CN113303345B - 用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，包括混料组件包括混料罐体、搅料机构、进料口、钢珠进料口和出料口，所述搅料机构设于混料罐体内，所述搅料机构与混料罐体活动连接，所述进料口和钢珠进料口固定连接于混料罐体上部，所述出料口连接于混料罐体下部。本发明用以解决现有技术中的混合搅拌效率较低；现有技术中无法实现钢珠的循环和清洗等问题。本发明还提供了用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，方法简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速通过该设备用于实现特二粉与水的混合搅拌，实现发酵前处理。

Description

用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备及其使用方法

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备及其使用方法。

背景技术

谷朊粉又名活性面筋粉，它是以小麦为原料，经过去除淀粉而的得到的蛋白质粉体，谷朊粉主要的成分为麦谷蛋白和醇溶蛋白，另外还含有少量淀粉、脂肪、矿物质等。在对小麦粉进行去除淀粉处理得到谷朊粉的过程中，需要对小麦粉进行搅拌，形成面团后进行发酵，然后对发酵后的面团进行处理，但是现有的方法对面团进行发酵的过程中不能去除小麦粉内除麦谷蛋白和醇溶蛋白其他的蛋白质成分，不便打开蛋白质网络包裹层，从而导致生产谷朊粉的产量较低，谷朊粉的质量较差。

公开号为CN204949377U的中国专利公开了一种小麦谷朊粉干燥提取系统，包括小麦谷朊粉进入管、挤水机、粗面筋输出管、连通管、扬升机、谷朊粉进料管、加热循环管、加热器、布袋除尘机、粉尘排出管、绞龙Ⅰ、回料管、粉碎机、进料管Ⅰ、旋风分离器Ⅰ、落料管Ⅰ、粉尘管Ⅰ、除尘器Ⅰ、排风机Ⅰ、进气管Ⅰ、旋风分离器Ⅱ、粉尘管Ⅱ、除尘器Ⅱ、排风机Ⅱ、进气管Ⅱ、落料管Ⅱ、绞龙Ⅱ、谷朊粉仓、绞龙Ⅲ、进料管Ⅱ、谷朊粉筛、包装机和输送机，干燥提取小麦谷朊粉速度快，效率高，自动化程度高，有助于减轻劳动强度，降低生产成本。

但是，仍然存在下列问题：

1.现有技术中的混合搅拌效率较低，传统的搅拌混合设备，仅仅通过搅拌部用于实现搅拌，且水量输送是直接通过一个管口注入，混合效果较差，而且容易导致桶内壁产生粘附特二粉，导致搅拌效果差。

2.现有技术中如果添加钢珠，则无法实现钢珠的循环和清洗。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，用以解决现有技术中的混合搅拌效率较低，传统的搅拌混合设备，仅仅通过搅拌部用于实现搅拌，且水量输送是直接通过一个管口注入，混合效果较差，而且容易导致桶内壁产生粘附特二粉，导致搅拌效果差。现有技术中无法实现钢珠的循环和清洗等问题。本发明还提供了用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速通过该设备用于实现特二粉与水的混合搅拌，实现发酵前处理。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，包括混料组件包括混料罐体、搅料机构、进料口、钢珠进料口和出料口，所述搅料机构设于混料罐体内，所述搅料机构与混料罐体活动连接，所述进料口和钢珠进料口固定连接于混料罐体上部，所述出料口连接于混料罐体下部。

优选的，所述搅料机构包括中轴管、喷水微孔、搅拌部和侧边轴管，所述中轴管两端固定连接有侧边轴管，所述中轴管上设有多个所述喷水微孔，所述搅拌部设有多个，多个所述搅拌部固定连接于中轴管圆周面上。

优选的，还包括除铁组件和钢珠处理组件，所述除铁组件连接于混料组件下部，所述钢珠处理组件设于除铁组件侧部。

优选的，所述出料口包括弧形阀门板和出料口动力机构，所述弧形阀门板活动连接于混料罐体下部，所述出料口动力机构固定连接于混料罐体侧部，所述出料口动力机构与弧形阀门板传动连接。

