CN214457597U - 一种玻璃制品的吹制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃制品的吹制成型设备。所述玻璃制品的吹制成型设备，包括机体；调节组件，所述调节组件的顶部固定连接于所述机体内壁的顶部；推动组件，所述推动组件的底部固定连接于所述机体内壁的底部；滑动组件，所述滑动组件的底部滑动连接于所述机体内壁的顶部；限位组件，所述限位组件的顶部限位连接于所述机体内壁顶部的左侧；辅助组件，所述辅助组件的左侧固定连接于所述机体内壁左侧的顶部。本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备通过调节组件中提拉杆、第一联动杆、第二联动杆和气泵的配合使用，大大减少了以往由于不能自由调节吹气设备从而导致的玻璃制品外观不均匀的情况，大大降低了制造成本。

Description

一种玻璃制品的吹制成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制品生产设备领域，尤其涉及一种玻璃制品的吹制成型设备。

背景技术

“玻璃吹制”的技术发展已有近两千年的历史，一般玻璃器制造的成型方法分为人工吹制和机器吹制两种，其中俗称“吹大泡”的人工吹制技术在5世纪时由中亚传至中国，从此开始了中国玻璃制造工艺的发展。

现在除少量工艺美术品和少量大件产品外人工吹制已很少用，而以各种自动化机械吹制为主，现有的大部分吹制成型设备很多都是将原料倒入模具之后用吹气设备进行吹制，这样吹制的话对吹气的位置调节就不太灵便，由于只能对一个位置吹气不能上下调节就可能导致出现玻璃制品外观不均匀的情况，大大增加了制造成本。

因此，有必要提供一种玻璃制品的吹制成型设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃制品的吹制成型设备，解决了吹制成型工作时调节不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备，包括机体；

调节组件，所述调节组件的顶部固定连接于所述机体内壁的顶部；

推动组件，所述推动组件的底部固定连接于所述机体内壁的底部；

滑动组件，所述滑动组件的底部滑动连接于所述机体内壁的顶部；

限位组件，所述限位组件的顶部限位连接于所述机体内壁顶部的左侧；

辅助组件，所述辅助组件的左侧固定连接于所述机体内壁左侧的顶部；

调节组件包括两个第一夹块，两个所述第一夹块的顶部固定连接于所述机体的顶部，两个所述第一夹块相对一侧之间转动连接有提拉杆，所述提拉杆内壁相对的一侧之间转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有承载板，所述提拉杆底部的正面固定连接连接有提拉把手，所述承载板顶部的左侧和右侧均固定连接有转动块，两个所述转动块的顶部均转动连接有第一联动杆，两个所述第一联动杆的顶部均转动连接有第二联动杆，两个所述第二联动杆的顶部均转动连接有固定块，所述承载板的底部固定连接有气泵。

优选的，所述推动组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接于所述机体内壁顶部的左侧，所述固定板右侧的后侧设置有推动块，所述推动块的左侧贯穿固定板的右侧且延伸至固定板的左侧，所述推动块的右侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的右侧固定连接有限位板，所述推动块的右侧固定连接有固定杆所述固定杆的右侧贯穿限位板的左侧且延伸至限位板的右侧，所述固定板左侧的前侧固定连接有连接块，所述连接块的背面转动连接有按压杆，所述按压杆底部右侧的背面转动连接有按压块，所述按压块的两侧分别与推动块内壁相对的一侧相接触。

优选的，所述滑动组件包括两个滑动模具壳，两个所述滑动模具壳的底部滑动连接于机体内壁的顶部，两个所述滑动模具壳的背面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的后端均转动连接有辅助滑动杆。

优选的，所述限位组件包括伸缩外壳，所述伸缩外壳的顶部固定连接于所述机体内壁顶部的左侧，所述伸缩外壳内壁相对的一侧之间滑动连接有带槽杆。

优选的，所述所述带槽杆的正面开设有孔槽，所述带槽杆右侧的底部固定连接于承载板的左侧，所述伸缩外壳的正面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的后侧贯穿伸缩外壳和带槽杆的正面且延伸至带槽杆内壁的前侧。

优选的，所述辅助组件包括放置架，所述放置架的左侧固定连接于所述机体内壁左侧的顶部，所述放置架的顶部固定连接有冷却液存放箱，所述机体内壁的左侧固定连接有冷却枪放置架，所述冷却枪放置架的顶部设置有冷却枪，所述冷却枪的底部贯穿冷却枪放置架的顶部且延伸至冷却枪放置架的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃制品的吹制成型设备，通过调节组件中提拉杆、第一联动杆、第二联动杆和气泵的配合使用，使得当在制造玻璃时可以自由调节到所需要吹到的位置这样一来大大减少了以往由于不能自由调节吹气设备从而导致的玻璃制品外观不均匀的情况，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一联动杆左视的结构示意图；

