in claim 1 to paint.

Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine hat man in der Nachbarschaft des Schneidkopfes einen getrennten Abschnitt des Zuführförderers. Dies ist zum einen deshalb vorteilhaft, weil man dann auf diesem vorderen Abschnitt des Zuführ förderers (dem kurzen Zuführförderer) einen letzten Abschnitt eines zu Ende gehenden Produktlaibes weiterhin gegen den Schneidkopf zustellen kann, gleichzeitig aber den Hauptteil des Zuführförderers (den langen Zuführför derer) schon neu beladen kann, wozu dieser angehalten wird und - falls verschwenkbar - in eine horizontale Beschickungsstellung abgesenkt wird.In the cutting machine according to the invention one has in the Neighboring the cutting head a separate section of the feed conveyor. On the one hand, this is advantageous because then you feed on that front section conveyor (the short feed conveyor) one last Section of a product loaf still ending can deliver against the cutting head, but at the same time the main part of the feed conveyor (the long feed conveyor of which) can already be reloaded, which is why it is stopped and - if swiveling - into a horizontal Loading position is lowered.

Mit dem gesonderten kleinen unteren Teilförderer des Zuführförderers kann man auch dem direkt dem Schneidkopf benachbarten Endabschnitt des Produktlaibes eine noch schärfere Geschwindigkeitsänderung aufprägen, wenn der Produktlaib verhältnismäßig weich ist, wobei eine kleine Stauchung des Produktlaibes im Bereich zwischen dem vorderen, kurzen Zuführförderer und dem hinteren, langen Zuführförderer erhalten wird.With the separate small bottom conveyor of the You can also feed the conveyor directly to the cutting head adjacent end portion of the product loaf one more impress sharper speed change when the Product loaf is relatively soft, being a small one Compression of the product loaf in the area between the front short feed conveyor and the rear long one Feed conveyor is obtained.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter ansprüchen angegeben. Advantageous developments of the invention are in Unter claims specified.

Bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 2 kann man den kurzen, vorderen Zuführförderer nach unten verschwenken und erhält so eine Abwurfstellung für die Endstück-Reste von Produktlaiben, welche in der Regel nicht zerschnitten werden sollen, da sie ungleiche und daher unerwünschte Scheiben ergeben.In a cutting machine according to claim 2, one can Swing the short, front feed conveyor down and thus receives a release position for the tail piece remnants of product loaves, which are usually not cut should be as they are unequal and therefore undesirable Result in disks.

Bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 3 erfolgt dieses Abwerfen von Produktlaib-Endabschnitten automatisch.In a cutting machine according to claim 3, this is done Discard end of product loops automatically.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 gestattet es, die Neigung des langen Zuführförderers einzustellen.The development of the invention according to claim 4 allows it to adjust the incline of the long feed conveyor.

Bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 5 kann man den langen Zuführförderer zwischen einer schräg nach unten zum Schneidkopf abfallenden Arbeitsstellung und einer im wesentlichen horizontalen Beschickungsstellung ver stellen. Eine horizontale Beschickungsstellung ist zum einen im Hinblick auf eine ergonomisch günstige manuelle Beladung des Zuführförderers von Vorteil, gestattet zum anderen auch eine einfache Anbindung an einen ande ren horizontal verlaufenden Transportförderer, welcher zu zerschneidende Produktlaibe herbeiführt.In a cutting machine according to claim 5 you can long feed conveyor between a sloping down to the Cutting head sloping working position and one in essential horizontal loading position ver put. A horizontal loading position is for one with regard to an ergonomically favorable manual Loading of the feed conveyor advantageous, allows for others also have a simple connection to another ren horizontally running transport conveyor, which brings about product loaves to be cut.

Bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 6 sind die beiden Endstellungen des langen Zuführförderers auf einfache Weise ohne zusätzliche Anschlageinrichtungen realisiert.In a cutting machine according to claim 6, the two are End positions of the long feed conveyor in a simple way realized without additional anchor devices.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist im Hinblick auf ein einfaches Beladen des langen Zuführ förderers von Vorteil.The development of the invention according to claim 7 is also with a view to easy loading of the long feeder beneficiary.

Dabei hat man bei einer Schneidmaschine gemäß Anspruch 8 den Vorteil, daß normalerweise jedes Schaffen eines Zuganges zu der Schneidmaschine zu einer Unterbrechung des Schneidmaschinenbetriebes führt, während das Zufüh ren neuer Produktlaibe ohne Anhalten der Schneidmaschine erfolgen kann.You have a cutting machine according to claim 8 the advantage that usually every creation one Access to the cutting machine for an interruption of the cutting machine operation leads while the feed new loaves of product without stopping the cutting machine can be done.

Bei der Ausführung des langen Zuführförderers gemäß Anspruch 9 hat man eine flächige Anlage des Produktlaibes am langen Zuführförderer und damit einen guten Kraftschluß.When designing the long feed conveyor according to Claim 9 you have a flat system of the product loaf on the long feed conveyor and thus a good adhesion.

Dabei führt die Weiterbildung des Anspruchs 10 dazu, daß das Arbeitstrum des langen Zuführförderers bei entspre chender Belastung durch einen Produktlaib nicht durchhängt.The development of claim 10 leads to the fact that the working strand of the long feed conveyor at correspond appropriate load from a loaf of product.

Die Ausführung des kurzen Zuführförderers gemäß Anspruch 11 erzielt für diesen Teil des Zuführförderers Vorteile wie bei Anspruch 9 beschrieben.The execution of the short feed conveyor according to claim 11 achieves advantages for this part of the feed conveyor as described in claim 9.

Dabei ergibt sich durch die Weiterbildung des kurzen Zuführförderers nach Anspruch 12 bei sehr schweren Produkt laiben der gleiche Vorteil, wie bei Anspruch 10 für den langen Zuführförderer beschrieben.This results from the further training of the short Feed conveyor according to claim 12 for very heavy product laiben the same advantage as in claim 10 for described the long feed conveyor.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 13 wird eine sehr einfache und kompakte Realisierung der Verschwenkbarkeit des kurzen Zuführförderers erreicht, damit dieser in die Abwurfstellung für das Reststück des Produktlaibs gebracht werden kann.The training according to claim 13 is a very simple and compact realization of the pivotability of the short feed conveyor, so that this in the discharge position for the remaining piece of the product loaf can be brought.

Verwendet man gemäß Anspruch 14 als unter hoher Reibung mit dem Produktlaib zusammenarbeitendes Förderband ein Zahnriemenband, so kann man ein hohe Reibung mit dem Produktlaib aufweisendes flexibles Förderband zu geringen Kosten realisieren, da Zahnriemen in unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Materialien auf dem Markt erhältlich sind, insbesondere solchen Materialien, die zur Verwendung in der Lebensmitteltechnik zugelassen sind. Derartige Förderbänder lassen sich auch einfach reinigen.Is used according to claim 14 as under high friction conveyor belt working with the product loaf Toothed belt, so you can have a high friction with the Flexible conveyor belt with product loaf too low Realize costs because timing belts in different Shape and different materials on the market are available, especially those materials that approved for use in food technology are. Such conveyor belts can also be easily clean.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 ist gewährleistet, daß das Förderband zugleich schlupf frei antreibbar ist.With the development of the invention according to claim 15 it is ensured that the conveyor belt slips at the same time is freely drivable.