优选的，还包括除铁组件，所述除铁组件包括第一吹料管、出风口、弧形挡板、第一传动齿轮、通电磁板和翻转动力机构，所述第一吹料管设于弧形阀门板下部，所述第一吹料管固定连接于混料罐体下部，所述出风口和形挡板均设有多个，所述出风口和弧形挡板与第一吹料管内部固定连接，所述弧形挡板设于出风口上部，所述通电磁板活动连接于第一吹料管左侧下部，所述翻转动力机构固定连接于第一吹料管上，所述第一传动齿轮活动连接于第一吹料管上，所述翻转动力机构通过第一传动齿轮与通电磁板传动连接。

优选的，还包括钢珠处理组件，所述钢珠处理组件包括壳体、清洗机构和输送机构，所述壳体下部设有滤液孔，所述清洗机构设于壳体内部，所述清洗机构与壳体固定连接，所述输送机构固定连接于壳体上部；

所述输送机构包括螺旋推料杆和输送管道，所述钢珠处理组件通过输送管道与混料组件连接，所述螺旋推料杆活动连接于输送管道内部。

优选的，所述清洗机构包括清洗腔体、翻料机构、净水出口和料斗，所述清洗腔体下部固定连接于翻料机构上部，所述净水出口和料斗设于清洗腔体上部。

上述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，特二粉混合搅拌步骤，其中的进料口输入特二粉，同时钢珠从钢珠进料口输入，搅料机构旋转，同时向混料罐体内注水；

S2，钢珠回收步骤，混合完成的特二粉溶液，从出料口流出，通电磁板同时通电，吸附钢珠，然后旋转90°，通电磁板断电，钢珠落入清洗机构中进行清洗；

S3，钢珠循环步骤，清洗完成的钢珠通过输送机构输送至钢珠进料口。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，简单便捷，便于操作人员操作，操作人员可以快速通过该设备用于实现特二粉与水的混合搅拌，实现发酵前处理。

本发明中的混料组件用于实现特二粉与水的混合，其钢珠从钢珠进料口输入，搅料机构在转动的时候，其钢珠会在混料罐体内部实现转动，与混料罐体内壁实现撞击，防止混料罐体内壁出现特二粉粘黏，同时钢珠与搅料机构撞击会产生振动，可以提升混合效率，当混合完成后，即可从出料口释放出混合液体。

本发明中的搅料机构上设有喷水微孔，水可以从多个喷水微孔均匀喷出，提升了混合效率，防止局部水量不足出现结块现象，搅拌部实现旋转，波动物料旋转，在混料罐体内实现混合。

本发明中的除铁组件实现去除钢珠的效果，虽然钢珠在混料的时候起到很好的效果，但是需要在发酵前进行去除，其钢珠处理组件用于清洗或循环钢珠，保证设备的清洁和钢珠能够循环利用。本发明中的出料口设置的弧形阀门板在出料口动力机构的作用下，可以实现开合，在混合特二粉的过程中，其弧形阀门板处于关闭状态，在完成混合特二粉后，其弧形阀门板处于开启状态，实现出料的控制。

附图说明

图1为本发明用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中B处放大结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备实施例的清洗机构剖视结构示意图；

图5为本发明用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备实施例的混料组件的俯视结构示意图；

图6为本发明用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备实施例的搅料机构的剖视结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：

混料组件1、混料罐体110、

搅料机构120、中轴管1201、喷水微孔1202、搅拌部1203、侧边轴管1204、

进料口130、钢珠进料口140、

出料口150、弧形阀门板1501、出料口动力机构1502、

除铁组件2、第一吹料管210、出风口220、弧形挡板230、第一传动齿轮240、通电磁板250、翻转动力机构260、

钢珠处理组件3、壳体310、滤液孔3101、

清洗机构320、清洗腔体3201、翻料机构3202、净水出口3203、料斗3204、

输送机构330、螺旋推料杆3301、输送管道3302。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-6所示，用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，包括混料组件1包括混料罐体 110、搅料机构120、进料口130、钢珠进料口140和出料口150，搅料机构120设于混料罐体110内，搅料机构120与混料罐体110活动连接，进料口130和钢珠进料口140固定连接于混料罐体110上部，出料口150连接于混料罐体110下部。

