CN106237922A - 一种3d打印用金属粉末材料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的3D打印用金属粉末材料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，包括有底板、第一弹性件、右架、第一固定板、滑轨、第一电动推杆、第一定滑轮、收集框、第二电动推杆、出料口等；底板顶部中间对称设有第一弹性件，底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧设有右架。本发明达到了结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的效果，工作人员能通过本装置实现金属粉末的快速搅拌工作，不仅操作方便，而且能提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。
金属粉末是3D打印时的一种重要材料，目前的金属粉末材料搅拌装置存在结构复杂、搅拌速度慢、搅拌不均匀的缺点，因此亟需研发一种结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的3D打印用金属粉末材料搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的金属粉末材料搅拌装置存在结构复杂、搅拌速度慢、搅拌不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的3D打印用金属粉末材料搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，包括有底板、第一弹性件、右架、第一固定板、滑轨、第一电动推杆、第一定滑轮、收集框、第二电动推杆、出料口、电控阀、搅拌框、转轴、搅拌叶片、顶块、顶杆、滑块、第二固定板、第二弹性件、第二定滑轮、筒型凸轮、拉线、摆动杆、支杆、旋转电机、卡块和顶板，底板顶部中间对称设有第一弹性件，底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧设有右架，第一弹性件上端设有第一固定板，第一固定板顶部左侧设有第二电动推杆，第一固定板顶部右侧设有第一电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆上端铰接连接有搅拌框，搅拌框左侧下端设有出料口，出料口位于收集框上方，出料口上设有电控阀，右架左侧从下至上依次设有第二固定板、第二弹性件、第二定滑轮和第一定滑轮，第二固定板上端设有滑轨，滑轨上端滑动式设有滑块，滑块右侧与第二弹性件左侧连接，滑块左侧设有顶杆，顶杆左侧设有顶块，顶块位于搅拌框右侧，右架上端设有顶板，顶板底部设有旋转电机和支杆，旋转电机位于支杆左侧，旋转电机下端设有筒型凸轮，筒型凸轮上开有铣槽，支杆下端铰接连接有摆动杆，摆动杆左端设有卡块，卡块与铣槽配合，摆动杆右端设有拉线，拉线绕过第一定滑轮和第二定滑轮与滑块右侧连接，筒型凸轮下端设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框正上方。
优选地，还包括有橡胶垫，顶块左侧设有橡胶垫，橡胶垫的立体形状为长方体，橡胶垫的长度为15cm，橡胶垫宽度为10cm，橡胶垫的厚度为5cm，橡胶垫的厚度是顶块的三分之一。
优选地，还包括有加强筋，第二固定板与右架之间设有加强筋，加强筋上端固定在第二固定板底部上，加强筋下端固定在右架左侧面上，第二固定板、加强筋和右架构成三角形，加强筋的厚度为3cm。
优选地，还包括有第三弹性件和钢珠，搅拌叶片上连接有第三弹性件，第三弹性件固定在搅拌叶片上，第三弹性件的材质为铁质，第三弹性件上连接有钢珠，钢珠的直径为4cm。
优选地，还包括有轮子，底板底部左侧和底板底部右侧均设有轮子，轮子的立体形状为圆柱形，轮子的正面形状为圆形，轮子的直径为20cm，轮子的厚度为8cm，轮子为万向轮。
优选地，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为弹簧，弹簧长度为20cm，弹簧的形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm弹簧的材质为铁质。
优选地，拉线为钢丝绳，钢丝绳的横截面为圆形，钢丝绳的直径为2.5mm，钢丝绳的长度为100cm，钢丝绳的材质为优质结构碳素钢钢丝，钢丝绳表面镀有锌。