Alternative Möglichkeiten für eine rauhe Arbeits-Außen fläche des flexiblen Förderbandes sind in den Ansprüchen 16 und 17 angegeben.Alternative options for a rough work exterior surface of the flexible conveyor belt are in the claims 16 and 17 indicated.

Alternativ kann man gemäß Anspruch 18 für das flexible Förderband eine verformbare Oberflächenschicht vorsehen, die vom Produktlaib durch sein Gewicht lokal zusammenge drückt wird, so daß sich der Produktlaib in der Ober flächenschicht jeweils eine flache Wanne eindrückt, die einen Formschluß zwischen der Unterseite des Produkt laibes und der Oberseite des Förderbandes gewährleistet. Auf diese Weise erhält man ein gutes Festlegen des Pro duktlaibes auf dem Förderband.Alternatively, one can according to claim 18 for the flexible Conveyor belt provide a deformable surface layer which are locally related by the weight of the product loaf is pressed so that the product loaf is in the upper surface layer each pushes in a flat tub that a positive fit between the bottom of the product loafes and the top of the conveyor belt guaranteed. This way you get a good set of the pro duct loaves on the conveyor belt.

Dabei ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 im Hinblick auf gute Reinigung des Förderbandes von Vorteil.The development of the invention is according to claim 19 with regard to good cleaning of the conveyor belt from Advantage.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 sorgt für ein gleichförmiges und von longitudinalen Belastungen freies Bewegen des Produktlaibes durch die Zuführeinrich tung hindurch.The development of the invention according to claim 20 provides for uniform and longitudinal loads free movement of the product loaf through the feed device through.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 21 wird gewährleistet, daß man scharfe Änderungen in der Geschwindigkeit der Zuführung des Produktlaibes gleicher maßen bei noch großer und kleiner Restlänge des Produktlaibes erhält.With the development of the invention according to claim 21 ensures that there are sharp changes in the Speed of feeding the product loaf equal dimensions with a large and small remaining length of the product loaf receives.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 gestat tet es, gegebenenfalls die Drehzahl des im Schneidkopf angeordneten Umlaufmesser im Betrieb zu erhöhen oder zu erniedrigen, ohne daß dies zu einer Änderung in der Dicke der abgeschnittenen Scheiben oder Portionen führt.The development of the invention according to claim 22 allows tet, if necessary the speed of the in the cutting head arranged revolving knife to increase in operation or to lower without causing a change in the The thickness of the cut slices or portions leads.

Eine Schneidmaschine gemäß Anspruch 23 eignet sich zum Zerschneiden von Produktlaiben in Scheiben mit hoher Frequenz, wobei trotzdem in Abständen ausreichend Zeit zur Verfügung steht, um einen fertiggestellten Scheiben stapel hinter dem Schneidkopf wegzufahren.A cutting machine according to claim 23 is suitable for Cutting product loaves into slices with high Frequency, but at intervals sufficient time is available to a finished slices to move the stack away behind the cutting head.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 24 ist im Hinblick auf ein einfaches Abnehmen der Förderbänder von den ihnen zugeordneten Umlenkmitteln von Vorteil. Diese Arbeit muß bei Schneidmaschinen, die zum Zerschnei den von Lebensmittel-Produktlaiben verwendet werden, häufig durchgeführt werden.The development of the invention according to claim 24 is with a view to easy removal of the conveyor belts advantage of the deflection means assigned to them. This work must be done on cutting machines that are used for cutting used by loaves of food, be done frequently.

Hierbei gestattet die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 ein einfaches Abnehmen und Wiederanbringen in Verbindung mit dem benötigten Entspannen bzw. Spannen der Förderbänder. Eine derartige Verstelleinrichtung für die bewegbaren Umlenkmittel der Förderbänder zeichnet sich durch einfache Bedienbarkeit, kompakten Aufbau und trotzdem großzügig bemessenen Verstellweg für das Umlenk mittel aus.Here, the development of the invention according to Claim 25 easy removal and reinstallation in connection with the required relaxation or tensioning the conveyor belts. Such an adjustment device for draws the movable deflection means of the conveyor belts easy to use, compact design and nevertheless generously dimensioned adjustment path for the deflection medium off.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläu tert. In dieser zeigen:The invention will now be described with reference to embodiments play with reference to the drawing tert. In this show:

Fig. 1 eine seitliche Ansicht einer Schneidmaschine zum Zerschneiden von Produktlaiben, teilweise im Schnitt wiedergegeben; Figure 1 is a side view of a cutting machine for cutting product loaves, partially shown in section.

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Zuführförderer der in Fig. 1 gezeigten Schneidmaschine, wobei das Außengehäuse der Maschine weggelassen ist; Fig. 2 is a plan view of a feed conveyor of the cutting machine shown in Fig. 1 with the outer housing of the machine omitted;

Fig. 3 eine seitliche Teilansicht eines dem Schneid kopf benachbarten, kurzen Zuführförderers in vergrößertem Maßstabe, wobei eine abgesenkte Abwurfstellung dieses Förderers gestrichelt wiedergegeben ist; Fig. 3 is a partial side view of the cutting head adjacent, short feed conveyor on an enlarged scale, with a lowered discharge position of this conveyor is shown in dashed lines;

Fig. 4 einen horizontalen Schnitt durch den dem Schneid kopf benachbarten Zuführförderer; Figure 4 is a horizontal section through the feed conveyor adjacent the cutting head.

Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, in welcher jedoch ein vom Schneidkopf abgelegener langer Zuführförderer in einer abgesenkten Beschickungs stellung wiedergegeben ist; Fig. 5 is a view similar to Figure 1, but in which a long feed conveyor remote from the cutting head is shown in a lowered loading position.

Fig. 6 einen horizontalen Schnitt durch einen abgewan delten langen Zuführförderer, der zum Anbringen einer federnd an der Seite eines Produktlaibes anliegenden Führungsleiste vorbereitet ist, und seine Führungsleisteneinheit; Fig. 6 is a horizontal section through a abgewan punched long feed conveyor, which is prepared for attaching a resiliently resting against the side of a product loaf guide rail and its guide rails unit;

Fig. 7 eine seitliche Ansicht des langen Zuführför derers mit angesetzter Führungsleisten einheit; Fig. 7 is a side view of the long Zuführför derers unit with attached guide rails;

Fig. 8 einen transversalen Schnitt von Fig. 6; Fig. 8 is a transverse section of Fig. 6;

Fig. 9 bis 12 unterschiedliche Ausführungsformen für unter hoher Reibung mit einem Produktlaib zusammenarbeitende Förderbänder. Fig. 9 to 12 different embodiments for under high friction with a Produktlaib cooperating conveyor belts.

Die in Fig. 1 gezeigte Schneidmaschine hat einen insge samt mit 10 bezeichneten Maschinenrahmen, welcher zugleich die Tragstruktur für ein Außengehäuse bildet, welches verschiedene abnehmbare Wandelemente bzw. Türen aufweist, über die ein Zugang zu der im Inneren des Außengehäuses befindlichen eigentlichen Schneidmaschine besteht. Ein derartiges Wandelement ist bei 12 angedeutet.The cutting machine shown in Fig. 1 has a total of 10 designated machine frame, which also forms the support structure for an outer housing, which has various removable wall elements or doors, through which there is access to the actual cutting machine located inside the outer housing. Such a wall element is indicated at 12 .

