CN110238984A - 进料用送料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域；公开了进料用送料设备，包括箱体，箱体上设有进料口，箱体上设有电机，电机的输出轴上连接有穿过箱体的转轴，且转轴上设有搅拌机构；箱体内还设有用于带动原料升降的升降机构。本申请主要解决了原料搅拌不均匀的问题。

Description

进料用送料设备
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的生产需要使用到多种原料，且多种原料需要按照一定比例运输至搅拌设备中进行搅拌；但在实际搅拌过程中，现有的搅拌设备通常对原料的下半部分搅拌效果要强于上半部分的搅拌效果，导致原料搅拌不均匀，将直接影响塑料薄膜的品质。
发明内容
本发明意在提供一种进料用送料设备，以解决目前原料搅拌不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：进料用送料设备，包括箱体，所述箱体上设有进料口，其特征在于：所述箱体上设有电机，所述电机的输出轴上连接有穿过箱体的转轴，且转轴上设有搅拌机构；所述箱体内还设有用于带动原料升降的升降机构。
基础方案的优点：本方案通过电机的输出轴带动转轴转动，进而带动搅拌机构转动，通过搅拌机构实现对原料的搅拌；并且，利用升降机构实现原料竖直方向的往复运动，进而通过搅拌机构能够对原料的上半部分和下半部分进行搅拌，相较于目前的搅拌方式，本方案能够对原料进行均匀的搅拌，搅拌效果更佳。
进一步，所述搅拌机构包括对称铰接在转轴两侧的摆臂一和摆臂二，且摆臂二位于摆臂一的下方。
通过上述设置，转轴带动摆臂一和摆臂二转动，进而通过摆臂一和摆臂二实现对原料的搅拌处理，结构简单、实用。
进一步，所述摆臂一的底部设有支撑臂一，且支撑臂一远离摆臂一的一端与转轴固接；所述摆臂二的顶部设有支撑臂二，且支撑臂二远离摆臂二的一端与转轴固接。
通过上述设置，由摆臂一、支撑臂一和转轴构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高对摆臂一支撑的稳定性；由摆臂二、支撑臂二和转轴构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高对摆臂二支撑的稳定性；并且，摆臂还能带动支撑臂一和支撑臂二对原料进行搅拌处理，进而加强了对原料的搅拌效果。
进一步，两个所述摆臂一呈倒V形设置，两个所述摆臂二呈V形设置。
通过上述设置，两个摆臂一和两个摆臂二形成菱形形状，进而加强对原料的搅拌效果。
进一步，所述升降机构包括固接在转轴上的套管、与箱体侧壁竖向滑动连接的滑块和与箱体内滑动连接的升降板，所述套管上设有环槽，且环槽呈波浪状；所述滑块远离箱体侧壁的一端与环槽滑动连接；所述滑块的底部设有穿过升降板的齿条一；所述箱体的侧壁上转动连接有与齿条一啮合的齿轮，且齿轮位于升降板的下方；所述箱体的底部竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条二，且齿条二与齿条一的运动方向相反。
通过上述设置，转轴还能带动套管转动，由于滑块在波浪状的环槽内滑动，使得滑块在箱体的侧壁上竖向滑动，进而带动齿条一沿竖直方向往复移动；由于齿轮分别与齿条一、齿条二啮合，且齿条一与齿条二的运动方向相反，因此，齿条一通过齿轮能够带动齿条二沿竖直方向往复移动；再由于齿条二与升降板相抵，即通过齿条二能够带动升降板竖向往复移动，进而通过升降板带动原料竖向往复运动，再利用摆臂一、摆臂二、支撑臂一和支撑臂二即能对原料的上半部分和下半部分进行搅拌，使得原料搅拌更均匀，进而加强了对原料的搅拌效果。
进一步，所述箱体的侧壁上设有出料口，且出料口上连接有出料管，所述出料管上可拆卸连接有密封盖。
通过上述设置，完成原料的搅拌处理后，将密封盖从出料管上取下，即原料能够通过出料管导出。
进一步，所述出料管与出料口的连接处设有密封圈。
通过上述设置，采用密封圈能够对出料管与出料口的连接处进行密封，进而避免原料外漏。
进一步，所述出料管上设有正压风机。
通过上述设置，将原料导出时，通过正压风机能够加快原料的导出速度。
进一步，所述箱体外设有延伸板，且延伸板上转动连接有辅助轴，所述辅助轴与转轴之间设有皮带；所述辅助轴上设有主动锥齿轮；所述箱体的侧壁上转动连接有横向轴，横向轴的一端固接有搅拌棍，且搅拌棍位于箱体内，搅拌棍位于摆臂二与升降板之间；横向轴远离搅拌棍的一端固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
通过上述设置，电机的输出轴带动转轴转动时，转轴通过皮带能够带动辅助轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动横向轴转动，横向轴带动搅拌棍对原料进行搅拌处理；通过摆臂一、摆臂二、支撑臂一和支撑臂二能够实现对原料上半部分的搅拌处理，通过搅拌棍能够实现对原料下半部分的搅拌处理，进而保证了原料能够被完成、均匀的搅拌处理；并且，通过升降板带动原料竖向往复移动，进而提升了对原料搅拌的均匀性。
