DE583190C

DE583190C - Machine for cutting a continuously guided tube made of paper

Info

Publication number: DE583190C
Application number: DEB138487D
Authority: DE
Original assignee: BATES VALVE BAG CORP
Current assignee: BATES VALVE BAG CORP
Priority date: 1927-08-05
Filing date: 1928-07-25
Publication date: 1933-08-31

Description

Maschine zum Zerteilen eines fortlaufend geführten Schlauches aus Papier Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerteilen eines fortlaufend geführten, insbesondere mehrwandigen Schlauches aus Papier quer zur Förderrichtung in Einzelstücke, die zur Herstellung eines Sacks mit einem Vorsprung an einer Ecke geeignet sind. Solche Sackzuschnitte werden. benötigt, um sogenannte Einfüllventile an der mit dem Vorsprung versehenen Ecke des Sackschlauchstücks einfalten zu können.Machine for cutting a continuously guided hose Paper The invention relates to a machine for cutting a continuously guided, in particular multi-walled tube made of paper transversely to the conveying direction in individual pieces, which are suitable for making a sack with a protrusion at one corner. Such sack blanks are. needed to have so-called filling valves on the with to be able to fold in the corner of the bag tube section provided with the projection.

Maschinen solcher Art wurden bisher mit Querschneidemessern ausgeführt, welche von der Seite in den Schlauch schlagen und um eine parallel zur Vorführungsrichtung des Schlauches liegende Achse bewegt werden, bei. rascherem Lauf also rhebliche Fliehkräfte entwickeln müsse: und hierdurch ein schnelles Arbeiten der Maschine unmöglich machen.Machines of this type have previously been designed with cross-cutting knives, which hit the tube from the side and around one parallel to the direction of the presentation of the tube lying axis are moved. faster run so substantial Centrifugal forces have to develop: and this means that the machine works quickly to make impossible.

Gemäß der Erfindung wird eine geringen Platz beanspruchende und mit fast beliebig zu steigender Geschwindigkeit zu betreibende Maschine für den mitgeteilten Zweck dadurch geschaffen, daß eineumlaufendeQuerschneidevorrichtung vorgesehen wird, derenDrehachse quer zur Vorschubrichtung des zu zerteilenden Schlauches steht und mit einem Paar Querschneidemessern und einem Paar Längsschneidemessern versehen ist, von denen das Querschneidemesserpaar aus parallelen, gegeneinanderversetzten Messern besteht, deren jedes von der einen Schlauchseite bis zu dem Vorsprung reicht, der an der gegenüberliegenden Schlauchseite zu belassen ist. Die Längsschneidemesser reichen hierbei von einem innenliegenden Ende des einen Querschneidemessers zu dem anderen Querschneidemesser. Diese Messer laufen daher in allen Punkten mit gleicher Geschwindigkeit um, können den Schnitt daher schnell ausführen und lassen zu, daß der Schlauch ununterbrochen auch während des Schneidens weiterbewegt wird, während bei älteren Vorschlägen im Augenblick des Schneidens ein wenn auch kurzer Stillstand der Maschine erfblgen mußte.According to the invention, a small footprint and with Machine for the communicated machine that can be operated at almost any speed Purpose created by providing a rotating cross-cutting device, whose axis of rotation is perpendicular to the feed direction of the hose to be divided and provided with a pair of cross-cutting knives and a pair of longitudinal cutting knives of which the pair of cross cutting knives is made up of parallel, mutually offset Consists of knives, each of which extends from one side of the tube to the projection, which is to be left on the opposite side of the hose. The ripping knife range here from an inner end of a cross-cutting knife to the other cross cutter. These knives therefore run the same in all points Speed around, can therefore make the cut quickly and allow that the tube continues to move continuously even during the cutting, while in the case of older proposals, a short standstill at the moment of cutting the machine had to meet.

Zu erwähnen ist noch, daß mit Einzugsvorrichtungen für den zu schneidenden Schlauch und Ausziehvorrichtungen für die abgeteilten Einzelstücke versehene Maschinen bereits bekannt sind, bei welchen die Einzugsvorrichtungen den Schlauch mit geringerer und die Ausziehvorrichtungen die Schlauchstücke mit etwas größerer Geschwindigkeit bewegen als dies die Schneidvorrichtung im Augenblick des Einschneidens in den Schlauch tun.It should also be mentioned that with feed devices for the to be cut Hose and pull-out devices for machines equipped with individual pieces are already known in which the retraction devices cut the hose with less and the pullers pull the pieces of tubing at a slightly greater speed move as this the cutting device at the moment of cutting into the tube to do.