优选地，底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm。
优选地，右架的材料为Q235钢，右架的立体形状为长方体，右架左侧面和右侧面的距离为10cm，右架上表面与下表面之间的距离为90cm，右架前侧面与后侧面的距离为50cm。
工作原理：当需要对金属粉末进行搅拌时，工作人员将金属粉末加入到搅拌框内，当搅拌框内装有足够量的金属粉末时，工作人员停止将金属粉末加入到搅拌框内。控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆和第二电动推杆推动搅拌框向上运动，当搅拌叶片完全进入搅拌框内后控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动。启动旋转电机，旋转电机带动筒型凸轮转动，筒型凸轮带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌框内的金属粉末进行搅拌，筒型凸轮转动的同时带动卡块在铣槽内向上运动，卡块带动摆动杆左端向上摆动，摆动杆中部与支杆下端铰接连接，摆动杆右端向下摆动，拉线停止拉动滑块，滑块在第二弹性件的弹力作用下向左运动，滑块推动顶杆向左运动，顶杆推动顶块向左运动，顶块撞击搅拌框，当卡块在铣槽内运动到最上方时，筒型凸轮带动卡块在铣槽内向下运动，卡块带动摆动杆左端向下摆动，摆动杆中部与支杆下端铰接连接，摆动杆右端向上摆动，摆动杆通过拉线带动滑块向右运动，第二弹性件收缩，滑块带动顶杆和顶块向右运动，如此反复，顶块不断的撞击搅拌框，使搅拌框内的金属粉末搅拌得更加均匀。当搅拌框内的金属粉末搅拌完成后，控制旋转电机停止转动，搅拌叶片停止对搅拌框内的金属粉末进行搅拌，控制第一电动推杆和第二电动推杆缩短，第一电动推杆和第二电动推杆带动搅拌框向下运动，当搅拌框回到初始位置后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动，控制电控阀打开，控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆推动搅拌框右端向上摆动，搅拌框内的金属粉末经过出料口进入到收集框内，当搅拌框内的金属粉末完全进入到收集框内后，控制第一电动推杆缩短，当搅拌框回到初始位置后，控制第一电动推杆停止运动。
因为还包括有橡胶垫，顶块左侧设有橡胶垫，橡胶垫的立体形状为长方体，橡胶垫的长度为15cm，橡胶垫宽度为10cm，橡胶垫的厚度为5cm，橡胶垫的厚度是顶块的三分之一，橡胶垫能起到缓冲作用，减少顶块的撞击力度，能有效的保护装置。
因为还包括有加强筋，第二固定板与右架之间设有加强筋，加强筋上端固定在第二固定板底部上，加强筋下端固定在右架右侧面上，第二固定板、加强筋和右架构成三角形，加强筋的厚度为3cm，加强筋能增加装置稳定性。
因为还包括有第三弹性件和钢珠，搅拌叶片上连接有第三弹性件，第三弹性件固定在搅拌叶片上，第三弹性件的材质为铁质，第三弹性件上连接有钢珠，钢珠的直径为4cm，第三弹性件和钢珠能增强搅拌效果，使材料搅拌得更加均匀。
因为还包括有轮子，底板底部左侧和底板底部右侧均设有轮子，轮子的立体形状为圆柱形，轮子的正面形状为圆形，轮子的直径为20cm，轮子的厚度为8cm，轮子为万向轮，可以自由摆动转换方向，所以可以自由移动本装置。
因为第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为弹簧，弹簧长度为20cm，弹簧的形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的拉伸幅度大，不容易被拉断，弹簧材质抗腐蚀性强，不容易生锈，所以能延长弹性件的使用寿命。
因为拉线为钢丝绳，钢丝绳的横截面为圆形，钢丝绳的直径为2.5mm，钢丝绳的长度为100cm，钢丝绳的材质为优质结构碳素钢钢丝，钢丝绳表面镀有锌，钢丝绳硬度大且密度小，抗拉强度大，不易被拉断，钢丝绳抗腐蚀性强，不易生锈，所以能够延长拉线的使用寿命。
因为底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀强，能增强装置的使用寿命。
