CN113976887A - 一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金摩擦材料生产领域，尤其涉及一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、导向支板等；烧结箱内底部设置有高温发热座，烧结箱一侧连通有进气框，烧结箱一侧连通有两排气框，烧结箱内底部固定连接有导向支板。通过高温发热座发出高温热量，使得烧结箱内的气压升高，带滤网装料架内的钼粉接受到高温和压力，使得钼粉颗粒之间发生结合并致密化，使钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成烧结操作。

Description

一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱

技术领域

本发明涉及粉末冶金摩擦材料生产领域，尤其涉及一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱。

背景技术

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程，烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

传统的烧结方式，通常不采用加压烧结的方式对粉末冶金摩擦材料进行烧结，难以增加烧结体的强度，粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体时容易造成致密性不足，直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将钼粉烧结成块、能够在钼粉烧结时对其进行加压、能够自动将产生的气体排出的适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，以解决上述背景技术中提出传统的烧结方式难以增加烧结体的强度、容易造成致密性不足的问题。

技术方案是：一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、用于导向的导向支板、电动推杆、拉动板、装料部件、限位部件、下压板、便于摁压的连接座和第一压缩弹簧；

高温发热座，烧结箱内底部设置有高温发热座，高温发热座用于产生高温热量；进气框，烧结箱一侧连通有进气框，进气框用于输送将水蒸汽输送至烧结箱内；排气框，烧结箱一侧连通有两排气框，排气框用于排出三氧化钼；

导向支板，烧结箱内底部固定连接有导向支板；

电动推杆，导向支板上固定安装有电动推杆；

拉动板，电动推杆伸缩轴底端焊接有拉动板，拉动板与烧结箱相互接触，拉动板与导向支板滑动式连接，导向支板用于对拉动板进行导向；

装料部件，高温发热座顶部放置有装料部件，装料部件用于放置钼粉；

限位部件，限位部件设于装料部件上，限位部件用于对装料部件进行限位；

下压板，拉动板上滑动式连接有下压板，下压板用于对钼粉施加压力；

连接座，下压板上设置有连接座；

第一压缩弹簧，连接座与拉动板之间连接有第一压缩弹簧。

进一步地，排气框相对于进气框体积较小，排气框排气口相对于进气框进气口较小，起在三氧化钼排出时保持烧结箱内的压力的作用。

进一步地，装料部件包括有放置导框板、推出弹簧、带滤网装料架、底座、摆动连杆和推动条，高温发热座顶部放置有放置导框板，导向支板穿过放置导框板，放置导框板上对称联接有一对推出弹簧，放置导框板上放置有带滤网装料架，下压板与带滤网装料架滑动式连接，推出弹簧与带滤网装料架相互接触，带滤网装料架与拉动板相互接触，烧结箱内底部通过紧固件连接的方式连接有两对底座，底座上转动式连接有摆动连杆，摆动连杆与拉动板转动式连接，摆动连杆上固接有推动条，推动条与放置导框板限位连接。

进一步地，限位部件包括有限位座、限位条和限位弹簧，放置导框板上通过紧固件连接的方式连接有两限位座，限位座上滑动式连接有限位条，限位条与带滤网装料架相互接触，限位条上固定连接有限位弹簧，限位弹簧一端与限位座固接。

进一步地，还包括有热力推动部件，烧结箱内设置有热力推动部件，热力推动部件包括有储气罐、活动板、活动座和复位弹簧，烧结箱内底部两侧固定安装有储气罐，储气罐内滑动式连接有活动板，两活动板一侧共同焊接有活动座，活动座与储气罐滑动式连接，活动座与烧结箱滑动式连接，活动座上固定连接有一对复位弹簧，复位弹簧一端与烧结箱联接。

进一步地，还包括有下压部件，下压部件设于活动座上，下压部件包括有异型连接杆、固定座、斜面下压杆和第一扭力弹簧，异型连接杆固定连接于活动座上，异型连接杆一端焊接有固定座，固定座上转动式连接有斜面下压杆，斜面下压杆与固定座之间连接有一对第一扭力弹簧。

进一步地，还包括有阻隔部件，进气框上滑动式连接有阻隔部件，阻隔部件包括有阻挡板、第二压缩弹簧、第一圆杆、推动杆和斜面推板，进气框上滑动式连接有阻挡板，阻挡板上联接有一对第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与进气框相连，阻挡板上焊接有第一圆杆，活动座上焊接有推动杆，推动杆上通过紧固件连接的方式连接有斜面推板。