本实施例中的混料组件1用于实现特二粉与水的混合，其钢珠从钢珠进料口140输入，搅料机构120在转动的时候，其钢珠会在混料罐体110内部实现转动，与混料罐体110内壁实现撞击，防止混料罐体110内壁出现特二粉粘黏，同时钢珠与搅料机构120撞击会产生振动，可以提升混合效率，当混合完成后，即可从出料口150释放出混合液体。

搅料机构120包括中轴管1201、喷水微孔1202、搅拌部1203和侧边轴管1204，中轴管 1201两端固定连接有侧边轴管1204，中轴管1201上设有多个喷水微孔1202，搅拌部1203设有多个，多个搅拌部1203固定连接于中轴管1201圆周面上。

其中的搅料机构120上设有喷水微孔1202，水可以从多个喷水微孔1202均匀喷出，提升了混合效率，防止局部水量不足出现结块现象，搅拌部1203实现旋转，波动物料旋转，在混料罐体110内实现混合。

还包括除铁组件2和钢珠处理组件3，除铁组件2连接于混料组件1下部，钢珠处理组件3设于除铁组件2侧部。

其中的除铁组件2实现去除钢珠的效果，虽然钢珠在混料的时候起到很好的效果，但是需要在发酵前进行去除，其钢珠处理组件3用于清洗或循环钢珠，保证设备的清洁和钢珠能够循环利用。

出料口150包括弧形阀门板1501和出料口动力机构1502，弧形阀门板1501活动连接于混料罐体110下部，出料口动力机构1502固定连接于混料罐体110侧部，出料口动力机构 1502与弧形阀门板1501传动连接。

其中的出料口150设置的弧形阀门板1501在出料口动力机构1502的作用下，可以实现开合，在混合特二粉的过程中，其弧形阀门板1501处于关闭状态，在完成混合特二粉后，其其弧形阀门板1501处于开启状态，实现出料的控制。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，包括混料组件1包括混料罐体110、搅料机构120、进料口130、钢珠进料口140和出料口150，搅料机构120设于混料罐体110内，搅料机构120与混料罐体110活动连接，进料口130和钢珠进料口140固定连接于混料罐体110上部，出料口150连接于混料罐体110 下部。

本实施例中的混料组件1用于实现特二粉与水的混合，其钢珠从钢珠进料口140输入，搅料机构120在转动的时候，其钢珠会在混料罐体110内部实现转动，与混料罐体110内壁实现撞击，防止混料罐体110内壁出现特二粉粘黏，同时钢珠与搅料机构120撞击会产生振动，可以提升混合效率，当混合完成后，即可从出料口150释放出混合液体。

搅料机构120包括中轴管1201、喷水微孔1202、搅拌部1203和侧边轴管1204，中轴管 1201两端固定连接有侧边轴管1204，中轴管1201上设有多个喷水微孔1202，搅拌部1203设有多个，多个搅拌部1203固定连接于中轴管1201圆周面上。

其中的搅料机构120上设有喷水微孔1202，水可以从多个喷水微孔1202均匀喷出，提升了混合效率，防止局部水量不足出现结块现象，搅拌部1203实现旋转，波动物料旋转，在混料罐体110内实现混合。

还包括除铁组件2和钢珠处理组件3，除铁组件2连接于混料组件1下部，钢珠处理组件3设于除铁组件2侧部。

其中的除铁组件2实现去除钢珠的效果，虽然钢珠在混料的时候起到很好的效果，但是需要在发酵前进行去除，其钢珠处理组件3用于清洗或循环钢珠，保证设备的清洁和钢珠能够循环利用。

出料口150包括弧形阀门板1501和出料口动力机构1502，弧形阀门板1501活动连接于混料罐体110下部，出料口动力机构1502固定连接于混料罐体110侧部，出料口动力机构 1502与弧形阀门板1501传动连接。