因为右架的材料为Q235钢，右架的立体形状为长方体，右架左侧面和右侧面的距离为10cm，右架上表面与下表面之间的距离为90cm，右架前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的效果，工作人员能通过本装置实现金属粉末的快速搅拌工作，不仅操作方便，而且能提高工作效率，有效的节约时间。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一弹性件，3-右架，4-第一固定板，5-滑轨，6-第一电动推杆，7-第一定滑轮，8-收集框，9-第二电动推杆，10-出料口，11-电控阀，12-搅拌框，13-转轴，14-搅拌叶片，15-顶块，16-顶杆，17-滑块，18-第二固定板，19-第二弹性件，20-第二定滑轮，21-筒型凸轮，22-拉线，23-摆动杆，24-支杆，25-旋转电机，26-卡块，27-顶板，28-铣槽，29-橡胶垫，30-加强筋，31-第三弹性件，32-钢珠，33-轮子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一弹性件2、右架3、第一固定板4、滑轨5、第一电动推杆6、第一定滑轮7、收集框8、第二电动推杆9、出料口10、电控阀11、搅拌框12、转轴13、搅拌叶片14、顶块15、顶杆16、滑块17、第二固定板18、第二弹性件19、第二定滑轮20、筒型凸轮21、拉线22、摆动杆23、支杆24、旋转电机25、卡块26和顶板27，底板1顶部中间对称设有第一弹性件2，底板1顶部左侧设有收集框8，底板1顶部右侧设有右架3，第一弹性件2上端设有第一固定板4，第一固定板4顶部左侧设有第二电动推杆9，第一固定板4顶部右侧设有第一电动推杆6，第一电动推杆6和第二电动推杆9上端铰接连接有搅拌框12，搅拌框12左侧下端设有出料口10，出料口10位于收集框8上方，出料口10上设有电控阀11，右架3左侧从下至上依次设有第二固定板18、第二弹性件19、第二定滑轮20和第一定滑轮7，第二固定板18上端设有滑轨5，滑轨5上端滑动式设有滑块17，滑块17右侧与第二弹性件19左侧连接，滑块17左侧设有顶杆16，顶杆16左侧设有顶块15，顶块15位于搅拌框12右侧，右架3上端设有顶板27，顶板27底部设有旋转电机25和支杆24，旋转电机25位于支杆24左侧，旋转电机25下端设有筒型凸轮21，筒型凸轮21上开有铣槽28，支杆24下端铰接连接有摆动杆23，摆动杆23左端设有卡块26，卡块26与铣槽28配合，摆动杆23右端设有拉线22，拉线22绕过第一定滑轮7和第二定滑轮20与滑块17右侧连接，筒型凸轮21下端设有转轴13，转轴13上设有搅拌叶片14，搅拌叶片14位于搅拌框12正上方。
还包括有橡胶垫29，顶块15左侧设有橡胶垫29，橡胶垫29的立体形状为长方体，橡胶垫29的长度为15cm，橡胶垫29宽度为10cm，橡胶垫29的厚度为5cm，橡胶垫29的厚度是顶块15的三分之一。
还包括有加强筋30，第二固定板18与右架3之间设有加强筋30，加强筋30上端固定在第二固定板18底部上，加强筋30下端固定在右架3左侧面上，第二固定板18、加强筋30和右架3构成三角形，加强筋30的厚度为3cm。
还包括有第三弹性件31和钢珠32，搅拌叶片14上连接有第三弹性件31，第三弹性件31固定在搅拌叶片14上，第三弹性件31的材质为铁质，第三弹性件31上连接有钢珠32，钢珠32的直径为4cm。
还包括有轮子33，底板1底部左侧和底板1底部右侧均设有轮子33，轮子33的立体形状为圆柱形，轮子33的正面形状为圆形，轮子33的直径为20cm，轮子33的厚度为8cm，轮子33为万向轮。
第一弹性件2、第二弹性件19和第三弹性件31为弹簧，弹簧长度为20cm，弹簧的形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm弹簧的材质为铁质。
拉线22为钢丝绳，钢丝绳的横截面为圆形，钢丝绳的直径为2.5mm，钢丝绳的长度为100cm，钢丝绳的材质为优质结构碳素钢钢丝，钢丝绳表面镀有锌。
底板1的材料为不锈钢，底板1的立体形状为长方体，底板1左侧面和右侧面的距离为120cm，底板1上表面与下表面之间的距离为10cm，底板1前侧面与后侧面的距离为50cm。
右架3的材料为Q235钢，右架3的立体形状为长方体，右架3左侧面和右侧面的距离为10cm，右架3上表面与下表面之间的距离为90cm，右架3前侧面与后侧面的距离为50cm。
