CN209238148U - 粉碎筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎筛分设备，包括粉碎机、引风器、旋风分离器、螺旋输送机与振动筛，粉碎机的出料口与引风器的进风口相连通，引风器的出风口上设置有输送管，输送管与引风器相对的一端与旋风分离器相连接，旋风分离器的底部设置有闭风器，螺旋输送机的进料口设于闭风器的下方，螺旋输送机的出料口设于振动筛的上方，输送管上设置有曲面除铁装置；本实用新型的结构合理，在原料投放及粉碎后两个阶段对原料中的杂质进行吸附处理，可以有效去除原料中的铁类杂质，保证产出黄原胶的质量，提升工作效率。

Description

粉碎筛分设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种粉碎筛分设备。

背景技术

黄原胶又称黄胶、汉生胶，黄单胞多糖，是一种由假黄单胞菌属发酵产生的单孢多糖，由甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料，经好氧发酵生物工程技术，切断1，6-糖苷键，打开支链后，在按1，4-键合成直链组成的一种酸性胞外杂多糖。黄原胶为浅黄色至白色可流动粉末，稍带臭味。易溶于冷、热水中，溶液中性，耐冻结和解冻，不溶于乙醇。遇水分散、乳化变成稳定的亲水性粘稠胶体。在工业中用作多种目的的稳定剂、稠化剂和加工铺助剂,包括制作罐装和瓶装食品、面包房食品、奶制品、冷冻食品、色拉调味品、饮料、酿造、糖果、糕点花色配品等。制作食品时,易于流动,易于倒出倒入,易于管道化,减少能源消耗。

黄原胶在生产的过程中需要把干燥结块的黄原胶固体进行粉碎，黄原胶固体中不可避免的会带有铁类杂质，为了保证产出黄原胶的纯度，不能允许杂质的大量存在，现有的黄原胶粉碎筛分设备中没有设置能够去除铁类杂质的装置。

因此，设计一种结构合理，提升工作效率及产出黄原胶质量的粉碎筛分设备有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，提升工作效率及产出黄原胶质量的粉碎筛分设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：粉碎筛分设备，包括粉碎机、引风器、旋风分离器、螺旋输送机与振动筛，粉碎机的出料口与引风器的进风口相连通，引风器的出风口上设置有输送管，输送管上远离引风器的一端与旋风分离器相连接，旋风分离器的底部设置有闭风器，螺旋输送机的进料口设于闭风器的下方，螺旋输送机的出料口设于振动筛的上方，输送管上设置有曲面除铁装置。

所述的曲面除铁装置包括壳体，壳体的两侧分别设置有进料口与出料口，壳体的底部设置有可拆卸的底板，底板的内部为空腔结构，底板的空腔内部设置有磁铁。

所述的底板的顶部板体为波浪形板体结构，底板的两侧通过螺栓与壳体的底部相连接。

所述的壳体为去底长方体空腔结构，壳体的两侧与输送管之间通过法兰进行连接。

所述的壳体与底板之间设置有密封圈，密封圈为硅胶密封圈。

所述的壳体的长为50至70cm，宽为30至50 cm，高为35至55cm。

所述的粉碎机的进料斗的内侧四周设置有磁板，磁板吸附在粉碎机的进料斗上。

所述的输送管为304不锈钢管，输送管的内径为25至40cm，输送管的管壁厚度为0.3至1.5cm。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型的结构合理，在原料投放及粉碎后两个阶段对原料中的杂质进行吸附处理，可以有效去除原料中的铁类杂质，保证产出黄原胶的质量，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的曲面除铁装置的结构示意图之一。

图3为本实用新型中曲面除铁装置的结构示意图之二。

图4为本实用新型中粉碎机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的粉碎筛分设备，包括粉碎机1、引风器2、旋风分离器5、螺旋输送机7与振动筛8，粉碎机1的出料口与引风器2的进风口相连通，引风器2的出风口上设置有输送管3，输送管3上远离引风器2的一端与旋风分离器5相连接，旋风分离器5的底部设置有闭风器6，螺旋输送机7的进料口设于闭风器6的下方，螺旋输送机7的出料口设于振动筛8的上方，输送管3上设置有曲面除铁装置4。