进一步地，还包括有泄压部件，排气框上设置有泄压部件，泄压部件包括有支撑杆、第一隔板、第二扭力弹簧和第二隔板，排气框上固定安装有两对支撑杆，其中两支撑杆上共同转动式连接有第一隔板，第一隔板与排气框相互接触，第一隔板上固定连接有一对第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与支撑杆固接，另两支撑杆上共同转动式连接有第二隔板，第二隔板与排气框相互接触，第二隔板与第一隔板相互接触，另两支撑杆与第二隔板之间同样联接有第二扭力弹簧。

进一步地，第一隔板上刻有“高温”字体，采用雕刻工艺，起在高温作用的影响下保持字体清晰的作用。

进一步地，还包括有推离部件，限位座上滑动式连接有推离部件，推离部件包括有推离杆、拉伸弹簧和第二圆杆，限位座上滑动式连接有推离杆，推离杆与限位条相互接触，推离杆与限位座之间连接有拉伸弹簧，推离杆上固定连接有第二圆杆。

本发明的有益效果：

通过高温发热座发出高温热量，使得烧结箱内的气压升高，带滤网装料架内的钼粉接受到高温和压力，使得钼粉颗粒之间发生结合并致密化，使钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成烧结操作。

通过斜面下压杆会推动连接座及下压板向下运动，使得下压板对带滤网装料架内的钼粉施加压力，代替人工手动摁压连接座，使得烧结箱内的压力加强，能够促进钼粉颗粒的结合和钼粉的致密化。

通过第一隔板及第二隔板将排气框挡住，使得烧结箱内形成高压空间，能够保证烧结箱内的压强值最大，使钼粉充分被烧结成块，同时第一隔板上刻有“高温”字体，能够提示工作人员高温禁止触碰。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明装料部件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明装料部件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明限位部件和推离部件的立体结构示意图。

图10为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。

图11为本发明热力推动部件和下压部件的剖视立体结构示意图。

图12为本发明阻隔部件的立体结构示意图。

图13为本发明阻隔部件的部分立体结构示意图。

图14为本发明泄压部件的立体结构示意图。

图15为本发明泄压部件的部分立体结构示意图。

附图标号：1_烧结箱，101_高温发热座，2_进气框，3_排气框，4_导向支板，5_电动推杆，6_拉动板，7_装料部件，71_放置导框板，72_推出弹簧，73_带滤网装料架，74_底座，75_摆动连杆，76_推动条，8_限位部件，81_限位座，82_限位条，83_限位弹簧，9_下压板，10_连接座，11_第一压缩弹簧，12_热力推动部件，121_储气罐，122_活动板，123_活动座，124_复位弹簧，13_下压部件，131_异型连接杆，132_固定座，133_斜面下压杆，134_第一扭力弹簧，14_阻隔部件，141_阻挡板，142_第二压缩弹簧，143_第一圆杆，144_推动杆，145_斜面推板，15_泄压部件，151_支撑杆，152_第一隔板，153_第二扭力弹簧，154_第二隔板，16_推离部件，161_推离杆，162_第二圆杆，163_拉伸弹簧。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，如图1-10所示，包括有烧结箱1、高温发热座101、进气框2、排气框3、导向支板4、电动推杆5、拉动板6、装料部件7、限位部件8、下压板9、连接座10和第一压缩弹簧11，烧结箱1内底部设置有用于发热的高温发热座101，烧结箱1一侧连通有用于进气的进气框2，烧结箱1一侧连通有两用于排气的排气框3，烧结箱1内底部固定连接有导向支板4，导向支板4上固定安装有电动推杆5，电动推杆5伸缩轴底端焊接有拉动板6，拉动板6与烧结箱1相互接触，拉动板6与导向支板4滑动式连接，高温发热座101顶部放置有装料部件7，限位部件8设于装料部件7上，拉动板6上滑动式连接有下压板9，下压板9上设置有连接座10，连接座10与拉动板6之间连接有第一压缩弹簧11。

