CN216182680U - 一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，包括挤出机；所述挤出机下方安装有转动机构、辅件、支撑架、底座和侧板，且挤出机下方的出料管正对于转动机构与辅件之间；所述转动机构两端分别活动连接两组支撑架的顶端；所述辅件共设有两组并分别活动连接在底座的顶部；所述支撑架固定并垂直连接在底座的顶面前后两侧；所述侧板固定并垂直连接在底座的左右两侧。本实用新型设置了转动机构，当转轴转动后，带动连接杆转动并带动辅件转动，在旋转过程中模具内部材料能够完成吹塑成型工作并拥有成型时间，使得多排模具可以同时进行吹塑成型工作，提高工作效率。

Description

一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构

技术领域

本实用新型属于吹塑机技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构。

背景技术

吹塑机一般分为三种，其中挤出吹塑机是通过将吹塑料通过加热软化后挤出，并利用吹塑机在模具内将软化的吹塑料进行吹塑，完成成型。

基于现有技术发现，传统的基础吹塑成型机构以两排或一排模具为主，将材料在模具内吹塑成型，但是此种方式工作效率低，没有结构上的改进可以使得多排模具进行吹塑成型工作，提高工作效率；双排模具成型将成型后的成品推送到两侧，不方便统一整理产品，没有结构上的改进可以在同一位置推送产品，方便整理收集。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，以解决传统的基础吹塑成型机构以两排或一排模具为主，将材料在模具内吹塑成型，但是此种方式工作效率低，没有结构上的改进可以使得多排模具进行吹塑成型工作，提高工作效率；双排模具成型将成型后的成品推送到两侧，不方便统一整理产品，没有结构上的改进可以在同一位置推送产品，方便整理收集的问题。

本实用新型一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，包括挤出机；

所述挤出机下方安装有转动机构、辅件、支撑架、底座和侧板，且挤出机下方的出料管正对于转动机构与辅件之间；所述转动机构两端分别活动连接两组支撑架的顶端；

所述辅件共设有两组并分别活动连接在底座的顶部；所述支撑架固定并垂直连接在底座的顶面前后两侧；所述侧板固定并垂直连接在底座的左右两侧。

进一步的，所述挤出机包括：

移动件，移动件顶部固定连接主机，底部活动连接在挤出机的顶部；

出料管，出料管固定连接在挤出机的底部。

进一步的，所述转动机构包括：

转轴，转轴为圆筒形结构并活动安装在底座的上方；

连接杆，连接杆固定连接在转轴的外围；

主模具，主模具固定连接在连接杆的末端；

导气孔，导气孔设在主模具的内部上方。

进一步的，所述辅件包括：

辅模具，辅模具固定连接在辅件的内部，并与主模具相对应；

滑槽，滑槽设在辅件的两侧；

密封板，密封板固定连接在两组辅模具的相背离一侧。

进一步的，所述支撑架顶部一侧固定安装有电机箱，另一侧固定安装有气泵，并两组支撑架之间设有传动杆，传动杆外围固定连接转轴。

进一步的，所述底座包括：

推动件，推动件固定安装在底座的顶面左侧；

压缩杆，压缩杆活动连接在推动件的顶部；

调节件，调节件固定连接在底座的顶面右侧。

进一步的，所述侧板包括：

固定件，固定件固定连接在两组侧板相面对的一侧；

卡接板，卡接板一端活动连接在固定件的相面对一侧，另一端固定连接辅件。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型设置了转动机构，当转轴转动后，带动连接杆转动并带动辅件转动，在旋转过程中模具内部材料能够完成吹塑成型工作并拥有成型时间，使得多排模具可以同时进行吹塑成型工作，提高工作效率。

2、本实用新型设置了推动件和压缩杆，当辅模具旋转至推动件顶部后，压缩杆向上推动使得辅模具拥有支撑力，当上升至最大高度并脱离辅模具后自动向下收回，继续推动下一组辅模具向上移动，如此往复，当辅模具旋转至调节件顶部后，调节件顶部液压管接触到辅模具底端后向右移动，使得主模具与辅模具分开，内部成型产品在同一位置掉落，方便整理收集。