工作原理：当需要对金属粉末进行搅拌时，工作人员将金属粉末加入到搅拌框12内，当搅拌框12内装有足够量的金属粉末时，工作人员停止将金属粉末加入到搅拌框12内。控制第一电动推杆6和第二电动推杆9伸长，第一电动推杆6和第二电动推杆9推动搅拌框12向上运动，当搅拌叶片14完全进入搅拌框12内后控制第一电动推杆6和第二电动推杆9停止运动。启动旋转电机25，旋转电机25带动筒型凸轮21转动，筒型凸轮21带动转轴13转动，转轴13带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14对搅拌框12内的金属粉末进行搅拌，筒型凸轮21转动的同时带动卡块26在铣槽28内向上运动，卡块26带动摆动杆23左端向上摆动，摆动杆23中部与支杆24下端铰接连接，摆动杆23右端向下摆动，拉线22停止拉动滑块17，滑块17在第二弹性件19的弹力作用下向左运动，滑块17推动顶杆16向左运动，顶杆16推动顶块15向左运动，顶块15撞击搅拌框12，当卡块26在铣槽28内运动到最上方时，筒型凸轮21带动卡块26在铣槽28内向下运动，卡块26带动摆动杆23左端向下摆动，摆动杆23中部与支杆24下端铰接连接，摆动杆23右端向上摆动，摆动杆23通过拉线22带动滑块17向右运动，第二弹性件19收缩，滑块17带动顶杆16和顶块15向右运动，如此反复，顶块15不断的撞击搅拌框12，使搅拌框12内的金属粉末搅拌得更加均匀。当搅拌框12内的金属粉末搅拌完成后，控制旋转电机25停止转动，搅拌叶片14停止对搅拌框12内的金属粉末进行搅拌，控制第一电动推杆6和第二电动推杆9缩短，第一电动推杆6和第二电动推杆9带动搅拌框12向下运动，当搅拌框12回到初始位置后，控制第一电动推杆6和第二电动推杆9停止运动，控制电控阀11打开，控制第一电动推杆6伸长，第一电动推杆6推动搅拌框12右端向上摆动，搅拌框12内的金属粉末经过出料口10进入到收集框8内，当搅拌框12内的金属粉末完全进入到收集框8内后，控制第一电动推杆6缩短，当搅拌框12回到初始位置后，控制第一电动推杆6停止运动。
因为还包括有橡胶垫29，顶块15左侧设有橡胶垫29，橡胶垫29的立体形状为长方体，橡胶垫29的长度为15cm，橡胶垫29宽度为10cm，橡胶垫29的厚度为5cm，橡胶垫29的厚度是顶块15的三分之一，橡胶垫29能起到缓冲作用，减少顶块15的撞击力度，能有效的保护装置。
因为还包括有加强筋30，第二固定板18与右架3之间设有加强筋30，加强筋30上端固定在第二固定板18底部上，加强筋30下端固定在右架3右侧面上，第二固定板18、加强筋30和右架3构成三角形，加强筋30的厚度为3cm，加强筋30能增加装置稳定性。
因为还包括有第三弹性件31和钢珠32，搅拌叶片14上连接有第三弹性件31，第三弹性件31固定在搅拌叶片14上，第三弹性件31的材质为铁质，第三弹性件31上连接有钢珠32，钢珠32的直径为4cm，第三弹性件31和钢珠32能增强搅拌效果，使材料搅拌得更加均匀。
因为还包括有轮子33，底板1底部左侧和底板1底部右侧均设有轮子33，轮子33的立体形状为圆柱形，轮子33的正面形状为圆形，轮子33的直径为20cm，轮子33的厚度为8cm，轮子33为万向轮，可以自由摆动转换方向，所以可以自由移动本装置。
因为第一弹性件2、第二弹性件19和第三弹性件31为弹簧，弹簧长度为20cm，弹簧的形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm，弹簧的材质为铁质，弹簧的拉伸幅度大，不容易被拉断，弹簧材质抗腐蚀性强，不容易生锈，所以能延长弹性件的使用寿命。
因为拉线22为钢丝绳，钢丝绳的横截面为圆形，钢丝绳的直径为2.5mm，钢丝绳的长度为100cm，钢丝绳的材质为优质结构碳素钢钢丝，钢丝绳表面镀有锌，钢丝绳硬度大且密度小，抗拉强度大，不易被拉断，钢丝绳抗腐蚀性强，不易生锈，所以能够延长拉线22的使用寿命。
因为底板1的材料为不锈钢，底板1的立体形状为长方体，底板1左侧面和右侧面的距离为120cm，底板1上表面与下表面之间的距离为10cm，底板1前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀强，能增强装置的使用寿命。
因为右架3的材料为Q235钢，右架3的立体形状为长方体，右架3左侧面和右侧面的距离为10cm，右架3上表面与下表面之间的距离为90cm，右架3前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一弹性件(2)、右架(3)、第一固定板(4)、滑轨(5)、第一电动推杆(6)、第一定滑轮(7)、收集框(8)、第二电动推杆(9)、出料口(10)、电控阀(11)、搅拌框(12)、转轴(13)、搅拌叶片(14)、顶块(15)、顶杆(16)、滑块(17)、第二固定板(18)、第二弹性件(19)、第二定滑轮(20)、筒型凸轮(21)、拉线(22)、摆动杆(23)、支杆(24)、旋转电机(25)、卡块(26)和顶板(27)，底板(1)顶部中间对称设有第一弹性件