装料部件7包括有放置导框板71、推出弹簧72、带滤网装料架73、底座74、摆动连杆75和推动条76，高温发热座101顶部放置有放置导框板71，导向支板4穿过放置导框板71，放置导框板71上对称联接有一对推出弹簧72，放置导框板71上放置有用于放置钼粉的带滤网装料架73，下压板9与带滤网装料架73滑动式连接，下压板9用于对带滤网装料架73内的钼粉施加压力，推出弹簧72与带滤网装料架73相互接触，带滤网装料架73与拉动板6相互接触，烧结箱1内底部通过紧固件连接的方式连接有两对底座74，底座74上转动式连接有摆动连杆75，摆动连杆75与拉动板6转动式连接，摆动连杆75上固接有推动条76，推动条76与放置导框板71限位连接，推动条76用于推动放置导框板71向上运动。

限位部件8包括有限位座81、限位条82和限位弹簧83，放置导框板71上通过紧固件连接的方式连接有两限位座81，限位座81上滑动式连接有限位条82，限位条82与带滤网装料架73相互接触，限位条82用于将带滤网装料架73挡住，限位条82上固定连接有限位弹簧83，限位弹簧83一端与限位座81固接。

进气框2与输送管道连接，当需要对钼粉进行烧结时，工作人员手动控制电动推杆5收缩，电动推杆5收缩带动拉动板6向上运动，拉动板6通过摆动连杆75带动推动条76向上运动，推动条76推动放置导框板71向上运动。接着工作人员手动将限位条82相对拉开，限位条82不再将带滤网装料架73挡住，处于压缩状态的推出弹簧72复位推动带滤网装料架73朝远离排气框3方向运动，工作人员将新的装有钼粉的带滤网装料架73放入放置导框板71上，带滤网装料架73会推动限位条82相对运动，随之被压缩的限位弹簧83复位带动限位条82相向运动将带滤网装料架73挡住。工作人员手动控制电动推杆5伸长，电动推杆5伸长带动拉动板6向下运动，拉动板6通过摆动连杆75带动推动条76向下运动，推动条76拉动放置导框板71向下运动复位。

输送管道通过进气框2将水蒸汽输送至烧结箱1内，高温发热座101发出高温热量，钼粉在水蒸气中加热至700-800℃生成二氧化钼，使得烧结箱1内的气压升高，带滤网装料架73内的钼粉接受到高温和压力，钼粉颗粒之间发生结合并致密化，把钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块。进一步加热后，二氧化钼被氧化成三氧化钼，三氧化钼能够从排气框3排出，排气框3的排气口较小，可以避免三氧化钼排出时烧结箱1内的压力减小。

接着工作人员手动向下摁压连接座10，连接座10带动下压板9向下运动，下压板9对带滤网装料架73内的钼粉施加压力，使烧结箱1内的压力加强，能够促进钼粉颗粒的结合和钼粉的致密化。当烧结箱1内的钼粉逐渐反应并开始结合时，工作人员手动关闭输送管道上的阀门，使输送管道停止对烧结箱1内供应水蒸汽。工作人员不再摁压连接座10，被压缩的第一压缩弹簧11复位带动连接座10及下压板9向上运动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有热力推动部件12，烧结箱1内设置有热力推动部件12，热力推动部件12包括有储气罐121、活动板122、活动座123和复位弹簧124，烧结箱1内底部两侧固定安装有储气罐121，储气罐121内滑动式连接有活动板122，两活动板122一侧共同焊接有活动座123，活动座123与储气罐121滑动式连接，活动座123与烧结箱1滑动式连接，活动座123上固定连接有一对复位弹簧124，远离活动座123的复位弹簧124一端与烧结箱1联接。

还包括有下压部件13，下压部件13设于活动座123上，下压部件13用于自动对带滤网装料架73内的钼粉施加压力，下压部件13包括有异型连接杆131、固定座132、斜面下压杆133和第一扭力弹簧134，异型连接杆131固定连接于活动座123上，异型连接杆131一端焊接有固定座132，固定座132上转动式连接有斜面下压杆133，斜面下压杆133用于推动连接座10及下压板9向下运动，斜面下压杆133与固定座132之间连接有一对第一扭力弹簧134。

储气罐121内储存有氮气，当烧结箱1内的温度升高时，储气罐121内的氮气受热膨胀，氮气会推动活动板122及其上装置朝靠近导向支板4方向运动，斜面下压杆133会推动连接座10及下压板9向下运动，使得下压板9对带滤网装料架73内的钼粉施加压力，代替人工手动摁压连接座10。