Weitere Einzelheiten der Erfindung, welche deren hohe Leistungsfähigkeit unterstützen, seien im folgenden auseinandergesetzt. Die Erfindung sei an Hand der Ausführungsbeispiele der Zeichnung näher erläutert, in welcher Abb. i eine Seitenansicht mit teilweise schematischerDarstellungundweggebrochenen Teilen, Abb.2 eine vereinfachte Stirnansicht, gesehen von rechts in Abb. i, Abb. 3 eine vereinfachte Stirnansicht, gesehen von links in Abb. i, Abb. 4 einen senkrechten Schnitt längs der Linie IV-IV in Abb. i, Abb. 5 einen Horizontalschnitt längs der Linie V-V in Abb. 4 durch die Schneidmesser in Schneidstellung gemäß Abb. i, _Abb.6 eine Draufsicht auf die mit einer Rille versehene Anschlagstange, Abb.7 einen Schnitt längs derLinieVII-VII in Abb. 6, Abb. 8 eine Ansicht der Schneidstange mit einer Mehrzahl von Messern, Abb.9undioSchnittelängs derLinieIX-IX und X-X in Abb. 8, Abb. i i eine Einzelheit eines Teiles des Mechanismus in einer anderen Stellung als derjenigen gemäß Abb. i, Abb. i2 einen Schnitt durch eine Einzelheit längs der Linie XII-XII in Abb. ii und Abb. 13 einen Schnitt durch eine Einzelheit längs der Linie XIII-XIII in Abb. 3 darstellen.Further details of the invention which support its high performance are set out below. The invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments of the drawing, in which Fig. I is a side view with partially schematic representation and parts broken away, Fig. 2 is a simplified front view, seen from the right in Fig. I, Fig. 3 is a simplified front view, seen from the left in Fig. I, Fig. 4 a vertical section along the line IV-IV in Fig. I, Fig. 5 a horizontal section along the line VV in Fig. 4 through the cutting knife in the cutting position according to Fig. I, _Fig. 6 a plan view the stop bar provided with a groove, Fig.7 a section along the line VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 a view of the cutting bar with a plurality of knives, Fig.9 and the section along the line IX-IX and XX in Fig. 8, Fig. ii a detail of a part of the mechanism in a different position than that according to fig. i, fig. i2 a section through a detail along the line XII-XII in fig. ii and fig. 13 a section through a detail along the L. show inie XIII-XIII in Fig. 3.

Die Vorrichtung ist in den Zeichnungen auf seitlichen Rahmen 2o und 2i aufgebaut dargestellt. Diese Seitenrahmen sind durch Wellen miteinander verbunden, welche bestimmte Teile der Vorrichtung betätigen, und außerdem durch geeignete Querstücke. Der Mechanismus ümfaßt eine Welle 22 mit geeigneten Schneidwerkzeugen; eine Welle 23 mit Anschlag- oder Widerlagerstangen, mit welchen die Schneidwerkzeuge zusammenarbeiten; ferner eine Welle 24, welche eine einstellbare Klemmstange trägt; eine Welle 25, auf der ein Zylinder angeordnet ist, der mit der Klemmstange zusammenarbeitet; eine Welle 26, welche eine schneller bewegte Klemmstange trägt, und schließlich eine Welle 27, auf der ein Zylinder angeordnet ist. Die Klemmstange an der Welle 24 arbeitet mit dem Zylinder auf der Welle 25 zusammen und fördert Papierschläuche zu der Schneidvorrichtung, während die Klemmstange an der Welle 26 mit dem Zylinder auf der Welle 27 zusammenarbeitet und die geschnittenen Schlauchstücke entfernt mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als diejenige, mit welcher der Schlauch zu der Schneidvorrichtung gefördert wird.The device is in the drawings on the side frames 2o and 2i shown constructed. These side frames are connected to each other by shafts, which operate certain parts of the device, and also by suitable crosspieces. The mechanism includes a shaft 22 with suitable cutting tools; a wave 23 with stop or abutment rods with which the cutting tools work together; further a shaft 24 which carries an adjustable clamp rod; a shaft 25, on which a cylinder is arranged which cooperates with the clamping rod; one Shaft 26, which carries a faster moving clamp rod, and finally one Shaft 27 on which a cylinder is arranged. The clamp rod on shaft 24 works with the cylinder on the shaft 25 and conveys paper tubes to the cutting device, while the clamp rod on shaft 26 cooperates with the cylinder on shaft 27 and the cut pieces of tubing are removed at a speed that is greater is than the one with which the hose is conveyed to the cutting device will.

Auf der Welle 23 ist ein Stirnrad 28 befestigt, das mit einem Stirnrad 31 auf einer Antriebswelle 29 kämmt. Mit dem Stirnrad 31 ist ferner ein Zahnrad 32 auf der Welle 25 in Eingriff. Oberhalb des Weges des Papiers ist eine leerlaufende lose Welle33 angeordnet, die durch einen Lenker 34 in Abstand von der Welle 24 gehalten ist. Ein Stirnrad 35 ist auf der Welle 33 angeordnet und kämmt mit einem Stirnrad36 auf der Welle24 und einem Stirnrad 37 auf der Welle 22. Ein verhältnismäßig großes Stirnrad 38 auf der Welle 22 kämmt mit dem Stirnrad 28 auf der Welle 23.On the shaft 23, a spur gear 28 is attached, which with a spur gear 31 meshes on a drive shaft 29. With the spur gear 31 is also a gear 32 on the shaft 25 in engagement. Above the path of the paper is an idle Loose shaft 33 is arranged, which is held at a distance from the shaft 24 by a link 34 is. A spur gear 35 is arranged on the shaft 33 and meshes with a spur gear 36 on the shaft 24 and a spur gear 37 on the shaft 22. A relatively large one Spur gear 38 on shaft 22 meshes with spur gear 28 on shaft 23.

Auf der anderen Seite des Stirnrades 28 ist eine leerlaufende Welle 39 angeordnet mit Stirnrad4i, welches einerseits mit dem Stirnrad 28 und andererseits mit dem Stirnrad 42 auf der Welle 27 kämmt. Am anderen Ende der Welle 27 ist ein etwas größeres Stirnrad 43 angeordnet, das mit einem Stirnrad44 gleicher Größe auf der Welle 26 kämmt.On the other side of the spur gear 28 is an idling shaft 39 arranged with spur gear 4i, which on the one hand with the spur gear 28 and on the other hand meshes with the spur gear 42 on the shaft 27. At the other end of the shaft 27 is a somewhat larger spur gear 43 is arranged, which has a spur gear 44 of the same size the shaft 26 meshes.

Eine Antriebsscheibe (Riemenscheibe) 45 ist auf der Welle 29 angeordnet, und man erkennt ohne weiteres, daß durch Drehung der Welle 29 alle übrigen Wellen ihrerseits angetrieben werden.A drive pulley (pulley) 45 is arranged on the shaft 29, and it can be seen without further ado that by rotating the shaft 29 all other shafts are in turn driven.

