CN115557673B - 一种气动玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种气动玻璃成型装置。提供一种能够代替人工吹制，且工作效率高的气动玻璃成型装置。一种气动玻璃成型装置，包括有：机壳；第一安装块，安装在机壳内一侧；第一滑杆，滑动式安装在第一安装块上；第一弹簧，安装在第一滑杆与第一安装块之间；固定框，安装在第一滑杆一侧；模具板，可拆卸式安装在固定框上；固定块，滑动式安装在固定框内，固定块与模具板配合。工作人员根据需要将合适的模具板固定在固定框上，然后将液体出料放在模具板上，随后推动第一滑杆向左滑动，进而使得模具板向左移动进行玻璃成型加工，下压块向下移动与模具板贴合，使模具板处于封闭状态，更方便玻璃成型。

Description

一种气动玻璃成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种气动玻璃成型装置。

背景技术

玻璃成型是由原材料到液体转换为固体的一个过程，而成型的方法有两种，一种是人工吹制，一种是机械压制，人工吹制主要是由操作人员拿一根管子插入液体材料内，通过一个操作人员进行吹气，另一个操作人员则调整玻璃的外形，两个人配合制作玻璃制品，通过这种人工吹气的方式来制作玻璃制品需要耗费大量的时间和人力，且工作效率也不高。

因此，发明一种能够代替人工吹制，且工作效率高的气动玻璃成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过人工吹制需要耗费大量时间和人力，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工吹制，且工作效率高的气动玻璃成型装置。

技术方案是：一种气动玻璃成型装置，包括有：机壳；第一安装块，安装在机壳内一侧；第一滑杆，滑动式安装在第一安装块上；第一弹簧，安装在第一滑杆与第一安装块之间；固定框，安装在第一滑杆一侧；模具板，可拆卸式安装在固定框上；固定块，滑动式安装在固定框内，固定块与模具板配合；第二弹簧，安装在固定块与固定框之间；下压机构，安装在机壳内另一侧；出气机构，安装在下压机构上。

作为上述方案的改进，下压机构包括有：导杆，导杆为两个，均安装在机壳内另一侧；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在导杆上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在第一滑块与相近的导杆之间；下压块，安装在两个第一滑块之间。

作为上述方案的改进，出气机构包括有：出气管，安装在下压块一侧；第二安装块，第二安装块为两个，均安装在出气管上；L型杆，L型杆为两个，均滑动式安装在第二安装块上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在L型杆与相近的第二安装块之间；挡块，安装在两个L型杆之间，挡块与出气管滑动式配合；第一接触块，安装在挡块底部，第一接触块与机壳配合。

作为上述方案的改进，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：安装框，安装在机壳内底部；第二滑块，滑动式安装在安装框内；第五弹簧，安装在第二滑块与安装框之间；减速电机，安装在第二滑块上部；柱形齿轮，安装在减速电机的输出轴上；条形滑轨，安装在第一滑杆底部；大齿条，角度时安装在条形滑轨内，大齿条与柱形齿轮配合；普通弹簧，安装在大齿条与条形滑轨之间。

作为上述方案的改进，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：第二接触块，安装在模具板一侧；方形块，安装在机壳内，方形块位于下压块下方；安装杆，安装在方形块上；卡紧块，转动式安装在安装杆上，卡紧块与第二接触块配合；扭力弹簧，安装在卡紧块与安装杆之间。

作为上述方案的改进，还包括有推动机构，推动机构包括有：第一横杆，安装在机壳内另一侧；伸缩板，转动式安装在第一横杆上；连接块，转动式安装在伸缩板一侧，连接块与下压块连接；缺齿轮，安装在伸缩板另一侧；导向架，安装在机壳内顶部一侧；第三滑块，第三滑块为两个，均滑动式安装在导向架上；第三安装块，安装在两个第三滑块之间；条形导轨，安装在第三安装块顶部；小齿条，滑动式安装在条形导轨内，小齿条与缺齿轮配合；第六弹簧，安装在小齿条与条形导轨之间；第二横杆，第二横杆为两个，均安装在导向架下部；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在第二横杆上；第三横杆，安装在两个滑套之间；连接板，转动式安装在第三横杆与第三安装块之间。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有：异型杆，滑动式安装在机壳内另一侧，异型杆与小齿条配合；条形块，安装在第二滑块上部，条形块与异型杆配合；导套，安装在机壳内另一侧；第二滑杆，滑动式安装在导套内；第七弹簧，安装在第二滑杆与导套之间；楔形块，安装在第二滑杆一侧，楔形块与异型杆配合；限位块，安装在第二滑杆另一侧，限位块与条形导轨配合。