Ferner trägt der Maschinenrahmen 10 einen insgesamt mit 14 bezeichneten Schneidkopf sowie eine insgesamt mit 16 bezeichnete Zuführeinheit für zu zerschneidende Pro duktlaibe 152, welche auf einem unter 30° abfallenden För derweg Produktlaibe 152 gegen ein Schneidmesser 18 (Spiralmesser) des Schneid kopfes 14 zustellt.Furthermore, the machine frame 10 bears a cutting head, generally designated 14 , and a supply unit, generally designated 16 , for product loaves 152 to be cut, which delivers product loaves 152 against a cutting knife 18 (spiral knife) of the cutting head 14 on a 30 ° falling för derweg.

Das Spiralmesser 18 läuft in einem mit 20 bezeichneten Schneidkopfgehäuse um und ist dort durch eine Lagereinheit 22 gelagert. Das Spiralmesser 18 wird von einem Motor 24 über ein Umlenkgetriebe 26 angetrieben. An den Motor 24 ist ein Stellungsgeber 28 angeflanscht, der ein der momenta nen Winkelstellung des umlaufenden Spiralmessers 18 zugeordnetes Ausgangssignal bereitstellt. Dieses Signal wird auf eine insgesamt mit 30 bezeichnete Steuereinheit der Schneidmaschine gegeben.The spiral knife 18 rotates in a cutting head housing designated 20 and is supported there by a bearing unit 22 . The spiral knife 18 is driven by a motor 24 via a deflection gear 26 . A position sensor 28 is flanged to the motor 24 and provides an output signal assigned to the instantaneous angular position of the revolving spiral knife 18 . This signal is sent to a control unit of the cutting machine, designated as a whole by 30 .

Die Zuführeinrichtung 16 umfaßt einen dem Schneidkopf 14 benachbarten kurzen Zuführförderer 32 sowie einen sich hieran anschließenden, verglichen mit dem Zuführförderer 32 langen Zuführförderer 34.The feed device 16 comprises a short feed conveyor 32 which is adjacent to the cutting head 14 and an adjoining feed conveyor 34 which is long compared to the feed conveyor 32 .

In der in Fig. 1 wiedergegebenen Arbeitsstellung fluch ten die Oberseiten zweier Förderbänder 36, 38 der beiden Zuführförderer 32, 34 und geben eine gemeinsame unter 30° nach unten führende Förderfläche 40 vor.In the working position shown in FIG. 1, the tops of two conveyor belts 36 , 38 of the two feed conveyors 32 , 34 are cursed and give a common conveying surface 40 leading downwards at 30 °.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Schneidkopf 14 um 30° aus der Vertikalen herausgekippt. Seine senk recht auf der Förderfläche 40 stehende durch das Spiral messer 18 vorgegebene Schneidfläche ist mit 42 bezeichnet.As can be seen from FIG. 1, the cutting head 14 is tilted out of the vertical by 30 °. Its vertical right on the conveyor surface 40 by the spiral knife 18 predetermined cutting surface is designated 42 .

Zwischen dem stromabseitigen Ende des Zuführförderers 32 und der Schneidfläche 42 ist eine Schneidleiste 44 ange ordnet, die aus einem hartem Kunststoffmaterial, z. B. Polymethylenoxid besteht.Between the downstream end of the feed conveyor 32 and the cutting surface 42 , a cutting bar 44 is arranged, which is made of a hard plastic material, for. B. polymethylene oxide.

Der kurze vordere Zuführförderer 32 hat (vergleiche auch die Fig. 2 bis 4) eine stromabseitige Umlenk rolle 46 sowie eine stromaufseitige Umlenkrolle 48, über welche das Förderband 36 läuft. Dieses besteht beim betrachteten Ausführungsbeispiel aus drei bündig nebeneinanderliegenden Bandsegmenten 36a, 36b, 36c. Das Förderband 36 ist ein Zahnriemenband, welches auf seiner Außenseite und seiner Innenseite gleichermaßen mit Zähnen versehen ist. Es ist aus einem für den Um gang mit Lebensmitteln geeigneten Kunststoffmaterial und einer geeigneten Verstärkung hergestellt. Entsprechend sind die Umlenkrollen 46, 48 als Zahnriemen-Umlenkrollen ausgebildet. Ihre Enden sind über Lager 50 bzw. 52 auf Achsen 54, 56 drehbar gelagert, die ihrerseits von seit lichen Rahmenplatten 58, 60 eines insgesamt mit 62 bezeich neten Fördererrahmens getragen sind.The short front feed conveyor 32 (see also FIGS . 2 to 4) has a downstream deflection roller 46 and an upstream deflection roller 48 over which the conveyor belt 36 runs. In the exemplary embodiment under consideration, this consists of three band segments 36 a, 36 b, 36 c lying flush next to one another. The conveyor belt 36 is a toothed belt belt, which is provided with teeth on the outside and on the inside thereof. It is made of a plastic material suitable for handling food and a suitable reinforcement. Correspondingly, the deflection rollers 46 , 48 are designed as toothed belt deflection rollers. Their ends are rotatably supported on bearings 50 and 52 on axles 54 , 56 , which in turn are carried by side frame plates 58 , 60 of a total of 62 designated conveyor frame.

Die Achse 54 ist (siehe insbesondere Fig. 4) an ihren beiden Enden über zwei Exzenterbuchsen 64, 66 in Lager öffnungen 68, 70 der Rahmenplatten 58, 60 gelagert. Die Exzenterbuchsen 64, 66 sind über insgesamt mit 72 bezeichnete Feder/Nutverbindungen drehschlüssig mit der Achse 54 verbunden und das bedienerseitige Ende der Achse 54 ist mit einem Vierkant 76 versehen, an welchem ein Schraubenschlüssel angesetzt werden kann. Durch Drehen der Achse 54 werden somit die Exzenterbuch sen 64, 66 synchron verstellt, wodurch die stromabseitige Umlenkrolle 46 eine in Förderrichtung verlaufende Bewe gungskomponente erhält, die zum Spannen des Förderbandes 36 dient. Die bedienerseitige Rahmenplatte 58 hat eine Randkontur, die innerhalb der Randkontur des Förderban des 36 liegt, so daß letzteres nach Bewegen der Umlenk rolle 46 in ihre voll eingefahrene Stellung einfach zum Bediener hin von dem Zuführförderer 32 abgezogen werden kann.The axis 54 is (see in particular Fig. 4) at its two ends via two eccentric bushings 64 , 66 in bearing openings 68 , 70 of the frame plates 58 , 60 mounted. The eccentric bushes 64 , 66 are connected in a rotationally locking manner to the axis 54 via a total of 72 tongue / groove connections and the operator-side end of the axis 54 is provided with a square 76 on which a wrench can be attached. By rotating the axis 54 , the eccentric bushes 64 , 66 are thus adjusted synchronously, as a result of which the downstream deflection roller 46 receives a movement component which extends in the conveying direction and serves to tension the conveyor belt 36 . The operator-side frame plate 58 has an edge contour which lies within the edge contour of the conveyor belt of the 36 , so that the latter, after the deflection roller 46 has been moved into its fully retracted position, can simply be pulled off from the feed conveyor 32 to the operator.

Die vom Schneidkopf 14 abgelegene Umlenkrolle 48 des Zuführ förderers 32 wird über ein Winkelgetriebe von einem Motor 78 (Servomotor) angetrieben. Letzterer ist an einer Rahmen platte 80 des Maschinenrahmens 10 befestigt. Die Achse 56 dient zugleich als Schwenkachse für den gesamten Zuführförderer 32.The remote from the cutting head 14 pulley 48 of the feed conveyor 32 is driven by a motor 78 (servo motor) via an angular gear. The latter is attached to a frame plate 80 of the machine frame 10 . The axis 56 also serves as a pivot axis for the entire feed conveyor 32 .