当烧结工作完成后，工作人员手动控制电动推杆5收缩，电动推杆5收缩带动拉动板6及其上装置向上运动，由于烧结箱1内温度过高，连接座10会将斜面下压杆133挡住，连接座10会推动斜面下压杆133摆动，随后连接座10与斜面下压杆133分离，被压缩的第一扭力弹簧134复位带动斜面下压杆133摆动复位，被压缩的第一压缩弹簧11复位带动连接座10及下压板9向上运动复位。重复上述操作，将带滤网装料架73从放置导框板71上取出。当烧结箱1内的温度下降时，被压缩的复位弹簧124复位带动活动座123及其上装置朝远离导向支板4方向运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12-13所示，还包括有阻隔部件14，进气框2上滑动式连接有阻隔部件14，阻隔部件14用于阻挡水蒸汽进入烧结箱1内，阻隔部件14包括有阻挡板141、第二压缩弹簧142、第一圆杆143、推动杆144和斜面推板145，进气框2上滑动式连接有阻挡板141，阻挡板141用于将进气框2挡住，阻挡板141上联接有一对第二压缩弹簧142，第二压缩弹簧142一端与进气框2相连，阻挡板141上焊接有第一圆杆143，活动座123上焊接有推动杆144，推动杆144上通过紧固件连接的方式连接有斜面推板145，斜面推板145用于推动第一圆杆143及阻挡板141向上运动。

活动座123及其上装置朝靠近导向支板4方向运动时，斜面推板145会推动第一圆杆143及阻挡板141向上运动，阻挡板141将进气框2挡住，使得使输送管道不再对烧结箱1内供应水蒸汽，代替人工手动关闭阀门。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图14-15所示，还包括有泄压部件15，排气框3上设置有泄压部件15，泄压部件15用于保证烧结箱1内的压强值最大，泄压部件15包括有支撑杆151、第一隔板152、第二扭力弹簧153和第二隔板154，排气框3上固定安装有两对支撑杆151，其中两支撑杆151上共同转动式连接有第一隔板152，第一隔板152刻有“高温”字体用于提示工作人员高温禁止触碰，第一隔板152与排气框3相互接触，第一隔板152上固定连接有一对第二扭力弹簧153，第二扭力弹簧153一端与支撑杆151固接，另两支撑杆151上共同转动式连接有第二隔板154，第二隔板154与排气框3相互接触，第二隔板154与第一隔板152相互接触，第一隔板152和第二隔板154用于将排气框3挡住，另两支撑杆151与第二隔板154之间同样联接有第二扭力弹簧153。

第一隔板152及第二隔板154将排气框3挡住，使得烧结箱1内形成高压空间，能够保证烧结箱1内的压强值最大，使钼粉充分被烧结成块，第一隔板152上刻有“高温”字体，能够提示工作人员高温禁止触碰。当烧结箱1内的压力达到一定程度时，三氧化钼会推动第一隔板152及第二隔板154摆动打开，第一隔板152及第二隔板154不再将排气框3挡住，使得三氧化钼能够从排气框3排出，随后烧结箱1内的压力减小，被压缩的第二扭力弹簧153复位带动第一隔板152及第二隔板154转动复位，第一隔板152及第二隔板154将排气框3挡住。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图9所示，还包括有推离部件16，限位座81上滑动式连接有推离部件16，推离部件16用于推动限位条82相对运动，推离部件16包括有推离杆161、拉伸弹簧163和第二圆杆162，靠近限位条82的限位座81上滑动式连接有推离杆161，推离杆161与限位条82相互接触，推离杆161与限位座81之间连接有拉伸弹簧163，推离杆161上固定连接有第二圆杆162，推离杆161用于推动限位条82相对运动。

当拉动板6拉动摆动连杆75展开时，拉动板6通过摆动连杆75会推动第二圆杆162及推离杆161朝远离排气框3方向运动，推离杆161会推动限位条82相对运动，使得限位条82不再将带滤网装料架73挡住，代替人工手动将限位条82拉开。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、用于导向的导向支板、电动推杆、拉动板、装料部件、限位部件、下压板、便于摁压的连接座和第一压缩弹簧；