作为上述方案的改进，挡块上开有通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、工作人员根据需要将合适的模具板固定在固定框上，然后将液体出料放在模具板上，随后推动第一滑杆向左滑动，进而使得模具板向左移动进行玻璃成型加工。

2、下压块向下移动与模具板贴合，使模具板处于封闭状态，更方便玻璃成型。

3、工作人员外接充气设备至出气管上，通过出气管将去吹入模具板内，使得液态材料与模具板内壁贴合成型。

4、减速电机的输出轴转动带动柱形齿轮转动，进而通过大齿条使得第一滑杆向左滑动，如此，能够自动使模具板向左移动，不再需要通过人工推动第一滑杆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明下压机构的立体结构示意图。

图6为本发明出气机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明出气机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图9为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明卡紧机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明卡紧机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明卡紧机构的第三种立体结构示意图。

图14为本发明推动机构的立体结构示意图。

图15为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明限位机构的立体结构示意图。

图18为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、机壳，2、第一安装块，3、第一滑杆，4、第一弹簧，5、固定框，6、模具板，7、固定块，8、第二弹簧，9、下压机构，91、导杆，92、第一滑块，93、第三弹簧，94、下压块，10、出气机构，101、出气管，102、第二安装块，103、L型杆，104、第四弹簧，105、挡块，106、第一接触块，11、驱动机构，111、安装框，112、第二滑块，113、第五弹簧，114、减速电机，115、柱形齿轮，116、条形滑轨，117、大齿条，118、普通弹簧，12、卡紧机构，121、第二接触块，122、方形块，123、安装杆，124、卡紧块，125、扭力弹簧，13、推动机构，131、第一横杆，132、伸缩板，133、连接块，134、缺齿轮，135、导向架，136、第三滑块，137、第三安装块，138、条形导轨，139、小齿条，1391、第六弹簧，1392、第二横杆，1393、滑套，1394、第三横杆，1395、连接板，14、限位机构，141、异型杆，142、条形块，143、导套，144、第二滑杆，145、第七弹簧，146、楔形块，147、限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种气动玻璃成型装置，如图1-7所示，包括有机壳1、第一安装块2、第一滑杆3、第一弹簧4、固定框5、模具板6、固定块7、第二弹簧8、下压机构9和出气机构10，机壳1内右上部设有第一安装块2，第一安装块2上滑动式设有第一滑杆3，第一滑杆3与第一安装块2之间绕接有第一弹簧4，第一滑杆3左侧设有固定框5，固定框5上可拆卸式设有模具板6，固定框5内滑动式设有固定块7，固定块7与模具板6配合，固定块7与固定框5之间连接有第二弹簧8，机壳1内左上部设有下压机构9，下压机构9上设有出气机构10。

在使用该装置时，工作人员将液态材料放在模具板6上，然后工作人员推动第一滑杆3在第一安装块2上向左滑动，第一弹簧4发生形变，第一滑杆3向左滑动通过固定框5带动模具板6向左移动，当模具板6向左移动至与下压机构9下方时，工作人员通过下压机构9压住模具板6，使得模具板6处于封闭状态，然后通过出气机构10将气吹入模具板6内，使液态材料与模具板6内壁贴合，玻璃成型后，工作人员使下压机构9复位，然后松开第一滑杆3，在第一弹簧4复位的作用下，第一滑杆3随之通过固定框5带动模具板6向右移动复位，然后工作人员将成型的玻璃制品从机壳1上方取出，同时，工作人员可以拉动固定块7在固定框5内向右滑动，第二弹簧8发生形变，固定块7向左滑动不再卡住模具板6，工作人员根据需要替换不同的模具板6，替换完成后，工作人员松开固定块7，在第二弹簧8复位的作用下，固定块7随之向左滑动复位卡住模具板6，如此，能够将液态材料吹制成不同形状的玻璃。