Eine Klemmstange 46 ist auf der Welle 24 durch Tragstücke47 (Abb.3) gehalten, welche letztere durch Schlitze48 und Feststellschrauben 49 einstellbar sind, derart, daß der Abstand der Klemmstange von der geometrischen Achse der Welle 24. willkürlich eingestellt werden kann.A clamping rod 46 is on the shaft 24 by support pieces47 (Fig.3) held, the latter adjustable by slots48 and locking screws 49 are such that the distance between the clamping rod and the geometric axis of the shaft 24. Can be set arbitrarily.

Ein Zylinder (Walze) 5o ist auf der Welle 25 befestigt und wirkt als Widerlager, gegen das die Klemmstange 46 das Papier andrückt, wenn die Klemmstange 46 bei ihrer Drehung durch die Welle 24 das Papier berührt.A cylinder (roller) 5o is mounted on the shaft 25 and acts as a Abutment against which the clamping bar 46 presses the paper when the clamping bar 46 touches the paper as it rotates by the shaft 24.

Auf der Welle 26 (Abb. 2) sind Scheiben 51 befestigt, die eine Antriebsklemmstange 52 tragen, welch letztere das Papier gegen eine Walze 53 auf.-der Welle 27 andrückt.Disks 51 are attached to shaft 26 (Fig. 2), which form a drive clamping rod 52 wear, which the latter presses the paper against a roller 53.-the shaft 27.

Um das Ende-einer Sacklänge von dem Papierschlauch_-äbzuschneiden, derart, daß ein vorstehender Rand an einer Ecke entsteht, ist eine Stange 54 mit einer Mehrzahl von Messern vorgesehen. An jedem Ende der Stange 54 sind Träger 55 mit einer Steuerrolle 56, welche in einer Steuerrille 57 einer Steuerscheibe 58 läuft, welch letztere mittels Schlitzes und Feststellschraube o. dgl. 59 mit einem feststehenden Teil des Rahmens verbunden ist, angeordnet.To cut the end of a sack length from the paper tube, so that a protruding edge is created at one corner, a rod 54 is with a plurality of knives is provided. At each end of the rod 54 are brackets 55 with a control roller 56, which in a control groove 57 of a control disk 58 runs, which the latter by means of a slot and locking screw o. The like. 59 with a fixed part of the frame is connected, arranged.

In der- Schneidstange sind Schlitze 6o (Abb. 8) zur Befestigung geeigneter Schneidmesser vorgesehen. Wie aus Abb. 8 und 5 zu entnehmen ist, ist ein oberes Schneidmesser 61 vorgesehen, das sich fast über die ganze Breite des zu schneidenden Schlauches erstreckt, ferner ein ähnliches unteres Messer 62 und schließlich Messer 63, 64, welche senkrecht zu den Messern 61, 62 gerichtet sind, und von denen das eine am rechten Ende des Messers 6.2 und das andere am linken Ende des Messers 61 angeordnet ist, derart, daß hierdurch der Abstand zwischen den beiden Messern 61, 62 vollständig überbrückt ist.Slots 6o (Fig. 8) are provided in the cutting bar for attaching suitable cutting blades. As can be seen from Figs. 8 and 5, an upper cutting knife 61 is provided, which extends over almost the entire width of the hose to be cut, furthermore a similar lower knife 62 and finally knives 63, 64, which are perpendicular to the knives 61 , 62 are directed, and one of which is arranged at the right end of the knife 6.2 and the other at the left end of the knife 61, in such a way that the distance between the two knives 61, 62 is thereby completely bridged.

Die Messer sind in den zugeordneten Aufnahmeschlitzen durch Klemmung mittels Schrauben 65 (Abb. 8, 9) gehalten; die Messer können also nach Lösen der Schrauben beliebig eingestellt und sodann durch Festziehen der Schrauben in der eingestelltenStellung festgeklemmt werden. Zur Festlegung des Maßes, um das die Messer aus den Schlitzen hervorragen, dienen insbesondere die Schrauben 66, welche sich gegen den Rücken der Messer legen. Die Querschneidemesser 63 und 64 können in ihren Aufnahmeräumen 67 gleichfalls eingestellt-werden. In der dargestellten Ausführungsform ist eine Barre 68 (Abb. 9, io) zwischen den Querschneidemessern angeordnet, welche durch Führungsbolzen 69 gehalten und normal durch Federn 70 auf die Schneidkanten der Messer hingedrückt ist.The knives are clamped in the assigned receiving slots held by means of screws 65 (Fig. 8, 9); the knife can so after loosening the Screws set as desired and then tightened by tightening the screws in the clamped in the set position. To determine the extent to which the Knives protrude from the slots, in particular the screws 66, which lie against the back of the knife. The cross cutting knives 63 and 64 can can also be set in their receiving rooms 67. In the illustrated Embodiment is a bar 68 (Fig. 9, io) between the cross cutting knives arranged, which is held by guide pins 69 and normal by springs 70 on the cutting edge of the knife is pressed against it.