高温发热座，烧结箱内底部设置有高温发热座，高温发热座用于产生高温热量；

进气框，烧结箱一侧连通有进气框，进气框用于输送将水蒸汽输送至烧结箱内；

排气框，烧结箱一侧连通有两排气框，排气框用于排出三氧化钼；

导向支板，烧结箱内底部固定连接有导向支板；

电动推杆，导向支板上固定安装有电动推杆；

拉动板，电动推杆伸缩轴底端焊接有拉动板，拉动板与烧结箱相互接触，拉动板与导向支板滑动式连接，导向支板用于对拉动板进行导向；

装料部件，高温发热座顶部放置有装料部件，装料部件用于放置钼粉；

限位部件，限位部件设于装料部件上，限位部件用于对装料部件进行限位；

下压板，拉动板上滑动式连接有下压板，下压板用于对钼粉施加压力；

连接座，下压板上设置有连接座；

第一压缩弹簧，连接座与拉动板之间连接有第一压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，排气框相对于进气框体积较小，排气框排气口相对于进气框进气口较小，起在三氧化钼排出时保持烧结箱内的压力的作用。

3.根据权利要求1所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，装料部件包括有放置导框板、推出弹簧、带滤网装料架、底座、摆动连杆和推动条，高温发热座顶部放置有放置导框板，导向支板穿过放置导框板，放置导框板上对称联接有一对推出弹簧，放置导框板上放置有带滤网装料架，下压板与带滤网装料架滑动式连接，推出弹簧与带滤网装料架相互接触，带滤网装料架与拉动板相互接触，烧结箱内底部通过紧固件连接的方式连接有两对底座，底座上转动式连接有摆动连杆，摆动连杆与拉动板转动式连接，摆动连杆上固接有推动条，推动条与放置导框板限位连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，限位部件包括有限位座、限位条和限位弹簧，放置导框板上通过紧固件连接的方式连接有两限位座，限位座上滑动式连接有限位条，限位条与带滤网装料架相互接触，限位条上固定连接有限位弹簧，限位弹簧一端与限位座固接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，还包括有热力推动部件，烧结箱内设置有热力推动部件，热力推动部件包括有储气罐、活动板、活动座和复位弹簧，烧结箱内底部两侧固定安装有储气罐，储气罐内滑动式连接有活动板，两活动板一侧共同焊接有活动座，活动座与储气罐滑动式连接，活动座与烧结箱滑动式连接，活动座上固定连接有一对复位弹簧，复位弹簧一端与烧结箱联接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，还包括有下压部件，下压部件设于活动座上，下压部件包括有异型连接杆、固定座、斜面下压杆和第一扭力弹簧，异型连接杆固定连接于活动座上，异型连接杆一端焊接有固定座，固定座上转动式连接有斜面下压杆，斜面下压杆与固定座之间连接有一对第一扭力弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，还包括有阻隔部件，进气框上滑动式连接有阻隔部件，阻隔部件包括有阻挡板、第二压缩弹簧、第一圆杆、推动杆和斜面推板，进气框上滑动式连接有阻挡板，阻挡板上联接有一对第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与进气框相连，阻挡板上焊接有第一圆杆，活动座上焊接有推动杆，推动杆上通过紧固件连接的方式连接有斜面推板。

8.根据权利要求7所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，还包括有泄压部件，排气框上设置有泄压部件，泄压部件包括有支撑杆、第一隔板、第二扭力弹簧和第二隔板，排气框上固定安装有两对支撑杆，其中两支撑杆上共同转动式连接有第一隔板，第一隔板与排气框相互接触，第一隔板上固定连接有一对第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与支撑杆固接，另两支撑杆上共同转动式连接有第二隔板，第二隔板与排气框相互接触，第二隔板与第一隔板相互接触，另两支撑杆与第二隔板之间同样联接有第二扭力弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，第一隔板上刻有“高温”字体，采用雕刻工艺，起在高温作用的影响下保持字体清晰的作用。

10.根据权利要求8所述的一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，其特征在于，还包括有推离部件，限位座上滑动式连接有推离部件，推离部件包括有推离杆、拉伸弹簧和第二圆杆，限位座上滑动式连接有推离杆，推离杆与限位条相互接触，推离杆与限位座之间连接有拉伸弹簧，推离杆上固定连接有第二圆杆。

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