Zur Servoverschwenkung des Zuführförderers 32 ist ein Schwenkflügelmotor 82 vorgesehen, der am Maschinenrahmen 10 befestigt ist und dessen zur Umlenkrolle 48 koaxiale Abtriebswelle über einen Kurbelarm 84 auf eine Antriebs stange 86 arbeitet, welche durch Öffnungen 88 hindurchge führt ist, die in den Rahmenplatten 58, 60 des Zuführför derers 32 vorgesehen sind.For servo pivoting of the feed conveyor 32 , a swivel wing motor 82 is provided which is attached to the machine frame 10 and whose to the deflection roller 48 coaxial output shaft via a crank arm 84 works on a drive rod 86 , which leads through openings 88 , which is in the frame plates 58 , 60 in openings 58 of the feeder conveyor 32 are provided.

Durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung des Schwenk flügelmotors 82 läßt sich der Zuführförderer 32 aus der in Fig. 1 und 3 voll ausgezogen dargestellten Arbeits stellung in eine abgesenkte Abwurfstellung bewegen, in welcher nicht mehr verwertbare Endstücke eines Produkt laibes in einen Endstück-Sammelbehälter oder eine zu einem solchen führende Rutsche gelangen.By appropriate pressurization of the swivel wing motor 82 , the feed conveyor 32 can move from the fully extended position shown in Fig. 1 and 3 working position in a lowered discharge position in which no longer usable end pieces of a product loaf in a tail piece container or one to such leading slide.

Das entsprechende Ansteuern des Schwenkflügelmotors 82 erfolgt durch die Steuereinheit 30 dann, wenn ein Pro duktlaib 152 um eine vorgegebene Strecke vorgeschoben wurde, nach welcher dann das nicht mehr gleichförmige Ende des Produktlaibes 152 zu erwarten ist. Um dies zu erkennen, kann z. B. kurz vor dem Schneidkopf 14 ein Laibende-Fühler 90 angeordnet sein (vgl. Fig. 1). Bei diesem kann es sich um einen taktil mit der Oberseite des Produktlaibes 152 zusammenarbeitenden Fühler oder einen optisch oder kapa zitiv mit dem Produktlaib 152 zusammenarbeitenden Fühler handeln.Was the appropriate driving of the swinging vane motor 82 is performed by the control unit 30 when a Pro duktlaib 152 is advanced by a predetermined distance, after which the then no longer uniform end of the product loaf 152 is to be expected. To recognize this, e.g. B. a loaf end sensor 90 may be arranged shortly before the cutting head 14 (cf. FIG. 1). This can be a sensor that works in a tactile manner with the top of the product loaf 152 or a sensor that works optically or capacitively with the product wheel 152 .

Wahlweise kann man das Erkennen des Endes des Produkt laibes 152 auch bei gegebener Produktlaiblänge ausgehend vom Zustellweg des Produktlaibes 152 seit dem Abschneiden der ersten Scheibe bewerkstelligen. Hierzu kann die Steuereinheit 30 z. B. einfach die Umläufe des Spiral messers 18 aufsummieren, welche aus dem Ausgangssignal des mit dem Motor 24 verbundenen Stellungsgebers 28 erkennbar sind. Stattdessen kann man auch das Ausgangs signal eines dem Servomotor 78 zugehörigen Winkelgebers 92 verwenden, der sowieso für die Servoschleife dieses Motors vorgesehen ist.Optionally, the end of the product loaf 152 can also be recognized, given the product loaf length, starting from the delivery path of the product loaf 152 since the first slice has been cut off. For this purpose, the control unit 30 z. B. simply add up the revolutions of the spiral knife 18 , which are recognizable from the output signal of the position transmitter 28 connected to the motor 24 . Instead, you can also use the output signal of a servo 78 associated angle encoder 92 , which is provided for the servo loop of this motor anyway.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Förderband 36 durch eine Stützplatte 94 abgestützt, über welche es in Gleit reibung läuft. Die Stützplatte 94 ist durch Schrauben 96 an den Rahmenplatten 58, 60 angebracht.As seen from Fig. 3, the conveyor belt is supported by a support plate 94 36, through which it runs in sliding friction. The support plate 94 is attached to the frame plates 58 , 60 by screws 96 .

Der vom Schneidkopf 14 abliegende lange Zuführförderer 34 hat im wesentlichen gleichen Aufbau wie der Zuführ förderer 32. The long feed conveyor 34 remote from the cutting head 14 has essentially the same structure as the feed conveyor 32 .

Eine stromabseitige Umlenkrolle 98 und eine stromaufsei tige Umlenkrolle 100 sind in seitlichen Rahmenplatten 102, 104 über Achsen 106, 108 sowie Lager 110 bzw. 112 gelagert. Das obenliegende Arbeitstrum des Förderbandes 38 ist durch mehrere Stützplatten 114 abgestützt, die jeweils durch Schrauben 116 an den seitlichen Rahmenplat ten 102, 104 befestigt sind.A downstream deflection roller 98 and an upstream deflection roller 100 are mounted in side frame plates 102 , 104 via axles 106 , 108 and bearings 110 and 112 , respectively. The overhead working strand of the conveyor belt 38 is supported by a plurality of support plates 114 , each of which is secured by screws 116 to the side frame plates 102 , 104 .

Die stromaufseitige Umlenkrolle 100 wird über ein Winkel getriebe von einem Motor 118 (Servomotor) angetrieben. Der diesem zugeordnete Winkelgeber 120 ist wieder mit der Steuerein heit 30 verbunden.The upstream deflection roller 100 is driven via an angular gear by a motor 118 (servo motor). The associated angle encoder 120 is again connected to the control unit 30 .

Das Förderband 38 besteht aus drei bündig nebeneinander liegenden Bandsegmenten 38a, 38b und 38c und ist wieder ein beidseitig mit Zähnen versehenes Zahnriemenband. Entsprechend sind die Umlenkrollen 98, 100 wieder Zahn riemen-Umlenkrollen.The conveyor belt 38 consists of three belt segments 38 a, 38 b and 38 c lying flush next to one another and is again a toothed belt belt provided with teeth on both sides. Correspondingly, the guide rollers 98 , 100 are again toothed belt guide rollers.

Die die stromabseitige Umlenkrolle 98 lagernde Achse 106 ist (vgl. Fig. 2) von einem Lenker 122 getragen, der ver schwenkbar mit dem Maschinenrahmen 10 verbunden ist (links neben der Abtriebswelle des Schwenkflügelmotors 82).The downstream side deflecting roller 98 bearing axis 106 (see FIG. 2) is carried by a link 122 which is pivotally connected to the machine frame 10 (to the left of the output shaft of the swivel wing motor 82 ).

Auf diese Weise ist der Zuführförderer 34 insgesamt um eine mit der Achse 56 zusammenfallende Achse ver schwenkbar, und zwischen der in Fig. 1 gezeigten Ar beitsstellung und einer in Fig. 5 gezeigten Beschic kungsstellung verschwenkbar. Für dieses Bewegen können druckmittelbetriebene Arbeitszylinder verwendet werden, ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ge zeigt.In this way, the feed conveyor 34 is pivotable a total of ver about an axis coinciding with the axis 56 , and pivotable between the working position shown in FIG. 1 and a loading position shown in FIG. 5. For this movement, pressure-operated working cylinders can be used, similar to ge in the embodiment of FIG. 6 shows.

Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigt Schneidmaschine ar beitet folgendermaßen:
Zum Beschicken der Schneidmaschine mit einem neuen Pro duktlaib 152 wird der Zuführförderer 34 in die Fig. 5 ge zeigte Beschickungsstellung gebracht. In dieser ragt er durch eine Beschickungsöffnung 124 des ansonsten geschlossenen und zugangsüberwachten Außengehäuses der Schneidmaschine, so daß von Hand oder durch einen fluch tenden Beschickungsförderer 126 ein neuer Produktlaib 152 zugeführt werden kann.The cutting machine shown in FIGS . 1 to 5 works as follows:
To load the cutting machine with a new product loaf 152 , the feed conveyor 34 is brought into the loading position shown in FIG. 5. In this he protrudes through a loading opening 124 of the otherwise closed and access-monitored outer housing of the cutting machine, so that a new product loaf 152 can be supplied by hand or by a swearing loading conveyor 126 .

Im Bereich der Beschickungsöffnung 124 ist ein Fühler 128, z. B. ein Lichtschranken-Fühler, angeordnet, der mit der Steuereinheit 30 verbunden ist. Spricht letzterer an, wenn das vordere Ende eines neuen Produktlaibes 152 in die Beschickungsöffnung gelangt, so erregt die Steuereinheit 30 den Servomotor 118 des Zuführförderers 34 solange in Vorwärtsrichtung, bis das vordere Produktlaibende bei oder kurz vor der stromabseitigen Umlenkrolle 98 des Zuführförderers 34 liegt. Dann wird von der Steuereinheit 30 das Anheben des Zuführförderers 34 in die in Fig. 1 gezeigte Arbeitsstellung veranlaßt. Der Produktlaib 152 bleibt hierbei sicher auf dem oberen Arbeitstrum des Zuführför derers 34 liegen, da er an vielen Stellen durch die transversal zur Förderrichtung verlaufenden Kanten der Zähne des Förderbandes 38 gehalten ist.In the area of the charging opening 124 is a sensor 128, z. B. a light barrier sensor, which is connected to the control unit 30 . If the latter responds when the front end of a new product loaf 152 reaches the loading opening, the control unit 30 excites the servomotor 118 of the feed conveyor 34 in the forward direction until the front product loaf end is at or shortly before the downstream deflection roller 98 of the feed conveyor 34 . Then the control unit 30 causes the feed conveyor 34 to be raised into the working position shown in FIG. 1. The product loaf 152 remains securely on the upper working strand of the feed conveyor 34 , since it is held in many places by the edges of the teeth of the conveyor belt 38 running transversely to the conveying direction.

In der Arbeitsstellung bilden nun die beiden Zuführförderer 32, 34 eine durchgehende bewegliche und unter hoher Reibung mit der Unterseite des Produktlaibes 152 zusammenarbeitende Förderfläche 40. Nun wird der Motor 24 des Schneidkopfes 14 in Gang gesetzt, und die beiden Servomotoren 78 und 118 der beiden Zuführförderer 32 und 34 werden synchron und mit solcher Geschwindigkeit erregt, daß man die gewünschte Dicke vom Produktlaib 152 abgeschnittener Scheiben erhält. Letztere fallen hinter dem Spiralmesser 18 nach unten und bilden auf einem darunterliegenden, in den Fig. 1 bis 5 nicht wiedergegebenen Sammelförderer einen Scheibenstapel oder eine geschindelte Stapelanordnung.In the working position, the two feed conveyors 32 , 34 now form a continuous, movable conveying surface 40 that works with high friction with the underside of the product loaf 152 . Now the motor 24 of the cutting head 14 is started and the two servomotors 78 and 118 of the two feed conveyors 32 and 34 are excited synchronously and at such a speed that the desired thickness of slices cut from the product loaf 152 is obtained. The latter fall behind the spiral knife 18 and form a stack of disks or a shingled stacking arrangement on an underlying collecting conveyor, not shown in FIGS . 1 to 5.

Dieses Abschneiden von Produktscheiben erfolgt mit sehr hoher Drehzahl von typischerweise 600 bis 1200 Schnitten pro Minute. Um ausreichend Zeit zum Wegtransportieren eines fertigen Scheibenstapels zu haben, ist es notwendig, die Scheibenbildung für ein oder mehrere Zyklen anzuhalten, d. h. die Zuführung des Produktlaibes 152 zu stoppen und das Spiralmesser eine oder mehrere Umdrehungen leer durchlaufen zu lassen. Das Abstoppen des Produktlaibes 152 muß sehr rasch erfolgen, vorzugsweise soll zumindest das vordere Ende des Produktlaibes 152 eine kleine Bewegung in Rückwärtsrichtung erhalten, damit das Spiralmesser wirklich leer umläuft und nicht von der vorderen Stirnfläche des Produktlaibes 152 Schnitzel oder dünne Scheiben abschneidet, die unerwünscht sind.This cutting of product slices takes place at a very high speed of typically 600 to 1200 cuts per minute. In order to have sufficient time to transport a finished stack of slices away, it is necessary to stop the slice formation for one or more cycles, ie to stop the supply of the product loaf 152 and to let the spiral knife go through one or more revolutions. Stopping the product loaf 152 must be done very quickly, preferably at least the front end of the product loaf 152 should have a small movement in the backward direction so that the spiral knife is really empty and does not cut off chips or thin slices from the front end face of the product loaf 152 which are undesirable ,

Ein solches abruptes Anhalten und leichtes Zurücksetzen des vorderen Endes des Produktlaibes 152 ist bei der oben beschriebenen Schneidmaschine deshalb möglich, weil die Unterseite des Produktlaibes 152 durchgehend mit der rauhen kantigen Arbeitsfläche des Förderbänder 36, 38 in Berührung steht.Such an abrupt stopping and easy resetting of the front end of the product loaf 152 is possible with the cutting machine described above because the underside of the product loaf 152 is in continuous contact with the rough, angular working surface of the conveyor belts 36 , 38 .

Nach Abtransport eines Scheibenstapels werden dann die beiden Servomotoren 78, 118 wieder in Vorwärtsrichtung erregt, so daß die Scheibenbildung wieder aufgenommen wird.After a stack of disks has been removed, the two servomotors 78 , 118 are then excited again in the forward direction, so that disk formation is resumed.

Ist das Abschneiden von Scheiben von einem Produktlaib 152 soweit fortgeschritten, daß das hintere Ende des Produkt laibes sich über der stromaufseitigen Umlenkrolle 48 des Zuführförderers 32 befindet (dies kann die Steuereinheit 30 entweder aus der Anzahl der Messerumläufe unter Verwendung des Ausgangssignales des Stellungsgebers 28 oder aus dem seit dem ersten Schnitt erfolgten Pro duktlaibvorschub ausgehend vom Ausgangssignal des Winkel gebers 92 oder aber auch am Ausgangssignal eines im Bereich der Umlenkrolle 48 angeordneten weiteren Laib endefühlers 130 erkennen), so leitet die Steuereinheit 30 ein Absenken des Zuführförderers 34 in seine Beschic kungsstellung ein. Der Zuführförderer 32 wird weiter in Zustellrichtung betrieben, so daß der noch brauchbare Teil des Restes des Produktlaibes 152 weiter in Scheiben zerlegt wird.Is the cutting of slices from a product loaf 152 so advanced that the rear end of the product loaf is above the upstream deflection roller 48 of the feed conveyor 32 (this can be done by the control unit 30 either from the number of knife rotations using the output signal of the position transmitter 28 or from the product loaf feed that has taken place since the first cut, based on the output signal of the angle encoder 92 or also on the output signal of a further loaf end sensor 130 arranged in the region of the deflection roller 48 ), the control unit 30 initiates a lowering of the feed conveyor 34 into its loading position. The feed conveyor 32 continues to be operated in the feed direction, so that the still usable part of the rest of the product loaf 152 is further broken down into slices.