Mit den eben beschriebenen Messern arbeitet eine mit Rinnen versehene Stange 71 (Abb.6, 7, 1i, i2) zusammen, die an jedem Ende mit einer Steuerrolle 73 versehen ist, welche in einer Rinne 74 einer feststehenden Steuerscheibe 75 läuft. In der Stange 71 sind Rinnen oder Vertiefungen 76 vorgesehen, in welche die Schneidmesser eingreifen, wenn sie sich in Schneidstellung befinden. Zwischen den Vertiefungen ist ein langgestrecktes Führungsband 77 angeordnet und durch Schrauben 78 in Stellung gehalten; es besitzt eine konkave Außenfläche 79, welche mit der konvexen Fläche 8o an der Stange 68 (Abb. 9) in Eingriff gelangen kann. Ähnliche Führungsbänder 77' sind außerhalb der Querschneidemesser 63 und 64 vorgesehen. Die Bänder 77 und 77' lassen also zwischen ihren gegenüberliegenden Seiten Vertiefungen frei zum Eintritt der Messer 63 und 64.The knives just described work with a grooved one Rod 71 (Fig. 6, 7, 1i, i2) together, which at each end with a control roller 73 is provided, which runs in a channel 74 of a fixed control disk 75. In the rod 71 grooves or depressions 76 are provided in which the cutting knife intervene when they are in the cutting position. Between the wells an elongated guide band 77 is disposed and held in place by screws 78 held; it has a concave outer surface 79 which coincides with the convex surface 8o on rod 68 (Fig. 9) can be engaged. Similar guide bands 77 'are provided outside of the cross-cutting knives 63 and 64. The bands 77 and 77 'thus leave indentations free for entry between their opposite sides of knives 63 and 64.

Zwischen der Stange 71 und der Welle 23 ist eine Stange 8i (Abb. i i) angeordnet, die an jedem Ende Rollen 82 trägt, die in einer Vertiefung 83 der Steuerscheibe 75 laufen. An der Stange 81 sind radial nach außen ragende Stecher 84 angeordnet, welche durch Bohrungen 85 in der Stange 71 hindurchtreten können und während des Durchschneidv organges durch diese Bohrungen und das durchzuschneidende Papier hindurch in Bohrungen 86 der Stange 68 (Abb. 8) vorgetrieben werden.Between the rod 71 and the shaft 23 is a rod 8i (Fig. I i) arranged, which carries rollers 82 at each end, which are in a recess 83 of the Control disk 75 run. On the rod 81 are protruding radially outwardly 84 arranged, which can pass through bores 85 in the rod 71 and during the process of cutting through these holes and the cut through Paper can be advanced through holes 86 in rod 68 (Fig. 8).

Gegenüber der Stange 54 (in bezug auf die Welle 22) ist eine Stange oder Barre 87 (Abb. i, 4) angeordnet, -welche ein einzelnes Schneidmesser trägt, das in der für Querschneidemesser wohlbekannten Art ausgebildet ist. Die Stange 87 wird an jedem Ende vom Träger 88 gehalten, der an jedem Ende eine Steuerrolle 89 trägt, welche in einer Steuerrinne 57 der Steuerscheibe 58 läuft.Opposite the rod 54 (with respect to the shaft 22) is a rod or bar 87 (fig. i, 4), -which carries a single cutting knife, which is formed in the manner well known for cross cutting knives. The pole 87 is supported at each end by carrier 88 which has a control roller at each end 89 carries, which runs in a control channel 57 of the control disk 58.

Gegenüber der Barre 7 1 (in bezug auf die Welle 23, Abb. i, 4) ist eine Barre 9o vorgesehen mit einer einzigen Vertiefung, in welche das Einzelschneidmesser der Barre 87 während des Schneidvorganges eingreifen kann. Die Barre 9o ist mit Trägern 9i verbunden, an denen Steuerrollen 92 angeordnet sind, welche in je einer zugeordneten Steuerrinne 74 der Steuerscheibe 75 laufen.Opposite the bar 7 1 (with respect to the shaft 23, Fig. I, 4) a bar 9o is provided with a single recess in which the individual cutting knife of the bar 87 can engage during the cutting process. The bar 9o is connected to carriers 9i on which control rollers 92 are arranged, each of which runs in an associated control channel 74 of the control disk 75.

Zu der Schneidmaschine wird nun ein ein-oder mehrwandiger Papierschlauch 93 fortlaufend zugeführt, der in einer Schlauchmaschine fertiggestellt ist. Dieser Schlauchmaschine wiederum werden die flachen Papierbahnen von Vorratsrollen zugeführt und, vorzugsweise mit Seitenfalten versehen, zu Schläuchen gefaltet und geklebt. Von diesen Schläuchen wird nun die Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung fortlaufend Einzelsacklängen abtrennen, derart, daß die aufeinanderfolgenden abgeschnittenen Sacklängen verschieden liegen. So ist aus Abb. 5 ohne weiteres zu erkennen, daß ein unterer Sack 94 und ein oberer Sack 95 abgeteilt werden, daß aber der letztere einen Vorsprung 96 auf der linken Seite und die untere Sacklänge einen gleichen Vorsprung 97 an der rechten Seite besitzt, bezogen auf die dargestellte Ansicht. Zwischen den Messern eingeschlossen verbleibt ein rechteckiges Stück 98, das ausgeschnitten und durch die Stecher 84 entfernt wird.A single-walled or multi-walled paper tube now becomes the cutting machine 93 continuously fed, which is completed in a hose machine. This In the hose machine, the flat paper webs are fed from supply rolls and, preferably provided with gussets, folded into tubes and glued. The cutting device according to the invention is now continuous from these hoses Separate individual bag lengths in such a way that the successive ones are cut off Bag lengths are different. So it can be seen from Fig. 5 without further notice that a lower sack 94 and an upper sack 95 are divided, but the latter a protrusion 96 on the left and the lower bag length an equal Has projection 97 on the right side, based on the view shown. Trapped between the knives is a rectangular piece 98 that has been cut out and is removed by the piercer 84.

Man erkennt ferner, daß die Schneidbarren 54 und 87 durch Arme 99 mitgenommen und gedreht werden, welche von der Welle z2 radial nach außen gehen und mit Schlitzen zur Aufnahme der Barren 54, 87 versehen sind. In ähnlicher Weise sind die Barren 71, 8i und 9o in geeigneten Gleitführungen der Arme ioo angeordnet, welche radial nach außen von der Welle 23 ausgehen.It can also be seen that the cutting bars 54 and 87 are supported by arms 99 taken and rotated, which go radially outward from the shaft z2 and are provided with slots for receiving the ingots 54,87. In a similar way the bars 71, 8i and 9o are arranged in suitable sliding guides of the arms ioo, which extend radially outward from the shaft 23.