图3为图1所示滑动模具外壳左视的结构示意图；

图4为图1所示滑动模具外壳俯视的结构示意图；

图5为图1所示伸缩外壳左侧的结构示意图。

图中标号：1、机体，2、调节组件，3、推动组件，4、滑动组件，5、限位组件，6、辅助组件，21、第一夹块，22、提拉杆，23、连接杆，24、第二夹块，25、承载板，26、提拉把手，27、转动块，28、第一联动杆，29、第二联动杆，210、固定块，211、气泵，31、固定板，32、推动块，33、复位弹簧，34、限位板，35、固定杆，36、连接块，37、按压杆，38、按压块，41、滑动模具壳，42、固定杆，43、辅助滑动杆，51、伸缩外壳，52、带槽杆，53、孔槽，54、固定螺丝，61、放置架，62、冷却液存放箱，63、冷却枪放置架，64、冷却枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一联动杆左视的结构示意图；图3为图1所示滑动模具外壳左视的结构示意图；图4为图1所示滑动模具外壳俯视的结构示意图；图5为图1所示伸缩外壳左侧的结构示意图。玻璃制品的吹制成型设备包括机体1；

调节组件2，调节组件2的顶部固定连接于机体1内壁的顶部；

推动组件3，推动组件3的底部固定连接于机体1内壁的底部；

滑动组件4，滑动组件4的底部滑动连接于机体1内壁的顶部；

限位组件5，限位组件5的顶部限位连接于机体1内壁顶部的左侧；

辅助组件6，辅助组件6的左侧固定连接于机体1内壁左侧的顶部；

调节组件2包括两个第一夹块21，两个第一夹块21的顶部固定连接于机体1的顶部，两个第一夹块21相对一侧之间转动连接有提拉杆22，提拉杆22内壁相对的一侧之间转动连接有连接杆23，连接杆23的底部转动连接有第二夹块24，第二夹块24的底部固定连接有承载板25，提拉杆22底部的正面固定连接连接有提拉把手26，承载板25顶部的左侧和右侧均固定连接有转动块27，两个转动块27的顶部均转动连接有第一联动杆28，两个第一联动杆28的顶部均转动连接有第二联动杆29，两个第二联动杆29的顶部均转动连接有固定块210，承载板25的底部固定连接有气泵211。

推动组件3包括固定板31，固定板31的底部固定连接于机体1内壁顶部的左侧，固定板31右侧的后侧设置有推动块32，推动块32的左侧贯穿固定板31的右侧且延伸至固定板31的左侧，推动块32的右侧固定连接有复位弹簧33。

复位弹簧33的右侧固定连接有限位板34，推动块32的右侧固定连接有固定杆35固定杆35的右侧贯穿限位板34的左侧且延伸至限位板34的右侧，固定板31左侧的前侧固定连接有连接块36，连接块36的背面转动连接有按压杆37，按压杆37底部右侧的背面转动连接有按压块38，按压块38的两侧分别与推动块32内壁相对的一侧相接触。

滑动组件4包括两个滑动模具壳41，两个滑动模具壳41的底部滑动连接于机体1内壁的顶部，两个滑动模具壳41的背面均固定连接有固定杆42，两个固定杆42的后端均转动连接有辅助滑动杆43。

限位组件5包括伸缩外壳51，伸缩外壳51的顶部固定连接于机体1内壁顶部的左侧，伸缩外壳51内壁相对的一侧之间滑动连接有带槽杆52。

带槽杆52的正面开设有孔槽53，带槽杆52右侧的底部固定连接于承载板25的左侧，伸缩外壳51的正面设置有固定螺丝54，固定螺丝54的后侧贯穿伸缩外壳51和带槽杆52的正面且延伸至带槽杆52内壁的前侧。

辅助组件6包括放置架61，放置架61的左侧固定连接于机体1内壁左侧的顶部，放置架61的顶部固定连接有冷却液存放箱62，机体1内壁的左侧固定连接有冷却枪放置架63，冷却枪放置架63的顶部设置有冷却枪64，冷却枪64的底部贯穿冷却枪放置架63的顶部且延伸至冷却枪放置架63的底部，推动组件3有两组且两个组件相互对称，滑动组件4有两组且互相对称，伸缩外壳51正面的底部开设有一个孔槽，图中的气泵211的电源设置在气泵211的正面，冷却液存放箱62和冷却枪64之间连通有输液管用于传输冷却液。

本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备的工作原理如下：

第一步：将两个推动组件3调试到工作位置，首先工作人员用手向下按压按压杆37按压杆37受到一个向下的力从而带动转动连接在其背部的按压块38向下移动，在按压块38的作用下推动块32向右移动，在推动块32的作用下固定杆35也向右移动，设置在固定杆35右侧的滑动模具壳41也随之移动，当按压块38触碰到推动块32内壁底部的时候固定连接在推动块32右侧的复位弹簧33给推动块32一个相反的力，复位弹簧33与按压块38形成一个相反的力使得滑动模具壳41达到静止的状态，用一样的方法操作另一个推动组件3和滑动模具壳41。