附图说明

图1是本实用新型的左前侧结构示意图。

图2是本实用新型的右后侧结构示意图。

图3是本实用新型转动机构的结构示意图。

图4是本实用新型侧板的结构示意图。

图5是本实用新型底座的结构示意图。

图6是本实用新型图5中A处的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、挤出机；101、移动件；102、出料管；

2、转动机构；201、转轴；202、连接杆；203、主模具；204、导气孔；

3、辅件；301、辅模具；302、滑槽；303、密封板；

4、支撑架；401、电机箱；402、传动杆；403、气泵；

5、底座；501、推动件；502、压缩杆；503、调节件；

6、侧板；601、固定件；602、卡接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，包括挤出机1；挤出机1下方安装有转动机构2、辅件3、支撑架4、底座5和侧板6，且挤出机1下方的出料管102正对于转动机构2与辅件3之间；转动机构2两端分别活动连接两组支撑架4的顶端；辅件3共设有两组并分别活动连接在底座5的顶部；支撑架4固定并垂直连接在底座5的顶面前后两侧；侧板6固定并垂直连接在底座5的左右两侧。

如附图1和附图2所示，支撑架4顶部一侧固定安装有电机箱401，另一侧固定安装有气泵403，并两组支撑架4之间设有传动杆402，传动杆402外围固定连接转轴201，电机箱401为转轴201提供旋转动力，气泵403为吹塑提供吹塑动力，使得材料在主模具203与辅模具301之间能够被吹塑成型，传动杆402将电机箱401的动力传递给转轴201，使得电机箱401内部电机工作后，能够带动传动杆402旋转，进而带动转轴201旋转，方便后续工序顺利进行。

如附图1和附图2所示，挤出机1包括：移动件101和出料管102，移动件101顶部固定连接主机，底部活动连接在挤出机1的顶部；出料管102固定连接在挤出机1的底部，利用移动件101可以调节挤出机1的高度，方便不同长度的材料出料或控制出料高度，当材料加热软化后从出料管102底部流出，方便进行后续吹塑成型工序。

如附图3所示，转动机构2包括：转轴201、连接杆202、主模具203和导气孔204，转轴201为圆筒形结构并活动安装在底座5的上方；连接杆202固定连接在转轴201的外围；主模具203固定连接在连接杆202的末端；导气孔204设在主模具203的内部上方，且导气孔204通过连接杆202与气泵403连通，使得气泵403可以吹塑，当转轴201转动后，带动连接杆202转动并带动辅件3转动，在旋转过程中模具内部材料能够完成吹塑成型工作并拥有成型时间，使得多排模具可以同时进行吹塑成型工作，提高工作效率。

如附图4所示，侧板6包括：固定件601和卡接板602，固定件601固定连接在两组侧板6相面对的一侧；卡接板602一端活动连接在固定件601的相面对一侧，另一端固定连接辅件3，当辅模具301旋转至右侧侧板6左端后，固定件601带动卡接板602向前移动后再向右移动，使得主模具203与辅模具301可以顺利脱离，再将卡接板602向左再向后移动，使得卡接板602在滑槽302内部滑动后固定卡接在辅件3外侧，实现密封，当辅模具301旋转至左侧侧板6右端后，固定件601带动卡接板602向前再向左移动，当出料管102挤出材料被主模具203和辅件3截断后，固定件601再带动卡接板602向右再向后移动，使得卡接板602在滑槽302内部滑动后固定卡接在辅件3外侧，实现密封。