Ist das Ende des Produktlaibes 152 nahe an die Schneidfläche 42 bewegt worden, was die Steuereinheit 30 wie oben beschrieben erkennen kann, so bewegt die Steuereinheit 30 den Zuführförderer 32 in die in der Zeichnung gestri chelt eingetragene Abwurfstellung, und das hintere Laib ende fällt nach unten in eine Rutsche oder Sammelbehälter.If the end of the product loaf 152 has been moved close to the cutting surface 42 , which the control unit 30 can recognize as described above, the control unit 30 moves the feed conveyor 32 into the discharge position shown in dashed lines in the drawing, and the rear loaf end falls down in a slide or collection container.

Nach einer für das Abwerfen des Laibendes ausreichenden Zeitspanne stellt die Steuereinheit 30 dann die Zuführ förderer 32 wieder in die in der Zeichnung durch ausge zogene Linien wiedergegebene Arbeitsstellung. Nach erfolg ter Beschickung des Zuführförderes 34 und dem wie oben erfolgenden Einziehen des neuen Produktlaibes 152 und dem anschließenden Wiedernachobenschwenken des Zuführförde rers 34 beginnt dann das Schneiden von neuem, wie oben beschrieben.After a period of time sufficient for the discarding of the loafs, the control unit 30 then places the feed conveyor 32 again in the working position shown by solid lines in the drawing. After the feed conveyor 34 has been loaded and the new product loaf 152 has been pulled in as above and the subsequent pivoting of the feed conveyor 34 again, the cutting then begins again, as described above.

Das Spannen und Freigeben des Förderbandes 38 könnte im Prinzip unter Verwendung von der Achse 106 zugeordne ten Exzenterbuchsen erfolgen, ähnlich wie dies für die Achse 54 des Zuführförderers 32 beschrieben war. Durch eine entsprechende Exzenterbewegung wird dann der gesamte Rahmen des Zuführförderers 34 verschwenkt, einge schlossen der verhältnismäßig schwere Antrieb beim freien Ende des Fördererrahmens. Aus diesem Grunde wird es vorgezogen, das Spannen und Entlasten des Förderbandes 38 bei der angetriebenen Umlenkrolle 100 vorzunehmen. Hierzu ist die Umlenkrolle 100 zusammen mit dem Servomotor 118 auf einem insgesamt mit 132 bezeichneten Hilfsrahmen verschiebbar auf dem Ende des Fördererrahmens angeordnet, der seinerseits durch bei seinen Seiten an vorspringenden Laschen 134 angreifende Exzenter 136 in Spannrichtung ausfahrbar ist (vgl. Fig. 5). Die beiden Exzenter 136 sitzen auf einer gemeinsamen Welle 138, die in den seit lichen Rahmenplatten 102, 104 gelagert sind und wieder mit einem in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Form schlußmittel zum Ansetzen eines Schlüssels versehen ist.The tensioning and releasing of the conveyor belt 38 could, in principle, be carried out using eccentric bushes assigned to the axis 106 , similar to that described for the axis 54 of the feed conveyor 32 . The entire frame of the feed conveyor 34 is then pivoted by a corresponding eccentric movement, the relatively heavy drive being closed at the free end of the conveyor frame. For this reason, it is preferred to tension and relieve the conveyor belt 38 in the driven deflection roller 100 . For this purpose, the deflection roller 100 together with the servo motor 118 is slidably arranged on a subframe, generally designated 132 , on the end of the conveyor frame, which in turn can be extended in the tensioning direction by means of eccentrics 136 engaging on its sides with projecting tabs 134 (see FIG. 5). The two eccentrics 136 sit on a common shaft 138 , which are mounted in the frame plates 102 , 104 since union and is again provided with a closing means not shown in the drawing for applying a key.

Bei der abgewandelten Schneidmaschine, die in den Fig. 6 bis 8 wiedergegeben ist, sind Maschinenteile, die obenstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Maschinenteile werden nachstehend nicht nochmals im einzelnen beschrieben.In the modified cutting machine, which is shown in FIGS. 6 to 8, machine parts which have already been explained above with reference to FIGS. 1 to 5 are again provided with the same reference numerals. These machine parts are not described again in detail below.

Um auch die in Fig. 5 vorne liegende Seite des Produkt laibes 152 bzw. der Produktlaibanordnung präzise zu führen, kann man den Zuführförderer 34 noch wie in den Fig. 6 bis 8 gezeigt modifizieren.In order to also precisely guide the front side of the product loaf 152 or the product loaf arrangement in FIG. 5, the feed conveyor 34 can also be modified as shown in FIGS . 6 to 8.

Bei dem in den Fig. 6 bis 8 gezeigten abgewandelten Zuführförderer 34 sind bei dem Servomotor 118 benach barten Rahmenende Druckmittelanschlüsse 278, 280 vorgesehen, denen über ein Schleppkabel, über welches auch der Servo motor 118 mit Energie versorgt und gesteuert wird, Druck mittel zugeführt wird bzw. Druckmittel abgeführt wird. In the modified feed conveyor 34 shown in FIGS . 6 to 8, pressure medium connections 278 , 280 are provided in the servomotor 118 , and the pressure medium supply is supplied via a trailing cable, via which the servo motor 118 is also supplied and controlled with energy or pressure medium is discharged.

Von diesen Druckmittelanschlüssen gehen Leitungen 282, 284 aus, die zu weiteren Druckmittelanschlüssen 286, 288 an den seitlichen Rahmenplatten 102 führen. Diese sind mit Anschlußplatten lösbar verbunden, wie sie bei 290 gezeigt sind.Lines 282 , 284 extend from these pressure medium connections and lead to further pressure medium connections 286 , 288 on the side frame plates 102 . These are releasably connected to connection plates, as shown at 290 .