其中的出料口150设置的弧形阀门板1501在出料口动力机构1502的作用下，可以实现开合，在混合特二粉的过程中，其弧形阀门板1501处于关闭状态，在完成混合特二粉后，其其弧形阀门板1501处于开启状态，实现出料的控制。

还包括除铁组件2，除铁组件2包括第一吹料管210、出风口220、弧形挡板230、第一传动齿轮240、通电磁板250和翻转动力机构260，第一吹料管210设于弧形阀门板1501下部，第一吹料管210固定连接于混料罐体110下部，出风口220和弧形挡板230均设有多个，出风口220和弧形挡板230与第一吹料管210内部固定连接，弧形挡板230设于出风口220 上部，通电磁板250活动连接于第一吹料管210左侧下部，翻转动力机构260固定连接于第一吹料管210上，第一传动齿轮240活动连接于第一吹料管210上，翻转动力机构260通过第一传动齿轮240与通电磁板250传动连接。

其中的除铁组件2主要作用是去除混合特二粉过程中的钢珠，在钢珠落至除铁组件2侧部时，通电磁板250由于处于通电状态，产生磁场，吸附钢珠，则特二粉的混合液向下流，在这个过程中，出风口220喷出高压气体，可以吹落钢珠上粘附的一部分杂质，完成吸附后，则会通过翻转动力机构260将通电磁板250转动90°，之后断开电源钢珠会落入料斗3204中。

还包括钢珠处理组件3，钢珠处理组件3包括壳体310、清洗机构320和输送机构330，壳体310下部设有滤液孔3101，清洗机构320设于壳体310内部，清洗机构320与壳体310固定连接，输送机构330固定连接于壳体310上部；

输送机构330包括螺旋推料杆3301和输送管道3302，钢珠处理组件3通过输送管道3302 与混料组件1连接，螺旋推料杆3301活动连接于输送管道3302内部。

其中的钢珠处理组件3用于实现钢珠的清洗和钢珠循环利用，其输送机构330旋转实现钢珠上升的效果。并通过输送管道3302将钢珠导流至钢珠进料口140处。

清洗机构320包括清洗腔体3201、翻料机构3202、净水出口3203和料斗3204，清洗腔体3201下部固定连接于翻料机构3202上部，净水出口3203和料斗3204设于清洗腔体3201上部。

其中的清洗机构320用于实现钢珠的清洗，完成清洗后通过翻料机构3202将钢珠倾倒至翻料机构3202下侧部，再通过输送机构330实现输送至进料口140处。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

发明实施例二的除铁组件2主要作用是去除混合特二粉过程中的钢珠，在钢珠落至除铁组件2侧部时，通电磁板250由于处于通电状态，产生磁场，吸附钢珠，则特二粉的混合液向下流，在这个过程中，出风口220喷出高压气体，可以吹落钢珠上粘附的一部分杂质，完成吸附后，则会通过翻转动力机构260将通电磁板250转动90°，之后断开电源钢珠会落入料斗3204中。

其中的钢珠处理组件3用于实现钢珠的清洗和钢珠循环利用，其输送机构330旋转实现钢珠上升的效果。并通过输送管道3302将钢珠导流至钢珠进料口140处。

其中的清洗机构320用于实现钢珠的清洗，完成清洗后通过翻料机构3202将钢珠倾倒至翻料机构3202下侧部，再通过输送机构330实现输送至进料口140处。

上述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，特二粉混合搅拌步骤，其中的进料口输入特二粉，同时钢珠从钢珠进料口输入，搅料机构旋转，同时向混料罐体内注水；

S2，钢珠回收步骤，混合完成的特二粉溶液，从出料口流出，通电磁板同时通电，吸附钢珠，然后旋转90°，通电磁板断电，钢珠落入清洗机构中进行清洗；

S3，钢珠循环步骤，清洗完成的钢珠通过输送机构输送至钢珠进料口。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，其特征在于：包括混料组件(1)包括混料罐体(110)、搅料机构(120)、进料口(130)、钢珠进料口(140)和出料口(150)，所述搅料机构(120)设于混料罐体(110)内，所述搅料机构(120)与混料罐体(110)活动连接，所述进料口(130)和钢珠进料口(140)固定连接于混料罐体(110)上部，所述出料口(150)连接于混料罐体(110)下部；