下压机构9包括有导杆91、第一滑块92、第三弹簧93和下压块94，机壳1内左上部前后两侧均设有导杆91，导杆91上均滑动式设有第一滑块92，第一滑块92与相近的导杆91之间均绕接有第三弹簧93，前后两个第一滑块92之间连接有下压块94。

在使用该装置时，当模具板6向左移动至下压块94下方后，工作人员推动下压块94向下移动，下压块94向下移动带动第一滑块92在导杆91上向下滑动，第三弹簧93发生形变，下压块94向下移动与模具板6贴合，使得液态材料位于封闭空间内，下压块94向下移动的同时带动出气机构10向下移动，然后通过出气机构10将气吹入模具板6内，使得液态材料与模具板6内壁贴合成型，玻璃成型后，工作人员松开下压块94，在第三弹簧93复位的作用下，第一滑块92随之带动下压块94向上移动复位，如此，能够压住模具板6，使模具板6处于封闭状态，方便玻璃成型。

出气机构10包括有出气管101、第二安装块102、L型杆103、第四弹簧104、挡块105和第一接触块106，下压块94左侧下部设有出气管101，出气管101右侧前后对称设有第二安装块102，第二安装块102上均滑动式设有L型杆103，L型杆103与相近的第二安装块102之间均绕接有第四弹簧104，前后两个L型杆103之间连接有挡块105，挡块105与出气管101滑动式配合，挡块105上开有通孔，挡块105底部设有第一接触块106，第一接触块106与机壳1配合。

在使用该装置时，工作人员外接充气设备至出气管101上，下压块94向下移动时，出气管101随之通过挡块105带动第一接触块106向下移动，当第一接触块106向下移动至与机壳1接触时，第一接触块106被限位不再向下移动，这时，出气管101继续向下移动时会在挡块105上向下滑动，与挡块105上的通孔配合，出气管101向下滑动的同时带动第二安装块102在L型杆103上向下滑动，第四弹簧104发生形变，出气管101与通孔配合后，充气设备的气随之通过出气管101吹入模具板6内，使得玻璃成型，玻璃成型后，下压块94向上移动带动出气管101向上移动，第一接触块106随之向上移动与机壳1脱离，这时，在第四弹簧104复位的作用下，L型杆103随之带动挡块105向下滑动堵住出气管101，如此，能够在下压块94与模具板6贴合后，自动对模具板6进行吹气，使玻璃成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有驱动机构11，驱动机构11包括有安装框111、第二滑块112、第五弹簧113、减速电机114、柱形齿轮115、条形滑轨116、大齿条117和普通弹簧118，机壳1内底部设有安装框111，安装框111内滑动式设有第二滑块112，第二滑块112底部与安装框111之间连接有第五弹簧113，第二滑块112上部设有减速电机114，减速电机114的输出轴上设有柱形齿轮115，第一滑杆3底部设有条形滑轨116，条形滑轨116内滑动式设有大齿条117，大齿条117与柱形齿轮115配合，大齿条117右部与条形滑轨116内壁之间连接有普通弹簧118。