Diese Druckmittelanschlüsse dienen zur Druckmittelver- und Endsorgung von Druckluft-Federzylindern 292, 294, die vom Rahmen 296 einer in Fig. 6 abgezogen gezeigten und insgesamt mit 298 bezeichneten Andrückeinheit getragen sind. Letztere hat zwei Befestigungsbleche 300, die mit beabstandeten Paaren von Befestigungsöffnungen 302 versehen sind. Die verschiedenen Paare von Befesti gungsöffnungen 302 sind jeweils auf Paare von Gewinde bohrungen 304 aufsetzbar, welche in mit den seitlichen Rahmenplatten 102 verbundenen Befestigungsteilen 306 ausgebildet sind. Auf diese Weise ist die gesamte An drückeinheit 298 mit der Rahmenplatte 102 verbindbar, wobei mit dem mechanischen Anbringen zugleich auch die Fluidanschlüsse zu den Druckluft-Federzylindern 292, 294 hergestellt werden.These pressure medium connections serve for the pressure medium supply and end supply of compressed air spring cylinders 292 , 294 , which are carried by the frame 296 of a pressure unit shown in FIG. 6 and shown as 298 . The latter has two fastening plates 300 , which are provided with spaced-apart pairs of fastening openings 302 . The various pairs of fastening openings 302 can each be placed on pairs of threaded holes 304 which are formed in fastening parts 306 connected to the side frame plates 102 . In this way, the entire pressure unit 298 can be connected to the frame plate 102 , the fluid connections to the compressed air spring cylinders 292 , 294 also being made with the mechanical attachment.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, greifen die Druckluft- Federzylinder 292, 294 an einem an den Enden abgekröpf ten gestreckten Blechteil 308 an. Dessen Enden haben Durchgangsöffnungen 310, durch welche sich Führungs bolzen 312 unter Spiel erstrecken. Die Führungsbolzen 312 sind am vorderen Ende in Führungsringen 314 ge führt, welche am innenliegenden hochgekanteten Schenkel 316 des insgesamt U-förmiges Querschnittsprofil aufwei senden Blech-Rahmens 296 festgelegt sind. Der außenliegende Schenkel 318 des Rahmens 296 trägt weitere Führungsteile 320 für die außenliegenden Enden der Führungsbolzen 312 und ferner die Gehäuse der Druckluft-Federzylinder 292, 294. As can be seen from FIG. 6, the compressed air spring cylinders 292 , 294 engage on an elongated sheet metal part 308 which is bent at the ends. Its ends have through openings 310 through which guide bolts 312 extend under play. The guide bolts 312 are at the front end in guide rings 314 ge leads, which are fixed to the inner upright leg 316 of the overall U-shaped cross-sectional profile aufwei send sheet metal frame 296 . The outer leg 318 of the frame 296 carries further guide parts 320 for the outer ends of the guide bolts 312 and also the housing of the compressed air spring cylinders 292 , 294 .

Wie Fig. 6 zeigt, haben die Führungsbolzen 312 eine Schulter 322, welche den einen Federsitz für eine zu geordnete Schraubenfeder 324 darstellt. Der andere Fe dersitz für die Schraubenfeder 324 wird durch die innen liegende Fläche des gekröpften Endabschnittes des Blech teiles 308 gebildet.As FIG. 6 shows, the guide bolts 312 have a shoulder 322 , which represents the one spring seat for an associated helical spring 324 . The other Fe dersitz for the coil spring 324 is formed by the inner surface of the cranked end portion of the sheet metal part 308 .

Die Führungsbolzen 312 tragen zusammen eine Andrückschie ne 326, welche im wesentlichen parallel zur Produkt-Förder richtung verläuft. Die Andrückschiene 326 hat leicht nach außen abgeknickte Endabschnitte 328, 330.The guide pin 312 together carry a pressure slide ne 326 , which runs essentially parallel to the product conveying direction. The pressure rail 326 has end sections 328 , 330 that are bent slightly outwards.

Auf diese Weise wird die Andrückschiene 326 unter der Kraft einer Federanordnung gegen die bedienerseitige Oberfläche des Produktlaibes 152 gedrückt, welche durch die Reihenschaltung einer Druckluftfeder und einer Schrau benfeder gebildet ist.In this way, the pressure rail 326 is pressed under the force of a spring arrangement against the operator-side surface of the product loaf 152 , which is formed by the series connection of a compressed air spring and a screw benfeder.

Verwendet man als Arbeitsfluid für die Zylinder 292, 294 ein Hydrauliköl, so ist die Antriebsschiene 326 nur durch die Kraft der Schraubenfedern 324 vorgespannt, wobei man aber durch die unterschiedliche Einstellung der Lage der durch die abgekröpften Enden des Blechteiles 308 gebildeten Federsitze die Federvorspannung variieren kann.If hydraulic oil is used as the working fluid for the cylinders 292 , 294 , the drive rail 326 is only preloaded by the force of the coil springs 324 , but the spring preload can be varied by the different setting of the position of the spring seats formed by the bent ends of the sheet metal part 308 ,

Da die gesamte Andrückeinheit 298 leicht montierbar und abnehmbar ist (Lösen einer zentralen Schraube 331, vgl. Fig. 7 und 8), kann auch bei einem modifizierten Zuführförderer 34 das Förderband 38 mit wenigen Handgriffen abgenommen werden.Since the entire pressing unit 298 is easy to assemble and remove (loosen a central screw 331 , see FIGS. 7 and 8), the conveyor belt 38 can also be removed in a few simple steps with a modified feed conveyor 34 .

Fig. 9 zeigt eine seitliche Ansicht eines Abschnittes eines Zahnriemenbandes, welches als Förderband in einem der oben beschriebenen Zuführförderer 32, 34 dienen kann. Das Förderband hat einen mittigen Bandabschnitt 390, auf welchen nach außen weisende Zähne 392 und nach innen weisende Zähne 394 aufgesetzt sind. Die nach innen wei senden Zähne 394 arbeiten mit den Umlenkrollen zusammen, während die auf der Außenseite liegenden Zähne 392 eine rauhe und hohe Reibung aufweisende Förderfläche bilden. Fig. 9 is a side view showing a portion of a toothed belt which can serve as a conveyor belt in one of the feed conveyor 32 as described above, 34. The conveyor belt has a central belt section 390 , on which outwardly facing teeth 392 and inwardly facing teeth 394 are placed. Teeth 394 , which face inwards, work together with the deflection rollers, while teeth 392 , which are on the outside, form a rough and high-friction conveying surface.

Ein solcher Zahnriemen hat in bekannter Weise eine flexib le Armierung, welche aus Gewebe oder einem Fadengelege bestehen kann, und an diese Armierung ist ein zur Ver wendung in Zusammenhang mit Lebensmitteln zugelassener flexibler, jedoch harte Kanten bildender Kunststoff an gespritzt.Such a toothed belt has a flexible in a known manner le reinforcement, which is made of fabric or a scrim can exist, and this reinforcement is a ver use approved in connection with food flexible but hard-edged plastic injected.

Fig. 10 zeigt einen Abschnitt aus einem abgewandelten Förderband, bei welchem in einen flexiblen Bandabschnitt 390 scharfkantige Partikel 396 eingebettet sind. Dieses Einbetten kann ähnlich erfolgen, wie von Schleifbändern her bekannt. FIG. 10 shows a section from a modified conveyor belt, in which sharp-edged particles 396 are embedded in a flexible belt section 390 . This embedding can be carried out in a similar manner to that known from grinding belts.

Fig. 11 zeigt ein nochmals abgewandeltes Förderband, in dessen Bandabschnitt 390 Edelstahldrahtstücke 398 ein gebettet sind. Diese sind vorzugsweise um einen kleinen Winkel gegenüber der Förderfläche verkippt. Fig. 11 shows a modified conveyor belt, in the belt section 390 stainless steel wire pieces 398 are embedded. These are preferably tilted at a small angle with respect to the conveying surface.

Fig. 12 zeigt ein nochmals abgewandeltes Förderband, bei welchem auf einem flexiblen Bandabschnitt 390 eine dicke Schaumstoffschicht 400 aufgebracht ist. In dieser erzeugt ein aufgelegter Produktlaib 152 eine gestrichelt bei 402 angedeutete Vertiefung, welche einem Rutschen des Produktlaibes 152 auf der Förderbandoberfläche einen Ver formungswiderstand entgegensetzt, der zur Haftreibung hinzukommt. Auch hier ist der Bandabschnitt wieder in bekannter Weise aus Armierung und elastischem Kunststoff material aufgebaut. FIG. 12 shows a modified conveyor belt, in which a thick foam layer 400 is applied to a flexible belt section 390 . In this, an applied product loaf 152 creates a depression indicated by a dashed line at 402 , which opposes a slipping of the product loaf 152 on the conveyor belt surface, a deformation resistance, which is added to the static friction. Again, the band section is again constructed in a known manner from reinforcement and elastic plastic material.