如附图4和附图5所示，底座5包括：推动件501、压缩杆502和调节件503，推动件501固定安装在底座5的顶面左侧；压缩杆502活动连接在推动件501的顶部；调节件503固定连接在底座5的顶面右侧，当辅模具301旋转至推动件501顶部后，压缩杆502向上推动使得辅模具301拥有支撑力，当上升至最大高度并脱离辅模具301后自动向下收回，继续推动下一组辅模具301向上移动，如此往复，当辅模具301旋转至调节件503顶部后，调节件503顶部液压管接触到辅模具301底端后向右移动，使得主模具203与辅模具301分开，内部成型产品在同一位置掉落，方便整理收集。

如附图6所示，辅件3包括：辅模具301、滑槽302和密封板303，辅模具301固定连接在辅件3的内部，并与主模具203相对应；滑槽302设在辅件3的两侧；密封板303固定连接在两组辅模具301的相背离一侧，当辅模具301被推动至与主模具203闭合后，密封板303实现主模具203与辅模具301之间的密封，并利用滑槽302方便卡接板602进行滑动，以方便调节密封状态。

在另一实施例中，气泵403可以通过在主模具203与辅模具301缝隙上方加设导气管，使得气泵403可以直接通过导气管进行吹塑，减少空气流动路程，加强吹塑效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当出料管102挤出材料被主模具203和辅件3截断后，固定件601再带动卡接板602向右再向后移动，使得卡接板602在滑槽302内部滑动后固定卡接在辅件3外侧，实现密封，当转轴201转动后，带动连接杆202转动并带动辅件3转动，在旋转过程中，通过导气孔204通过连接杆202与气泵403连通，使得气泵403可以吹塑，模具内部材料能够完成吹塑成型工作并拥有成型时间，使得多排模具可以同时进行吹塑成型工作；

当辅模具301旋转至调节件503顶部后，调节件503顶部液压管接触到辅模具301底端后向右移动，使得主模具203与辅模具301分开，内部成型产品在同一位置掉落，方便整理收集。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于：包括挤出机(1)；

所述挤出机(1)下方安装有转动机构(2)、辅件(3)、支撑架(4)、底座(5)和侧板(6)，且挤出机(1)下方的出料管(102)正对于转动机构(2)与辅件(3)之间；所述转动机构(2)两端分别活动连接两组支撑架(4)的顶端；

所述辅件(3)共设有两组并分别活动连接在底座(5)的顶部；所述支撑架(4)固定并垂直连接在底座(5)的顶面前后两侧；所述侧板(6)固定并垂直连接在底座(5)的左右两侧。

2.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述挤出机(1)包括：

移动件(101)，移动件(101)顶部固定连接主机，底部活动连接在挤出机(1)的顶部；

出料管(102)，出料管(102)固定连接在挤出机(1)的底部。

3.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述转动机构(2)包括：

转轴(201)，转轴(201)为圆筒形结构并活动安装在底座(5)的上方；

连接杆(202)，连接杆(202)固定连接在转轴(201)的外围；

主模具(203)，主模具(203)固定连接在连接杆(202)的末端；

导气孔(204)，导气孔(204)设在主模具(203)的内部上方。

4.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述辅件(3)包括：

辅模具(301)，辅模具(301)固定连接在辅件(3)的内部，并与主模具(203)相对应；

滑槽(302)，滑槽(302)设在辅件(3)的两侧；

密封板(303)，密封板(303)固定连接在两组辅模具(301)的相背离一侧。

5.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述支撑架(4)顶部一侧固定安装有电机箱(401)，另一侧固定安装有气泵(403)，并两组支撑架(4)之间设有传动杆(402)，传动杆(402)外围固定连接转轴(201)。

6.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述底座(5)包括：

推动件(501)，推动件(501)固定安装在底座(5)的顶面左侧；

压缩杆(502)，压缩杆(502)活动连接在推动件(501)的顶部；

调节件(503)，调节件(503)固定连接在底座(5)的顶面右侧。

7.如权利要求1所述一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构，其特征在于，所述侧板(6)包括：

固定件(601)，固定件(601)固定连接在两组侧板(6)相面对的一侧；

卡接板(602)，卡接板(602)一端活动连接在固定件(601)的相面对一侧，另一端固定连接辅件(3)。

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