还包括有卡紧机构12，卡紧机构12包括有第二接触块121、方形块122、安装杆123、卡紧块124和扭力弹簧125，模具板6右后侧设有第二接触块121，机壳1内后侧设有方形块122，方形块122位于下压块94下方，方形块122后侧设有安装杆123，安装杆123上转动式设有卡紧块124，卡紧块124与第二接触块121配合，卡紧块124与安装杆123之间绕接有扭力弹簧125。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机114，减速电机114的输出轴转动带动柱形齿轮115转动，柱形齿轮115转动带动大齿条117向左移动，大齿条117向左移动通过条形滑轨116带动第一滑杆3向左滑动，第一弹簧4发生形变，第一滑杆3向左滑动使得模具板6向左移动，模具板6向左移动带动第二接触块121向左移动，当第二接触块121向左移动至与卡紧块124接触时，第二接触块121向左移动推动卡紧块124向后转动，扭力弹簧125发生形变，当第二接触块121向左移动至与卡紧块124配合时，在扭力弹簧125复位的作用下，卡紧块124随之向前转动复位卡住第二接触块121，进而固定模具板6的位置，这时，柱形齿轮115继续转动使得大齿条117在条形滑轨116上向左滑动，普通弹簧118发生形变，玻璃成型后，工作人员关闭减速电机114，在普通弹簧118复位的作用下，大齿条117随之在条形滑轨116上向右滑动，然后工作人员拉动卡紧块124向后转动不再卡住第二接触块121，这时，在第一弹簧4复位的作用下，第一滑杆3随之带动条形滑轨116和大齿条117向右移动复位，如此，能够自动使模具板6向左移动，不再需要通过人工推动第一滑杆3，同时，能够在模具板6移动至下压块94下方后，自动固定模具板6的位置，避免模具板6与下压块94错位。

还包括有推动机构13，推动机构13包括有第一横杆131、伸缩板132、连接块133、缺齿轮134、导向架135、第三滑块136、第三安装块137、条形导轨138、小齿条139、第六弹簧1391、第二横杆1392、滑套1393、第三横杆1394和连接板1395，机壳1内左上部设有第一横杆131，第一横杆131上转动式设有伸缩板132，伸缩板132右侧转动式设有连接块133，连接块133与下压块94连接，伸缩板132左侧设有缺齿轮134，机壳1内顶部左侧设有导向架135，导向架135前后两侧均滑动式设有第三滑块136，前后两个第三滑块136之间设有第三安装块137，第三安装块137顶部设有条形导轨138，条形导轨138内滑动式设有小齿条139，小齿条139与缺齿轮134配合，小齿条139左侧与条形导轨138之间连接有第六弹簧1391，导向架135下部右侧的前后两侧均设有第二横杆1392，第二横杆1392上均滑动式设有滑套1393，前后两个滑套1393之间连接有第三横杆1394，第三横杆1394与第三安装块137之间转动式连接有连接板1395，连接板1395与大齿条117配合。

还包括有限位机构14，限位机构14包括有异型杆141、条形块142、导套143、第二滑杆144、第七弹簧145、楔形块146和限位块147，机壳1内左上部滑动式设有异型杆141，异型杆141与小齿条139配合，第二滑块112左侧上部设有条形块142，条形块142与异型杆141配合，机壳1内左侧设有导套143，导套143内滑动式设有第二滑杆144，第二滑杆144与导套143后侧之间绕接有第七弹簧145，第二滑杆144后侧设有楔形块146，楔形块146与异型杆141配合，第二滑杆144前侧设有限位块147，限位块147与条形导轨138配合。

在使用该装置时，大齿条117在条形滑轨116上向左滑动，普通弹簧118发生形变，当大齿条117向左滑动至与连接板1395接触时，大齿条117向左滑动挤压连接板1395下部向左移动，连接板1395下部向左移动通过第三横杆1394带动滑套1393向左滑动，连接板1395上部则向上移动，连接板1395上部向上移动推动第三安装块137向上移动，第三安装块137向上移动通过条形导轨138带动小齿条139向上移动，小齿条139向上移动带动缺齿轮134转动，缺齿轮134转动带动伸缩板132向下摆动，进而通过连接块133推动下压块94向下移动与模具板6贴合，下压块94与模具板6贴合后，小齿条139继续向上移动时被缺齿轮134挤压向左滑动，第六弹簧1391发生形变，小齿条139向左滑动推动异型杆141向左滑动，异型杆141向左滑动挤压楔形块146向前移动，楔形块146向前移动带动第二滑杆144向前滑动，第七弹簧145发生形变，当异型杆141向左滑动至与楔形块146脱离后，在第七弹簧145复位的作用下，第二滑杆144随之带动楔形块146向后移动卡住异型杆141，异型杆141向左滑动的同时挤压条形块142向下移动，压条形块142向下移动带动第二滑块112向下滑动，第五弹簧113发生形变，第二滑块112向下滑动多带动减速电机114向下移动，柱形齿轮115随之向下移动与大齿条117脱离，这时，在普通弹簧118复位的作用下，大齿条117随之在条形滑轨116上向右滑动与连接板1395脱离，小齿条139停止向上移动后，在第六弹簧1391复位的作用下，小齿条139随之向右滑动复位与缺齿轮134啮合，这时，下压块94向上移动复位使得伸缩板132向上转动，缺齿轮134随之反转带动小齿条139向下移动，小齿条139向下移动带动条形导轨138向下移动，当条形导轨138向下移动至与限位块147接触后，条形导轨138向下移动挤压限位块147向前移动，进而通过第二滑杆144带动楔形块146向前移动松开异型杆141，此时，在第五弹簧113复位的作用下，第二滑块112随之带动减速电机114向上移动，柱形齿轮115随之向上移动重新与大齿条117啮合，如此，能够在模具板6移动至下压块94下方后，自动使下压块94向下移动与模具板6贴合。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (3)