Bei den in den Fig. 10 bis 12 gezeigten Förderbändern kann der Bandabschnitt wiederum in bekannter Weise aus einer Armierung und angespritztem Kunststoff bestehen.In the case of the conveyor belts shown in FIGS . 10 to 12, the belt section can in turn consist of a reinforcement and molded plastic in a known manner.

Claims

1. Cutting machine for cutting product loaves ( 152 ), with:

a) a machine frame ( 10 );
b) a cutting head ( 14 ) which has a cutting knife ( 18 ) with a cutting edge moving intermittently in a cutting surface ( 42 );
c) a feed device ( 16 ) carried by the machine frame ( 10 ), which delivers the loaves of product ( 152 ) to be cut against the cutting head ( 14 ) and has:
- a) a first, from the cutting head ( 14 ) remote feed conveyor ( 34 ) which is driven by a motor ( 118 );
- b) and a second feed conveyor ( 32 ) extending between the downstream end of the first feed conveyor ( 34 ) and the cutting surface ( 42 ) and being driven by a motor ( 78 );
- c) wherein the two conveying surfaces of the feed conveyor ( 32 , 34 ) form a substantially continuous conveying surface ( 40 );

in which

a) both feed conveyors ( 32 , 34 ) are designed so that they work under high friction with the underside of the product loaves ( 152 ) to be cut;
b) the downstream end of the first Zuführför derers ( 34 ) from the cutting surface ( 42 ) of the cutting head ( 14 ) is spaced a distance which is small compared to its length, and the second feed conveyor ( 32 ) compared to the first feed conveyor ( 34 ) is short and
c) the two feed conveyors ( 32 , 34 ) can be driven independently of one another by their motors ( 78 , 118 ).

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the short feed conveyor ( 32 ) about an axis pivotally attached to the machine frame ( 10 ) which is adjacent to its inlet end or coincides with this.

3. Cutting machine according to claim 2, characterized by a on the short feed conveyor ( 32 ) working swivel drive ( 82-88 ), which is activated by a monitoring device ( 90 ) which responds when the end of a product loaf ( 152 ) a predetermined minimum distance has reached or falls below the cutting surface ( 42 ).

4. Cutting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the long feed conveyor ( 34 ) is pivotally mounted about an axis on the machine frame ( 10 ) which has its downstream end neigh bears or coincides with this.

5. Cutting machine according to claim 4, characterized by at least one motor for adjusting the long feed conveyor ( 34 ) between a substantially horizontal loading position and a working position falling in the direction of conveyance.

6. Cutting machine according to claim 5, characterized in that the motor is a working cylinder and the working position and the loading position of the long feed conveyor ( 34 ) are predetermined by the end positions of this working cylinder.

7. Cutting machine according to claim 5 or 6, characterized by a device for actuating the drive motor ( 118 ) of the long feed conveyor ( 34 ) in the conveying direction when it is in its horizontal loading position and at the same time one provided at its upstream end Product loaf sensor ( 128 ) responds to the front end of a product loaf ( 152 ) such that the feed conveyor ( 34 ) is moved at least the length of the product loaf ( 152 ), preferably the front end of the product loaf ( 152 ) to the downstream end of the feed conveyor ( 34 ) is moved.

8. Cutting machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that it has an outer housing ( 12 ) which has safety sensors equipped, leading to the interior of the housing doors, such that the operation of the cutting machine is interrupted when such a door is opened, however, a feed opening ( 124 ) of the outer housing provided at the upstream end of the feed conveyor ( 34 ) in the loading position allows at least one product loaf ( 152 ) to be passed through without interrupting the operation of the cutting machine.

9. Cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the long feed conveyor ( 34 ) has an endless flexible conveyor belt ( 38 ) which rotates around two spaced deflection means ( 98 , 100 ).

10. Cutting machine according to claim 9, characterized in that the conveyor belt ( 38 ) is supported in its overhead working area by a support device ( 114 ).

11. Cutting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the short feed conveyor ( 32 ) has an endless flexible conveyor belt ( 36 ) which rotates around two spaced deflection means ( 46 , 48 ).

12. Cutting machine according to claim 10, characterized in that the conveyor belt ( 36 ) is supported in its overhead working area by a support device ( 94 ).

13. Cutting machine according to claim 11 or 12, characterized in that the swivel axis ( 56 ) located at the inlet end of the short feed conveyor ( 32 ) preferably coincides with the axis of rotation of a deflection roller forming the upstream deflection means ( 48 ), which is caused by the motor ( 78 ) of the short feed conveyor ( 32 ) is driven.

14. Cutting machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) is provided on its outside with a plurality of teeth ( 392 ) which follow one another at the same distance ,

15. Cutting machine according to claim 14, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the ver different feed conveyor ( 32 , 34 ) is an externally and internally provided with teeth ( 392 , 304 ) toothed belt belt.

16. Cutting machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) on its outside is filled with sharp-edged particles ( 396 ).

17. Cutting machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) on its outside with spikes, for. B. pieces of wire ( 398 ) be sets.

18. Cutting machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) has an outer layer ( 400 ) which is elastically deformable under the weight of a product loaf ( 152 ).

19. Cutting machine according to claim 18, characterized in that the deformable outer layer ( 400 ) is a foam layer which is sealed by an outer skin layer.

20. Cutting machine according to one of claims 1 to 19, characterized in that at least one of the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) by a plurality of abutting parallel partial belts ( 36 a, 36 b, 36 c; 38 a, 38 b, 38 c) is formed.

21. Cutting machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the motors ( 78 ; 118 ) which drive the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ), depending on the remaining length of the to be cut Product loaves ( 152 ) are excited.

22. Cutting machine according to one of claims 1 to 21, characterized in that on the conveyor belts ( 36 , 38 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) working motors ( 78 , 118 ) with the operating frequency of the cutting knife ( 18 ) dependent Control signals are controlled to adjust their speed according to the working frequency of the cutting knife ( 18 ).

23. Cutting machine according to one of claims 1 to 21, characterized in that the motors ( 78 , 118 ) of the various feed conveyors ( 32 , 34 ) in dependence on a clock counter cooperating with the cutting knife ( 18 ), depending on reaching a predetermined number of disks for at least a knife cycle can be controlled to standstill or backward movement.

24. Cutting machine according to one of claims 1 to 23, characterized in that the conveyor belt deflection means ( 46 , 48 ; 98 , 100 ) are carried by frame plates ( 58 , 60 ; 102 , 104 ) whose edge contour has a smaller length than that endless flexible conveyor belts ( 36 , 38 ).

25. Cutting machine according to claim 24, characterized in that at least one of the conveyor belt deflection means ( 46 , 48 ; 98 , 100 ) for a conveyor belt ( 36 ) is an adjustable deflection roll in the longitudinal direction of the belt, one working on the deflection means ( 46 ) Adjusting device comprises: eccentric bearing sleeves ( 64 , 66 ) which cooperate with the two ends of an axis ( 54 ) on which the adjustable deflection means ( 46 ) is arranged, tongue and groove connections ( 72 , 74 ) between the eccentric bushes ( 64 , 66 ) and the adjacent end of the axis ( 54 ) and form-locking means ( 76 ) provided on one of the ends of the axis for applying a key.