CN213410600U - 一种角码锯送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角码锯的技术领域，特别是涉及一种角码锯送料装置，其增加上料效率，提高切割稳定性，减少尺寸测量造成的误差，提高切割适应性；包括基座、切割台、龙门架、电机架、切割电机、切割刀、切割罩、控制器和升降装置，龙门架底端安装在基座顶端右侧，升降装置底端安装在龙门架横梁底端，控制器后端安装在基座前端；还包括连接件、输送辊、连接架、支撑架、安装架、第二轴承、压紧辊和驱动装置，连接件顶端安装在基座空腔顶壁上，输送辊通过连接架与输送辊转动连接，支撑架底端安装在基座顶端，安装架顶端安装在支撑架横臂底端，压紧辊通过第二轴承转动安装在安装架底端，驱动装置输出端与输送辊前端同轴连接。

Description

一种角码锯送料装置

技术领域

本实用新型涉及角码锯的技术领域，特别是涉及一种角码锯送料装置。

背景技术

众所周知，一种角码锯送料装置是一种用于角码锯送料的辅助装置，其在角码锯的领域中得到了广泛的使用；现有的一种角码锯送料装置包括基座、切割台、龙门架、电机架、切割电机、切割刀、切割罩、控制器和升降装置，切割台底端安装在基座顶端，龙门架底端安装在基座顶端右侧，升降装置底端安装在龙门架横梁底端，切割电机通过电机架安装在升降装置，切割刀左端与切割电机右侧输出端同轴连接，切割罩左端安装在电机架左端，并且切割刀位于切割罩内部，控制器后端安装在基座前端，并且切割电机与控制器通过导线电连接；现有的一种角码锯送料装置使用时，首先将铝角码放置在切割台顶端，之后通过固定装置将切割尺寸进行固定，然后通过控制器启动切割电机和升降装置，之后通过切割刀对切割台顶端铝角码进行切割即可；现有的一种角码锯送料装置使用中发现，现有装置铝角码切割过程中，需要逐个对切割尺寸进行测量切割，导致切割效率下降，工作稳定性较差，场频切割尺寸控制难度大，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加上料效率，提高切割稳定性，减少尺寸测量造成的误差，提高切割适应性的一种角码锯送料装置。

本实用新型的一种角码锯送料装置，包括基座、切割台、龙门架、电机架、切割电机、切割刀、切割罩、控制器和升降装置，切割台底端安装在基座顶端，龙门架底端安装在基座顶端右侧，升降装置底端安装在龙门架横梁底端，切割电机通过电机架安装在升降装置，切割刀左端与切割电机右侧输出端同轴连接，切割罩左端安装在电机架左端，并且切割刀位于切割罩内部，控制器后端安装在基座前端，并且切割电机与控制器通过导线电连接；还包括连接件、输送辊、连接架、支撑架、安装架、第二轴承、压紧辊和驱动装置，连接件顶端安装在基座空腔顶壁上，输送辊通过连接架与输送辊转动连接，支撑架底端安装在基座顶端，安装架顶端安装在支撑架横臂底端，压紧辊通过第二轴承转动安装在安装架底端，并且压紧辊和输送辊配合安装，驱动装置输出端与输送辊前端同轴连接。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括托架、第三轴承和托辊，托架右端固定在基座左端多个托辊通过第三轴承与托架转动连接，通过多个托辊配合使铝件进行稳定支撑。

本实用新型的一种角码锯送料装置，升降装置包括液压缸、限位杆和滑套，液压缸顶端安装在龙门架横梁底端，液压缸底端设置有液压杆，电机架顶端安装在液压杆底端，多个限位杆配合安装在电机架顶端，滑套配合安装在龙门架顶端槽孔内液压杆和限位杆配合滑动连接，并且液压缸和控制器电性连通。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括螺纹套、螺纹杆和第四轴承，螺纹套安装在支撑架横臂槽孔内，螺纹杆与螺纹套螺纹配合连接，第四轴承安装在安装架顶端槽内，螺纹杆底端与第四轴承顶端同轴连接。

本实用新型的一种角码锯送料装置，驱动装置包括可调节电机架、输送电机、扇形齿轮和从动齿轮，输送电机通过可调节电机架安装在基座空腔底壁上，扇形齿轮后端与输送电机前侧输出端同轴连接，从动齿轮后端与输送辊前端同轴连接，并且扇形齿轮和从动齿轮啮合传动连接，输送电机与控制器通过导线电线连接。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括滑块和滑轨，滑块对称安装在安装架前后两端，滑轨对称安装在支撑架竖臂内端，并且滑块和滑轨配合滑动连接。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括手轮，手轮底端同轴安装在螺纹杆顶端。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括加强臂，加强臂顶端安装在托架底端，加强臂底端安装在基座左端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：连接件和连接架配合使输送辊与基座转动连接，通过支撑架使安装架安装在切割台顶端。通过安装架和第二轴承配合使压紧辊转动安装，通过输送辊和连接架配合使铝角码进行夹紧，驱动装置通过输送辊和压紧辊配合使铝角码向切割刀底端稳定上料，增加上料效率，提高切割稳定性，减少尺寸测量造成的误差，提高切割适应性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