1.一种气动玻璃成型装置，其特征是，包括有：

机壳（1）；

第一安装块（2），安装在机壳（1）内一侧；

第一滑杆（3），滑动式安装在第一安装块（2）上；

第一弹簧（4），安装在第一滑杆（3）与第一安装块（2）之间；

固定框（5），安装在第一滑杆（3）一侧；

模具板（6），可拆卸式安装在固定框（5）上；

固定块（7），滑动式安装在固定框（5）内，固定块（7）与模具板（6）配合；

第二弹簧（8），安装在固定块（7）与固定框（5）之间；

下压机构（9），安装在机壳（1）内另一侧；

出气机构（10），安装在下压机构（9）上；

下压机构（9）包括有：

导杆（91），导杆（91）为两个，均安装在机壳（1）内另一侧；

第一滑块（92），第一滑块（92）为两个，均滑动式安装在导杆（91）上；

第三弹簧（93），第三弹簧（93）为两个，均安装在第一滑块（92）与相近的导杆（91）之间；

下压块（94），安装在两个第一滑块（92）之间；

出气机构（10）包括有：

出气管（101），安装在下压块（94）一侧；

第二安装块（102），第二安装块（102）为两个，均安装在出气管（101）上；

L型杆（103），L型杆（103）为两个，均滑动式安装在第二安装块（102）上；

第四弹簧（104），第四弹簧（104）为两个，均安装在L型杆（103）与相近的第二安装块（102）之间；

挡块（105），安装在两个L型杆（103）之间，挡块（105）与出气管（101）滑动式配合；

第一接触块（106），安装在挡块（105）底部，第一接触块（106）与机壳（1）配合；

还包括有驱动机构（11），驱动机构（11）包括有：

安装框（111），安装在机壳（1）内底部；

第二滑块（112），滑动式安装在安装框（111）内；

第五弹簧（113），安装在第二滑块（112）与安装框（111）之间；

减速电机（114），安装在第二滑块（112）上部；

柱形齿轮（115），安装在减速电机（114）的输出轴上；

条形滑轨（116），安装在第一滑杆（3）底部；

大齿条（117），角度时安装在条形滑轨（116）内，大齿条（117）与柱形齿轮（115）配合；

普通弹簧（118），安装在大齿条（117）与条形滑轨（116）之间。

2.按照权利要求1所述的一种气动玻璃成型装置，其特征是，还包括有卡紧机构（12），卡紧机构（12）包括有：

第二接触块（121），安装在模具板（6）一侧；

方形块（122），安装在机壳（1）内，方形块（122）位于下压块（94）下方；

安装杆（123），安装在方形块（122）上；

卡紧块（124），转动式安装在安装杆（123）上，卡紧块（124）与第二接触块（121）配合；

扭力弹簧（125），安装在卡紧块（124）与安装杆（123）之间。

3.按照权利要求2所述的一种气动玻璃成型装置，其特征是，挡块（105）上开有通孔。