第二步：当两个滑动模具壳41的位置调好之后将原料从上倒入模具壳41的空隙中，然后用手将固定螺丝54拧下，然后向下拉动提拉把手26在提拉把手26的带动下提拉杆22向下移动，在提拉杆22的带动下连接杆23也向下移动，由于连接杆23底部转动连接有第二夹块24又因为第二夹块24的底部固定连接于承载板25的顶部所以承载板25也向下移动，固定在承载板25顶部左右两侧的两个转动块27也向下移动，转动连接在转动块27顶部的两个第一联动杆28和转动连接在两个第一联动杆28顶部的第二联动杆29也向下移动，固定连接在承载板25底部的气泵211通过第一联动杆28和第二联动杆29的带动也向下移动，嵌入滑动磨具壳41的空隙之中，又因为承载板25的左侧固定连接有带槽杆52所以带槽杆52，所以在承载板25的带动下带槽杆52也向下移动当以上操作完成时将固定螺丝54拧入到伸缩外壳51和带槽杆52的孔槽中从而将气泵211固定，然后打开气泵211的电源。

第三步：当玻璃制品吹制完成时，用手将固定螺丝54拧出用手向上推动提拉把手26然后再将固定螺丝54拧入到原来的位置，然后将冷却枪64取出将已经吹制好的玻璃制品进行初步的冷却方便取出，初步冷却好玻璃制品之后将玻璃制品取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃制品的吹制成型设备具有如下有益效果：

通过调节组件2中提拉杆22、第一联动杆28、第二联动杆29和气泵211的配合使用，使得当在制造玻璃时可以自由调节到所需要吹到的位置这样一来大大减少了以往由于不能自由调节吹气设备从而导致的玻璃制品外观不均匀的情况，大大降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于：包括机体(1)；

调节组件(2)，所述调节组件(2)的顶部固定连接于所述机体(1)内壁的顶部；

推动组件(3)，所述推动组件(3)的底部固定连接于所述机体(1)内壁的底部；

滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的底部滑动连接于所述机体(1)内壁的顶部；

限位组件(5)，所述限位组件(5)的顶部限位连接于所述机体(1)内壁顶部的左侧；

辅助组件(6)，所述辅助组件(6)的左侧固定连接于所述机体(1)内壁左侧的顶部；

调节组件(2)包括两个第一夹块(21)，两个所述第一夹块(21)的顶部固定连接于所述机体(1)的顶部，两个所述第一夹块(21)相对一侧之间转动连接有提拉杆(22)，所述提拉杆(22)内壁相对的一侧之间转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部转动连接有第二夹块(24)，所述第二夹块(24)的底部固定连接有承载板(25)，所述提拉杆(22)底部的正面固定连接有提拉把手(26)，所述承载板(25)顶部的左侧和右侧均固定连接有转动块(27)，两个所述转动块(27)的顶部均转动连接有第一联动杆(28)，两个所述第一联动杆(28)的顶部均转动连接有第二联动杆(29)，两个所述第二联动杆(29)的顶部均转动连接有固定块(210)，所述承载板(25)的底部固定连接有气泵(211)。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述推动组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的底部固定连接于所述机体(1)内壁顶部的左侧，所述固定板(31)右侧的后侧设置有推动块(32)，所述推动块(32)的左侧贯穿固定板(31)的右侧且延伸至固定板(31)的左侧，所述推动块(32)的右侧固定连接有复位弹簧(33)。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述复位弹簧(33)的右侧固定连接有限位板(34)，所述推动块(32)的右侧固定连接有固定杆(35)所述固定杆(35)的右侧贯穿限位板(34)的左侧且延伸至限位板(34)的右侧，所述固定板(31)左侧的前侧固定连接有连接块(36)，所述连接块(36)的背面转动连接有按压杆(37)，所述按压杆(37)底部右侧的背面转动连接有按压块(38)，所述按压块(38)的两侧分别与推动块(32)内壁相对的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述滑动组件(4)包括两个滑动模具壳(41)，两个所述滑动模具壳(41)的底部滑动连接于机体(1)内壁的顶部，两个所述滑动模具壳(41)的背面均固定连接有固定杆(42)，两个所述固定杆(42)的后端均转动连接有辅助滑动杆(43)。

5.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述限位组件(5)包括伸缩外壳(51)，所述伸缩外壳(51)的顶部固定连接于所述机体(1)内壁顶部的左侧，所述伸缩外壳(51)内壁相对的一侧之间滑动连接有带槽杆(52)。

6.根据权利要求5所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述带槽杆(52)的正面开设有孔槽(53)，所述带槽杆(52)右侧的底部固定连接于承载板(25)的左侧，所述伸缩外壳(51)的正面设置有固定螺丝(54)，所述固定螺丝(54)的后侧贯穿伸缩外壳(51)和带槽杆(52)的正面且延伸至带槽杆(52)内壁的前侧。

7.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹制成型设备，其特征在于，所述辅助组件(6)包括放置架(61)，所述放置架(61)的左侧固定连接于所述机体(1)内壁左侧的顶部，所述放置架(61)的顶部固定连接有冷却液存放箱(62)，所述机体(1)内壁的左侧固定连接有冷却枪放置架(63)，所述冷却枪放置架(63)的顶部设置有冷却枪(64)，所述冷却枪(64)的底部贯穿冷却枪放置架(63)的顶部且延伸至冷却枪放置架(63)的底部。

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