Wird nun das Papier bzw. der Papierschlauch in die Schneidvorrichtung eingeführt, so wird es über den Einziehzylinder 50 auf der Welle 25 und unter der Klemmstange 46 an der Welle 24 aufgenommen. Das übersetzungsgetriebe ist so gewählt, daß die Wellen 24 und 25 zwei Umdrehungen während je einer Umdrehung der Wellen 22 und 23 ausführen; die Bewegung dieser Wellen ist ferner zeitlich gegeneinander so eingestellt, daß die Klemmstange 46 mit dem Papier bzw. Papierschlauch jedesmal dann in Eingriff gelangt, wenn die Messer an der Welle 22 in Tätigkeit sind. Die Klemmstange wird hierbei auf das Papier bzw. den Schlauch durch Federn ioi niedergedrückt, deren Druck beispielsweise durch Handräder zog in gewünschter Weise eingestellt werden kann. Auf diese Weise wird das Papier bzw. der Schlauch an der Einlaufseite der Schn@idvorrichtung gerade dann genau festgehalten, wenn ein Schneidvorgang stattfindet.Now the paper or the paper tube is in the cutting device introduced, it is over the retraction cylinder 50 on the shaft 25 and under the Clamping rod 46 received on shaft 24. The transmission gear is chosen so that the shafts 24 and 25 two revolutions during each revolution of the shafts 22 and 23 run; the movement of these waves is also against each other in time adjusted so that the clamping rod 46 with the paper or paper tube each time then engaged when the knives on shaft 22 are in operation. the The clamping bar is pressed down onto the paper or the hose by springs ioi, their printing, for example pulled by hand wheels in the desired manner can be adjusted. In this way, the paper or tube is attached to the The inlet side of the cutting device is precisely held when a cutting process takes place.

Die Wellen 26 und 27 an der Austragseite der Maschine führen gleichfalls zwei Umdrehungen aus während einer Umdrehung der Wellen 22 und 23, und ihre Bewegung ist zeitlich so eingestellt, daß die Stange 22 das Papier bzw. den Schlauch gerade dann berührt, wenn ein Schneidvorgang stattfindet. Die Durchmesser der Stirnräder 43 und 44 sowie des Zylinders 53 und der Abstand der Klemmstange 52 von der geometrischen Achse der Welle 56 sind etwas größer als der Radius der Stirnräder 42. Infolgedessen bewegen sich die Klemmstange 52 und der Zylinder 53 etwas schneller als die Schneidbarren.The shafts 26 and 27 on the discharge side of the machine also lead two revolutions off during one revolution of the shafts 22 and 23, and their movement is timed so that the rod 22 straight the paper or tube then touched when a cutting operation takes place. The diameter of the spur gears 43 and 44 and the cylinder 53 and the distance between the clamping rod 52 and the geometric Axis of the shaft 56 are slightly larger than the radius of the spur gears 42. As a result the clamping rod 52 and the cylinder 53 move slightly faster than the cutting bars.

Es ist ohne weiteres zu erkennen, daß jedesmal während einer Umdrehung der Wellen 22 und 23 zwei Einzelsacklängen geschnitten «-erden und daß die Umlaufsgeschwindigkeit der Wellen im Verhältnis zur Einziehgeschwindigkeit des Papiers bzw. Papierschlauches in die Maschine so geregelt wird, daß die Sacklänge das gewünschte Längenmaß besitzt. Der Abstand der Schneidbarren einerseits und der mit diesen zusammenarbeitenden, mit Vertiefungen versehenen Barren andererseits von den zugeordneten Antriebswellen ist so gewählt, daß diese Schneidvorrichtungen sich mit einer Geschwindigkeit bewegen, die gleich oder etwas größer ist als die V orschubgeschwindigkeit des Papiers bzw. Papierschlauchs für die größte Sacklänge, -welche in der Vorrichtung zu schneiden ist. Für geringere Sacklängen wird also die Geschwindigkeit der Messer diejenige des Vorschubs des Papiers bzw. Papierschlauches übertreffen.It can be seen without further ado that each time during one revolution of the shafts 22 and 23 cut two single bag lengths "-erden and that the speed of rotation of the waves in relation to the speed at which the paper or paper tube is drawn in is regulated in the machine so that the bag length has the desired length dimension. The distance between the cutting bars on the one hand and the cooperating with them, indented ingots, on the other hand, from the associated drive shafts is chosen so that these cutters move at a speed which is equal to or slightly faster than the speed at which the paper is fed or Paper tube for the largest sack length to be cut in the device is. So for shorter bag lengths, the speed of the knives becomes that the advance of the paper or paper tube.

Die Klemmstange 46 wird näher zu ihrer Drehachse eingestellt, wenn kürzere Sacklängen geschnitten werden sollen, und wird von ihrerAchseentfernter eingestellt, wenn größere Sacklängen geschnitten werden sollen, so daß die Bewegungsgeschwindigkeit der Klemmstange gleich derjenigen ist, mit welcher das Papier bzw. der Papierschlauch an die Schneidvorrichtung abgeliefert werden. Durch diese Anordnung wird das Papier während des Schneidvorgangs straft gehalten und die abgeschnittene Sacklänge wird von der Schneidvorrichtung mit einer Geschwindigkeit fortgeführt, die etwas größer ist als diejenige, mit der das Papier bzw. der Schlauch zugeführt wird, so daß zwischen der abgeschnittenen Sacklänge und derjenigen, welche gerade den Messern zugeführt wird, eine Lücke entsteht. Die Klemmstange 52 wird gegen die Walze 53 durch Federn io3 gedrückt, welche durch Schrauben 104 einstellbar sind.The clamping rod 46 is adjusted closer to its axis of rotation when shorter sack lengths are to be cut and is further removed from their axis set if larger sack lengths are to be cut, so that the speed of movement the clamping rod is the same as that with which the paper or the paper tube be delivered to the cutting device. This arrangement makes the paper held taut during the cutting process and the cut sack length is continued by the cutter at a speed that is slightly greater is than that with which the paper or the tube is fed, so that between the length of the cut sack and that which is just fed to the knives becomes, a gap arises. The clamp rod 52 is against the roller 53 by springs io3 pressed, which can be adjusted by screws 104.