如图2和3所示，所述的曲面除铁装置4包括壳体401，壳体401的两侧分别设置有进料口404与出料口405，壳体401的底部设置有可拆卸的底板402，底板402的内部为空腔结构，底板402的空腔内部设置有磁铁403。所述的底板402的顶部板体为波浪形板体结构，底板402的两侧通过螺栓与壳体401的底部相连接。所述的壳体401为去底长方体空腔结构，壳体401的两侧与输送管3之间通过法兰进行连接。所述的壳体401与底板402之间设置有密封圈406，密封圈406为硅胶密封圈。所述的壳体401的长为50至70cm，宽为30至50 cm，高为35至55cm。

如图4所示，所述的粉碎机1的进料斗的内侧四周设置有磁板101，磁板101吸附在粉碎机1的进料斗上。磁板101为与粉碎机1的进料斗内部四周相匹配的四个磁性板体，通过吸附或者粘接在粉碎机1的进料斗上。

本实施例在实施的过程中，将黄原胶固体投入粉碎机1内部进行粉碎，黄原胶固体内混杂的铁类杂质在投入粉碎机1进料斗的过程中，会被磁板101吸附去除，减少对粉碎机1的磨损，经粉碎机1粉碎后的黄原胶粉末从粉碎机1的出料口排出入引风器2的进料口，通过引风器2抽送至旋风分离器5内部，曲面除铁装置4用于将粉碎后的黄原胶中的铁类杂质进行去除，其中底板402可拆卸，便于拆除清理，底板402的顶部为波浪板体结构，增大了吸附面积，吸附效果更好，同时可以吸附较多的铁类杂质，密封圈406选择食品级硅胶密封圈，不影响产出黄原胶质量，同时使底板402密封更严密，壳体401两侧的进料口404与出料口405均通过法兰与输送管3进行连接。旋风分离器5将黄原胶分离后在其底部沉积，打开闭风器6之后，可将黄原胶通过螺旋输送机7输送到振动筛8处进行振动筛分，筛分出的产品进行包装储存，筛分出的大颗粒黄原胶颗粒，在下一个工作周期再次投入粉碎机1进行粉碎及筛分。

Claims (8)

1.粉碎筛分设备，其特征在于：包括粉碎机（1）、引风器（2）、旋风分离器（5）、螺旋输送机（7）与振动筛（8），粉碎机（1）的出料口与引风器（2）的进风口相连通，引风器（2）的出风口上设置有输送管（3），输送管（3）上远离引风器（2）的一端与旋风分离器（5）相连接，旋风分离器（5）的底部设置有闭风器（6），螺旋输送机（7）的进料口设于闭风器（6）的下方，螺旋输送机（7）的出料口设于振动筛（8）的上方，输送管（3）上设置有曲面除铁装置（4）。

2.根据权利要求1所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的曲面除铁装置（4）包括壳体（401），壳体（401）的两侧分别设置有进料口（404）与出料口（405），壳体（401）的底部设置有可拆卸的底板（402），底板（402）的内部为空腔结构，底板（402）的空腔内部设置有磁铁（403）。

3.根据权利要求2所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的底板（402）的顶部板体为波浪形板体结构，底板（402）的两侧通过螺栓与壳体（401）的底部相连接。

4.根据权利要求2所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的壳体（401）为去底长方体空腔结构，壳体（401）的两侧与输送管（3）之间通过法兰进行连接。

5.根据权利要求2-4任一项权利要求所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的壳体（401）与底板（402）之间设置有密封圈（406），密封圈（406）为硅胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的壳体（401）的长为50至70cm，宽为30至50 cm，高为35至55cm。

7.根据权利要求1所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的粉碎机（1）的进料斗的内侧四周设置有磁板（101），磁板（101）吸附在粉碎机（1）的进料斗上。

8.根据权利要求1所述的粉碎筛分设备，其特征在于：所述的输送管（3）为304不锈钢管，输送管（3）的内径为25至40cm，输送管（3）的管壁厚度为0.3至1.5cm。