(2)，底板(1)顶部左侧设有收集框(8)，底板(1)顶部右侧设有右架(3)，第一弹性件(2)上端设有第一固定板(4)，第一固定板(4)顶部左侧设有第二电动推杆(9)，第一固定板(4)顶部右侧设有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)和第二电动推杆(9)上端铰接连接有搅拌框(12)，搅拌框(12)左侧下端设有出料口(10)，出料口(10)位于收集框(8)上方，出料口(10)上设有电控阀(11)，右架(3)左侧从下至上依次设有第二固定板(18)、第二弹性件(19)、第二定滑轮(20)和第一定滑轮(7)，第二固定板(18)上端设有滑轨(5)，滑轨(5)上端滑动式设有滑块(17)，滑块(17)右侧与第二弹性件(19)左侧连接，滑块(17)左侧设有顶杆(16)，顶杆(16)左侧设有顶块(15)，顶块(15)位于搅拌框(12)右侧，右架(3)上端设有顶板(27)，顶板(27)底部设有旋转电机(25)和支杆(24)，旋转电机(25)位于支杆(24)左侧，旋转电机(25)下端设有筒型凸轮(21)，筒型凸轮(21)上开有铣槽(28)，支杆(24)下端铰接连接有摆动杆(23)，摆动杆(23)左端设有卡块(26)，卡块(26)与铣槽(28)配合，摆动杆(23)右端设有拉线(22)，拉线(22)绕过第一定滑轮(7)和第二定滑轮(20)与滑块(17)右侧连接，筒型凸轮(21)下端设有转轴(13)，转轴(13)上设有搅拌叶片(14)，搅拌叶片(14)位于搅拌框(12)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，还包括有橡胶垫(29)，顶块(15)左侧设有橡胶垫(29)，橡胶垫(29)的立体形状为长方体，橡胶垫(29)的长度为15cm，橡胶垫(29)宽度为10cm，橡胶垫(29)的厚度为5cm，橡胶垫(29)的厚度是顶块(15)的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋(30)，第二固定板(18)与右架(3)之间设有加强筋(30)，加强筋(30)上端固定在第二固定板(18)底部上，加强筋(30)下端固定在右架(3)左侧面上，第二固定板(18)、加强筋(30)和右架(3)构成三角形，加强筋(30)的厚度为3cm。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，还包括有第三弹性件(31)和钢珠(32)，搅拌叶片(14)上连接有第三弹性件(31)，第三弹性件(31)固定在搅拌叶片(14)上，第三弹性件(31)的材质为铁质，第三弹性件(31)上连接有钢珠(32)，钢珠(32)的直径为4cm。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，还包括有轮子(33)，底板(1)底部左侧和底板(1)底部右侧均设有轮子(33)，轮子(33)的立体形状为圆柱形，轮子(33)的正面形状为圆形，轮子(33)的直径为20cm，轮子(33)的厚度为8cm，轮子(33)为万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，第一弹性件(2)、第二弹性件(19)和第三弹性件(31)为弹簧，弹簧长度为20cm，弹簧的形状为圆柱螺旋形，弹簧的外径为5cm，弹簧的内径为4.5cm弹簧的材质为铁质。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，拉线(22)为钢丝绳，钢丝绳的横截面为圆形，钢丝绳的直径为2.5mm，钢丝绳的长度为100cm，钢丝绳的材质为优质结构碳素钢钢丝，钢丝绳表面镀有锌。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，底板(1)的材料为不锈钢，底板(1)的立体形状为长方体，底板(1)左侧面和右侧面的距离为120cm，底板(1)上表面与下表面之间的距离为10cm，底板(1)前侧面与后侧面的距离为50cm。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，其特征在于，右架(3)的材料为Q235钢，右架(3)的立体形状为长方体，右架(3)左侧面和右侧面的距离为10cm，右架(3)上表面与下表面之间的距离为90cm，右架(3)前侧面与后侧面的距离为50cm。
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