Die Walze (Zylinder) 50 ist lose auf der Welle 25 gelagert, so daß die Walze mit gleicher Geschwindigkeit wie die Welle 25 umzulaufen sucht und am Umfang eine Geschwindigkeit aufweist, welche derjenigen der Schneidbarren gleich ist. Andererseits wird die Geschwindigkeit dieser Walze 5o durch die Klemmstange 46 .der Einziehgeschwindigkeit des Papiers bzw. Papierschlauchs dadurch angepaßt, daß der Schlauch durch die Klemmstange an den Zylinder in Reibungskontakt ängepreßt wird. Die aufeinanderfolgenden Arbeitsbewegungen der Klemmstange bewirken daher, daß die Walze 50 mit der Einziehgeschwindigkeit des Papiers bzw. Papierschlauchs am Umfang umläuft, ohne daß diese Walze auf verschiedene Geschwindigkeiten besonders eingestellt werden müßte. Durch Drehen der Welle 25, auf welcher die Walze 50 lose angeordnet ist, wird im übrigen ein hinreichend großer Antrieb auf die Walze 5o ausgeübt, so daß das Papier bzw. der Papierschlauch nur eine ganz geringe Kraft auf die Walze ausüben muß, um diese mit der richtigen Umfangsgeschwindigkeit zu bewegen.The roller (cylinder) 50 is loosely mounted on the shaft 25, so that the roller tries to revolve at the same speed as the shaft 25 and has a speed on the circumference which is the same as that of the cutting bars. On the other hand, the speed of this roller 5o is adapted to the drawing-in speed of the paper or paper tube by the clamping rod 46, in that the tube is pressed into frictional contact by the clamping rod on the cylinder. The successive working movements of the clamping rod therefore cause the roller 50 to revolve around the circumference at the speed at which the paper or paper tube is drawn in, without this roller having to be specially adjusted to different speeds. By rotating the shaft 25 on which the roller 50 is loosely arranged, a sufficiently large drive is exerted on the roller 5o, so that the paper or the paper tube only has to exert a very small force on the roller in order to move it the correct peripheral speed to move.

Während die Welle 24 auf verschiedene Weise gelagert werden kann, ergibt dennoch die Lagerung, wie diese insbesondere in Abb.13 dargestellt ist, besondere Vorteile. Das Ende der Welle ist in je einem Lagerios gehalten, das senkrecht in einer Gleitbahn io6 beweglich ist. Ein Handrad 102 besitzt Innengewinde und ist in einem Tragstück ioä oberhalb des Gleitweges gelagert. Ein Schraubenbolzen iog ist durch das Innengewinde des Handrades io2 gezogen und kann in jeder Stellung, in die er durch das Handrad io2 eingestellt ist, durch eine Schraubenmutter iio festgelegt werden. Das untere Ende des Schraubenbolzens iog ist zu einem Kranz i i i erweitert, der in einem Raum 112 ein gewisses Stück nach oben und unten frei bewegt werden kann; dieser Raum 112 ist zwischen der Oberseite des Lagers 105 und der Unterseite einer Platte 113 ausgebildet, welch letztere mit dem Lager 105 verbünden ist.While the shaft 24 can be stored in various ways, Nevertheless, the storage, as shown in particular in Fig. 13, is special Advantages. The end of the shaft is held in a bearing, which is perpendicular in a slideway io6 is movable. A hand wheel 102 has internal threads and is stored in a support piece above the glide path. A screw bolt iog is pulled through the internal thread of the handwheel io2 and can be in any position, in which it is set by the handwheel io2, by a screw nut iio be determined. The lower end of the screw bolt iog is formed into a wreath i i i expanded, which in a room 112 is free up and down a certain distance can be moved; this space 112 is between the top of the bearing 105 and formed on the underside of a plate 113, which connect the latter to the bearing 105 is.

Der Teil des Schraubenbolzens, der durch die Platte 113 hindurchtritt, kann quadratischen oder sonst unrunden Querschnitt besitzen, so daß er an Drehung verhindert ist und daher eine Drehung des Handrades io2 ein Anheben oder Absenken des Schraubenbolzens herbeiführt. Eine Feder ioi zwischen der Platte 113 und einer Schraubenmutter 115, welche am Schraubenbolzen iog verstellt werden kann, sucht neben der Schwerkraft die Platte i i3 und damit das Lager so weit nach unten zu drücken, als dies durch den Kranz i i i zugelassen wird. Der Schraubenbolzen ist so eingestellt, daß die Klemmstange 46 auf der Papierbahn bzw. dem Papierschlauch über den Zylinder 50 fest anliegen kann und ein gewisses notwendiges Spiel durch den Raum zz2 zugelassen wird, wodurch sich der Abstand der Stange 46 vom Zylinder 5o der veränderlichen Dicke des Papiers bzw. Papierschlauchs hinreichend anpassen kann.The part of the screw bolt which passes through the plate 113 can have a square or otherwise non-circular cross-section, so that it is prevented from rotating and therefore a rotation of the handwheel io2 brings about a raising or lowering of the screw bolt. A spring ioi between the plate 113 and a screw nut 115, which can be adjusted on the screw bolt iog, seeks not only the force of gravity to push the plate i i3 and thus the bearing down as far as allowed by the ring iii. The screw bolt is set so that the clamping rod 46 can rest firmly on the paper web or the paper tube over the cylinder 50 and a certain necessary play is allowed through the space zz2, whereby the distance of the rod 46 from the cylinder 5o of the variable thickness of the Can adequately adjust the paper or paper tube.