附图中标记：1、基座；2、切割台；3、龙门架；4、电机架；5、切割电机；6、切割刀；7、切刀罩；8、控制器；9、连接件；10、输送辊；11、连接架；12、支撑架；13、安装架；14、第二轴承；15、压紧辊；16、托架；17、第三轴承；18、托辊；19、液压缸；20、液压杆；21、限位杆；22、滑套；23、螺纹套；24、螺纹杆；25、第四轴承；26、可调节电机架；27、输送电机；28、扇形齿轮；29、从动齿轮；30、滑块；31、滑轨；32、手轮；33、加强臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种角码锯送料装置，包括基座 1、切割台2、龙门架3、电机架4、切割电机5、切割刀6、切割罩7、控制器8和升降装置，切割台2底端安装在基座1顶端，龙门架3底端安装在基座1顶端右侧，升降装置底端安装在龙门架3横梁底端，切割电机5通过电机架4安装在升降装置，切割刀6左端与切割电机5右侧输出端同轴连接，切割罩7左端安装在电机架4左端，并且切割刀6位于切割罩7内部，控制器8后端安装在基座1前端，并且切割电机5与控制器 8通过导线电连接；还包括连接件9、输送辊10、连接架11、支撑架12、安装架13、第二轴承14、压紧辊15和驱动装置，连接件9顶端安装在基座1空腔顶壁上，输送辊10通过连接架11与输送辊10转动连接，支撑架12底端安装在基座1顶端，安装架13顶端安装在支撑架12横臂底端，压紧辊15通过第二轴承14转动安装在安装架13底端，并且压紧辊 15和输送辊10配合安装，驱动装置输出端与输送辊10前端同轴连接；连接件9和连接架11配合使输送辊10与基座1转动连接，通过支撑架12 使安装架13安装在切割台2顶端。通过安装架13和第二轴承14配合使压紧辊15转动安装，通过输送辊10和连接架11配合使铝角码进行夹紧，驱动装置通过输送辊10和压紧辊15配合使铝角码向切割刀6底端稳定上料，增加上料效率，提高切割稳定性，减少尺寸测量造成的误差，提高切割适应性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括托架16、第三轴承17 和托辊18，托架16右端固定在基座1左端多个托辊18通过第三轴承17 与托架16转动连接，通过多个托辊18配合使铝件进行稳定支撑；通过托架16和第三轴承17配合使托辊18转动支撑，通过多个托辊18配合使铝角码进行稳定支撑，减少输送辊10和压紧辊15配合上料时的摩擦力，增加上料稳定性，提高产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，升降装置包括液压缸19、限位杆21和滑套22，液压缸19顶端安装在龙门架3横梁底端，液压缸19 底端设置有液压杆20，电机架4顶端安装在液压杆20底端，多个限位杆21配合安装在电机架4顶端，滑套22配合安装在龙门架3顶端槽孔内液压杆20和限位杆21配合滑动连接，并且液压缸19和控制器8电性连通；通过液压缸19和液压杆20配合使切割刀6切割进行升降控制，通过限位杆21和滑套22配合使切割刀6升降稳定性增加，提高切割效率，增加切割件质量，增加适应性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括螺纹套23、螺纹杆24 和第四轴承25，螺纹套23安装在支撑架12横臂槽孔内，螺纹杆24与螺纹套23螺纹配合连接，第四轴承25安装在安装架13顶端槽内，螺纹杆 24底端与第四轴承25顶端同轴连接；通过第四轴承25使螺纹杆24与安装架13转动连接，通过螺纹套23和螺纹杆24配合使压紧辊15和输送辊 10间距进行调节，提高装置铝角码材料尺寸适应性，降低切割单一性，增加可操作性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，驱动装置包括可调节电机架 26、输送电机27、扇形齿轮28和从动齿轮29，输送电机27通过可调节电机架26安装在基座1空腔底壁上，扇形齿轮28后端与输送电机27前侧输出端同轴连接，从动齿轮29后端与输送辊10前端同轴连接，并且扇形齿轮28和从动齿轮29啮合传动连接，输送电机27与控制器8通过导线电线连接；通过可调节电机架26使输送电机27在切割台2空腔内稳定支撑，输送电机27通过扇形齿轮28间接配合使输送辊10对铝角码间歇性上料，提高切割尺寸稳定性，增加切割效率，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括滑块30和滑轨31，滑块30对称安装在安装架13前后两端，滑轨31对称安装在支撑架12竖臂内端，并且滑块30和滑轨31配合滑动连接；通过滑块30和滑轨31配合使安装架13升降轨迹进行定位，提高安装架13输送稳定性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括手轮32，手轮32底端同轴安装在螺纹杆24顶端；通过手轮32使螺纹杆24转动便捷性增加，降低操作难度，提高操作适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，还包括加强臂33，加强臂33 顶端安装在托架16底端，加强臂33底端安装在基座1左端；通过加强臂33使托架16和基座1连接强度增加，提高支撑稳定性，提高适应性。