所述搅料机构(120)包括中轴管(1201)、喷水微孔(1202)、搅拌部(1203)和侧边轴管(1204)，所述中轴管(1201)两端固定连接有侧边轴管(1204)，所述中轴管(1201)上设有多个所述喷水微孔(1202)，所述搅拌部(1203)设有多个，多个所述搅拌部(1203)固定连接于中轴管(1201)圆周面上；

还包括除铁组件(2)和钢珠处理组件(3)，所述除铁组件(2)连接于混料组件(1)下部，所述钢珠处理组件(3)设于除铁组件(2)侧部；

所述出料口(150)包括弧形阀门板(1501)和出料口动力机构(1502)，所述弧形阀门板(1501)活动连接于混料罐体(110)下部，所述出料口动力机构(1502)固定连接于混料罐体(110)侧部，所述出料口动力机构(1502)与弧形阀门板(1501)传动连接；

还包括除铁组件(2)，所述除铁组件(2)包括第一吹料管(210)、出风口(220)、弧形挡板(230)、第一传动齿轮(240)、通电磁板(250)和翻转动力机构(260)，所述第一吹料管(210)设于弧形阀门板(1501)下部，所述第一吹料管(210)固定连接于混料罐体(110)下部，所述出风口(220)和弧形挡板(230)均设有多个，所述出风口(220)和弧形挡板(230)与第一吹料管(210)内部固定连接，所述弧形挡板(230)设于出风口(220)上部，所述通电磁板(250)活动连接于第一吹料管(210)左侧下部，所述翻转动力机构(260)固定连接于第一吹料管(210)上，所述第一传动齿轮(240)活动连接于第一吹料管(210)上，所述翻转动力机构(260)通过第一传动齿轮(240)与通电磁板(250)传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，其特征在于：还包括钢珠处理组件(3)，所述钢珠处理组件(3)包括壳体(310)、清洗机构(320)和输送机构(330)，所述壳体(310)下部设有滤液孔(3101)，所述清洗机构(320)设于壳体(310)内部，所述清洗机构(320)与壳体(310)固定连接，所述输送机构(330)固定连接于壳体(310)上部；

所述输送机构(330)包括螺旋推料杆(3301)和输送管道(3302)，所述钢珠处理组件(3)通过输送管道(3302)与混料组件(1)连接，所述螺旋推料杆(3301)活动连接于输送管道(3302)内部。

3.根据权利要求2所述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备，其特征在于：所述清洗机构(320)包括清洗腔体(3201)、翻料机构(3202)、净水出口(3203)和料斗(3204)，所述清洗腔体(3201)下部固定连接于翻料机构(3202)上部，所述净水出口(3203)和料斗(3204)设于清洗腔体(3201)上部。

4.根据权利要求3所述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，特二粉混合搅拌步骤，其中的进料口(130)输入特二粉，同时钢珠从钢珠进料口(140)输入，搅料机构(120)旋转，同时向混料罐体(110)内注水；

S2，钢珠回收步骤，混合完成的特二粉溶液，从出料口(150)流出，通电磁板(250)同时通电，吸附钢珠，然后旋转90°，通电磁板(250)断电，钢珠落入清洗机构(320)中进行清洗；

S3，钢珠循环步骤，清洗完成的钢珠通过输送机构(330)输送至钢珠进料口(140)。

5.根据权利要求4所述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述步骤S1中的水是经过侧边轴管(1204)和中轴管(1201)，之后通过喷水微孔(1202)喷出。

6.根据权利要求5所述的用于谷朊粉提取的面团前发酵处理设备的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

所述步骤S2中清洗机构(320)的清洗腔体(3201)通过翻料机构(3202)实现90度翻转，其上部的净水出口(3203)输送清水，所述步骤S3中的壳体(310)下部设有滤液孔(3101)，其清洗的水从滤液孔(3101)流出。

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