Die abgeschnittenen Sacklängen werden durch die Klemmstange 52 in Eingriff mit einer geeigneten, nicht dargestellten Fördervorrichtung gebracht. Um die Ablieferung der Sacklängen an diese Fördervorrichtung sicherzustellen, werden auch die Umflächen der- Scheibe 5i mit Vorteil zu Hilfe genommen, in der Weise, daß diese Umflächen gleichen Radius besitzen wie der Abstand der Außenfläche der Klemmstange 52 von der geometrischen Achse der Welle 26 beträgt. Erst in gewissem Abstand von der Klemmstange 52 vorn und hinten wird dann der Radius der Scheiben 51 etwas eingezogen. In Abb.2 ist 116 der Umfangsteil mit größerem Durchmesser, also gleich dem Abstand der Außenfläche der Klemmstange 52 von der geometrischen Achse der Welle 26. Somit wird durch die Klemmstange 52 und den entsprechenden Teil der Scheibe 51 die abgeschnittene Sacklänge mit Sicherheit auf die Fördervorrichtung aufgeliefert, dann aber freigegeben, weil auch die Scheibe 51 nunmehr außer Eingriff mit der Sacklänge gelangen kann wegen ihres verringerten Durchmessers, so daß keine besonderen Maßnahmen getroffen werden müssen, um auch die Fördervorrichtung mit gleicher Geschwindigkeit zu bewegen wie die Ausstoßvorrichtung.The cut sack lengths are brought into engagement by the clamping rod 52 with a suitable conveying device, not shown. In order to ensure the delivery of the bag lengths to this conveyor device, the peripheral surfaces of the disk 5i are also advantageously used in such a way that these peripheral surfaces have the same radius as the distance between the outer surface of the clamping rod 52 and the geometric axis of the shaft 26 . The radius of the disks 51 is then drawn in somewhat at a certain distance from the clamping rod 52 at the front and rear. In Figure 2, 116 is the peripheral part with a larger diameter, i.e. equal to the distance between the outer surface of the clamping rod 52 and the geometrical axis of the shaft 26. Thus, the clamping rod 52 and the corresponding part of the disk 51 are sure to transfer the cut bag length onto the conveyor device supplied, but then released because the disk 51 can now also disengage from the sack length due to its reduced diameter, so that no special measures have to be taken to move the conveyor at the same speed as the ejector.

Die Eii:zelsacklänge kann nun auf der Fördervorrichtung unmittelbar zu selbsttätigen Einrichtungen weitergefördert werden, welche an einer Ecke der Sacklänge eine Einfüllöffnung einfalten, beispielsweise derart, daß die Seitenfalte in Abstand von einer l?cke durch Greifer zusammengehalten wird, während Spreizvorrichtungen in die Seitenfalte zwischen den Greifern und der Ecke eingreifen und die Seitenfalte auseinanderspreizen, worauf ein Faltfinger zur Wirkung gelangt und die aufgespreizte Ecke nach innen faltet, worauf die Spreizvorrichtungen die Seitenfalte wiederum zusammenlegen und das Einfüllventil fertig gefaltet ist. Hierauf kann die Fördervorrichtung die Sacklänge an eine Querförderung abliefern, welch letztere die Sacklänge an ihren Kopfenden durch zwei Nähmaschinen hindurchbewegt, welche je einen vorzugsweise durch einen @@berlappungsstreifen verstärkten Abschlußsaum an beiden Enden der Sacklänge anbringen. Die Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung stellt also in diesem Falle ein Glied einer voll automatischen Einrichtung dar, an deren einem Ende die Papierrollen eingeliefert werden, während am anderen Ende die mit einer Einfüllöffnung versehenen und durch vorzugsweise verstärkte Quernähte an beiden Enden abgeschlossenen, regelmäßig mehrwandigen Säcke abgeliefert werden.The Eii: bag length can now be directly on the conveyor to be promoted to automatic facilities, which at a corner of the Fold in a filling opening length of the bag, for example in such a way that the side fold at a distance from a gap is held together by grippers while spreading devices engage in the side fold between the grippers and the corner and the side fold Spread apart, whereupon a folding finger comes into effect and the spread one Corner folds inwards, whereupon the spreaders turn the side fold fold up and the filling valve is completely folded. The conveying device can then deliver the sack length to a cross conveyor, which latter the sack length to theirs Head ends moved through two sewing machines, each of which is preferably through a @@ overlap strip reinforced hem at both ends of the sack length attach. The cutting device according to the invention thus provides in this case a link of a fully automatic device, at one end of which the paper rolls are delivered, while at the other end the one provided with a filling opening and regularly closed by preferably reinforced transverse seams at both ends multi-walled sacks are delivered.