本实用新型的一种角码锯送料装置，其在工作时，首先将铝角码调直后放置在托辊18和输送辊10顶端，之后通过转动手轮32使压紧辊 15和输送辊10配合将铝角码夹紧，然后通过控制器8同时启动切割电机5、限位杆21和输送电机27，之后输送电机27通过扇形齿轮28和从动齿轮29配合进行定尺寸间接性上料，然后通过液压缸19和液压杆20 配合使切割刀6进行往复升降运动，之后通过切割电机5带动切割刀6 进行切割即可。

本实用新型的一种角码锯送料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压缸19和输送电机27行程同步工作；本实用新型的一种角码锯送料装置的切割电机5、液压缸19和输送电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角码锯送料装置，包括基座(1)、切割台(2)、龙门架(3)、电机架(4)、切割电机(5)、切割刀(6)、切割罩(7)、控制器(8)和升降装置，切割台(2)底端安装在基座(1)顶端，龙门架(3)底端安装在基座(1)顶端右侧，升降装置底端安装在龙门架(3)横梁底端，切割电机(5)通过电机架(4)安装在升降装置，切割刀(6)左端与切割电机(5)右侧输出端同轴连接，切割罩(7)左端安装在电机架(4)左端，并且切割刀(6)位于切割罩(7)内部，控制器(8)后端安装在基座(1)前端，并且切割电机(5)与控制器(8)通过导线电连接；其特征在于，还包括连接件(9)、输送辊(10)、连接架(11)、支撑架(12)、安装架(13)、第二轴承(14)、压紧辊(15)和驱动装置，连接件(9)顶端安装在基座(1)空腔顶壁上，输送辊(10)通过连接架(11)与输送辊(10)转动连接，支撑架(12)底端安装在基座(1)顶端，安装架(13)顶端安装在支撑架(12)横臂底端，压紧辊(15)通过第二轴承(14)转动安装在安装架(13)底端，并且压紧辊(15)和输送辊(10)配合安装，驱动装置输出端与输送辊(10)前端同轴连接。

2.如权利要求1所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，还包括托架(16)、第三轴承(17)和托辊(18)，托架(16)右端固定在基座(1)左端多个托辊(18)通过第三轴承(17)与托架(16)转动连接，通过多个托辊(18)配合使铝件进行稳定支撑。

3.如权利要求2所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，升降装置包括液压缸(19)、限位杆(21)和滑套(22)，液压缸(19)顶端安装在龙门架(3)横梁底端，液压缸(19)底端设置有液压杆(20)，电机架(4)顶端安装在液压杆(20)底端，多个限位杆(21)配合安装在电机架(4)顶端，滑套(22)配合安装在龙门架(3)顶端槽孔内液压杆(20)和限位杆(21)配合滑动连接，并且液压缸(19)和控制器(8)电性连通。

4.如权利要求3所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，还包括螺纹套(23)、螺纹杆(24)和第四轴承(25)，螺纹套(23)安装在支撑架(12)横臂槽孔内，螺纹杆(24)与螺纹套(23)螺纹配合连接，第四轴承(25)安装在安装架(13)顶。

5.如权利要求4所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，驱动装置包括可调节电机架(26)、输送电机(27)、扇形齿轮(28)和从动齿轮(29)，输送电机(27)通过可调节电机架(26)安装在基座(1)空腔底壁上，扇形齿轮(28)后端与输送电机(27)前侧输出端同轴连接，从动齿轮(29)后端与输送辊(10)前端同轴连接，并且扇形齿轮(28)和从动齿轮(29)啮合传动连接，输送电机(27)与控制器(8)通过导线电线连接。

6.如权利要求5所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，还包括滑块(30)和滑轨(31)，滑块(30)对称安装在安装架(13)前后两端，滑轨(31)对称安装在支撑架(12)竖臂内端，并且滑块(30)和滑轨(31)配合滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，还包括手轮(32)，手轮(32)底端同轴安装在螺纹杆(24)顶端。

8.如权利要求7所述的一种角码锯送料装置，其特征在于，还包括加强臂(33)，加强臂(33)顶端安装在托架(16)底端，加强臂(33)底端安装在基座(1)左端。

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