Während des Arbeitens der Schneidvorrichtung werden die Schneidstange und die mit ihr zusammenarbeitende Widerlagerstange 7.1 plötzlich und kräftig durch die Steuerscheiben 58 und 75 gegeneinandergedrückt, und zwar in solch einem Moment, in welchem sie einander genau gegenüberliegen. Sobald derart der Schneidvorgang vollendet ist, werden beide Stangen auch wieder sofort auseinanderbewegt. - Während die Stangen aufeinander zu bewegt werden, schneiden die Messer durch das Papier bzw. den Papierschlauch hindurch in die Vertiefungen der Widerlagerstange, und die rechtwinkligen Teile 98, welche zwischen der konkaven Oberfläche 79 der Stange 77 und der konvexen Oberfläche 8o der Stange 68 einen Augenblick gehalten werden, werden gleichzeitig durch die Stecher 84 durchbohrt, da diese Stecher durch die entsprechende Form der Steuerrille 83 in diesem Augenblick vorgetrieben werden. Die Stecher bleiben jedoch in der vorgeschobenen Stellung (wegen entsprechender Ausführung der Steuerrille 83) so lange, bis die Welle 23 mit ihren Tragarmen die Barre 71 in eine Stellung weitergedreht hat, in der ein Ausstoßen des Papierstücks 98 erwünscht oder zulässig ist.- In diesem Augenblick werden dann die Stecher 84 zurückgezogen durch die Bohrungen 85 in der Stange 74 so daß von ihren Enden das Papierstück 98 abgestreift wird und herausfällt, wie aus Abb. ii zu ersehen ist. Zur Aufnahme dieser Papierstücke 98 können b;-Iiebige Vorrichtungen vorgesehen werden.While the cutting device is working, the cutting bar and the abutment rod 7.1 cooperating with it suddenly and forcefully through the control disks 58 and 75 pressed against each other at such a moment, in which they are exactly opposite each other. Once such the cutting process is completed, both rods are immediately moved apart again. - While As the rods are moved towards each other, the knives cut through the paper or the paper tube through into the recesses of the abutment rod, and the right-angled parts 98, which between the concave surface 79 of the rod 77 and the convex surface 8o of the rod 68 are held for a moment pierced at the same time by the piercer 84, since this piercer by the corresponding Form of the control groove 83 are advanced at this moment. The engravers stay but in the advanced position (due to the corresponding design of the control groove 83) until the shaft 23 with its support arms the bar 71 in one position Has rotated further, in which an ejection of the piece of paper 98 is desired or permitted is.- At this moment the piercers 84 are then withdrawn through the bores 85 in the rod 74 so that the piece of paper 98 is stripped from its ends and falls out, as can be seen from Fig. ii. To accommodate these pieces of paper 98 Any devices can be provided.

Somit wird durch die Erfindung eine Schneidvorrichtung geschaffen, welche fortlaufend, ununterbrochen und selbsttätig mit großer Geschwindigkeit arbeitet und ohne Bewegungsunterbrechung einen Papierschlauch aufnimmt und diesen aufeinanderfolgend in Sacklängen schneidet, deren jede einen Vorsprung an mindestens einer Ecke besitzt, worauf die so zugeschnittenen Sacklängen aufeinanderfolgend in gewünschter Lage abgeliefert werden, beispielsweise an Fördervorrichtungen, während die Papieraussehnitte 98, welche zwischen zwei Sackvorsprüngen an Sackecken ausgeschnitten werden, an einer anderen Stelle ausgestoßen und abgeliefert werden.Thus, a cutting device is created by the invention, which works continuously, uninterrupted and automatically at great speed and picks up a tube of paper without interrupting movement and takes them one after the other cuts into sack lengths, each of which has a protrusion at at least one corner, whereupon the bag lengths cut in this way successively in the desired position be delivered, for example to conveyors, while the paper appearance 98, which are cut out between two sack projections at sack corners one be expelled and delivered elsewhere.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht an das dargestellte Ausführungsbeispiel gebunden.The invention is of course not related to the illustrated embodiment bound.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for cutting a continuously guided, in particular multi-walled tube made of paper transversely to the conveying direction into individual pieces suitable for sack production, each of which has a protrusion at one corner, characterized by a cross-cutting device with a pair of cross-cutting knives (6i, 62) and rotating transversely to the conveying direction of the tube a pair of longitudinal cutting knives (63, 64), of which the pair of transverse cutting knives (6i, 62) consists of parallel, mutually offset knives, each of which extends from one side of the tube to the projection to be left on the opposite side of the tube, while the pair of longitudinal cutting knives (63, 64 ) Has knives which each extend from an inner end of a cross-cutting knife (6i or 62) to the other cross-cutting knife (6z or 61).

2. Machine according to claim i, characterized by a rotating one Counter-holding piece (7i) with a pair of grooves (76) transverse to the hose and a second Pair of grooves perpendicular to this for receiving the knife (6i, 62, 63, 64), which cut the hose.

3. Machine according to claim i, characterized by engraver, Gripper or the like (84) that is driven by a roller control disk drive during the cutting process (82, 83) and in doing so the cut out by the four cutting knives, approximately rectangular piece (98) grasp and on their return movement in the rest position strip off and eject from the machine.

4. Machine according to claim i to 3, characterized by a protruding transverse rod (68) o. The like. Between the cross-cutting knife pair (6i, 62) and a recess (79) in the counter-holding piece (7i), around the cut by the four knives To hold piece (98) between the two surfaces (68,79) while the engraver (84) are advanced.

5. Machine according to claim i to 4, characterized in that the cross cutting device with the four knives (6i, 62, 63 and 64) alternates with another cross-cutting device (87) which contains a knife directed across the hose and with a counter-holding piece '(9o) cooperates, which has a corresponding entry groove for the cutting knife having.

6. Machine according to claim i and 5, characterized in that both the cross-cutting device consisting of four as well as the one consisting of a knife the same drive shaft (22) is arranged and also the counter-holding pieces are mounted on another common drive shaft (23).

7. Machine after Claims i to 6 with pull-in devices for the hose to be cut and pull-out devices for the divided individual pieces, characterized in that the pull-in devices (45, 5o) the hose with the smaller and the extractors (52, 53) the hose pieces move at slightly greater speed than the cutters move Move (6i to 64 or 87) at the moment of cutting into the hose.