进一步，所述箱体的底部设有行驶轮。
通过上述设置，通过行驶轮能够带动本设备移动至需要使用的地方，实用性更强。
附图说明
图1为本发明进料用送料设备实施例一的主视方向剖视图；
图2为齿条一、齿轮和齿条二连接的局部剖视图；
图3为本发明进料用送料设备实施例二的主视方向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、电机3、转轴4、摆臂一5、摆臂二6、支撑臂一7、支撑臂二8、套管9、滑块10、升降板11、环槽12、齿条一13、齿轮14、齿条二15、出料口16、出料管17、密封盖18、密封圈19、正压风机20、延伸板21、辅助轴22、皮带23、主动锥齿轮24、横向轴25、搅拌棍26、从动锥齿轮27、行驶轮28。
实施例一
基本如附图1和附图2所示：进料用送料设备，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口2，箱体1的顶部安装有电机3，且电机3的输出轴上连接有穿过箱体1顶部的转轴4，且转轴4上设有搅拌机构，且搅拌机构位于箱体1内；搅拌机构包括对称铰接在转轴4两侧的摆臂一5和摆臂二6，且摆臂二6位于摆臂一5的下方；摆臂一5的底部焊接有支撑臂一7，且支撑臂一7远离摆臂一5的一端与转轴4焊接；摆臂二6的顶部焊接有支撑臂二8，且支撑臂二8远离摆臂二6的一端与转轴4焊接。两个摆臂一5呈倒V形设置，两个摆臂二6呈V形设置。
箱体1内还设有用于带动原料升降的升降机构，升降机构包括固接在转轴4上的套管9、与箱体1侧壁竖向滑动连接的滑块10和与箱体1内滑动连接的升降板11，套管9上开设有环槽12，且环槽12呈波浪状；箱体1的左侧壁上开设有竖向槽，滑块10的左端与竖向槽滑动连接，滑块10的右端与环槽12滑动连接；滑块10的底部焊接有穿过升降板11的齿条一13；箱体1的侧壁上焊接有齿轮14轴，且齿轮14轴上转动连接有与齿条一13啮合的齿轮14，且齿轮14位于升降板11的下方；箱体1的底部竖向滑动连接有与齿轮14啮合的齿条二15，且齿条二15与齿条一13的运动方向相反。
箱体1的侧壁上开设有出料口16，且出料口16上连接有出料管17，出料管17上螺纹连接有密封盖18。出料管17与出料口16的连接处固接有密封圈19，进而避免原料外漏。出料管17上安装有正压风机20。
具体实施过程如下：
使用时，将多种原料经进料口2放入箱体1内；启动电机3，电机3的输出轴带动转轴4转动，转轴4带动摆臂一5和摆臂二6对原料进行搅拌处理；由摆臂一5、支撑臂一7和转轴4构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高对摆臂一5支撑的稳定性；由摆臂二6、支撑臂二8和转轴4构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高对摆臂二6支撑的稳定性；并且，摆臂还能带动支撑臂一7和支撑臂二8对原料进行搅拌处理，进而加强了对原料的搅拌效果。
转轴4还能带动套管9转动，由于滑块10在波浪状的环槽12内滑动，使得滑块10在箱体1的侧壁上竖向滑动，进而带动齿条一13沿竖直方向往复移动；由于齿轮14分别与齿条一13、齿条二15啮合，且齿条一13与齿条二15的运动方向相反，因此，齿条一13通过齿轮14能够带动齿条二15沿竖直方向往复移动；再由于齿条二15与升降板11相抵，即通过齿条二15能够带动升降板11竖向往复移动，进而通过升降板11带动原料竖向往复运动，再利用摆臂一5、摆臂二6、支撑臂一7和支撑臂二8即能对原料的上半部分和下半部分进行搅拌，使得原料搅拌更均匀，进而加强了对原料的搅拌效果。
完成对原料的搅拌后，当需要取出搅拌后的原料时，将密封盖18从出料管17上取下，启动正压风机20，即可将原料导出。
实施例二
基本如附图3所示，实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：箱体1外焊接有延伸板21，且延伸板21上转动连接有辅助轴22，辅助轴22与转轴4之间套接有皮带23；辅助轴22上固接有主动锥齿轮24；箱体1的侧壁上转动连接有横向轴25，横向轴25的左端固接有搅拌棍26，且搅拌棍26位于箱体1内，搅拌棍26位于摆臂二6与升降板11之间；横向轴25的右端固接有与主动锥齿轮24啮合的从动锥齿轮27。
具体实施过程如下：
电机3的输出轴带动转轴4转动时，转轴4通过皮带23能够带动辅助轴22转动，进而带动主动锥齿轮24转动，主动锥齿轮24带动从动锥齿轮27转动，进而带动横向轴25转动，横向轴25带动搅拌棍26对原料进行搅拌处理；通过摆臂一5、摆臂二6、支撑臂一7和支撑臂二8能够实现对原料上半部分的搅拌处理，通过搅拌棍26能够实现对原料下半部分的搅拌处理，进而保证了原料能够被完成、均匀的搅拌处理；并且，通过升降板11带动原料竖向往复移动，进而加强了对原料搅拌的均匀性。
本实施例中，箱体1的底部安装有行驶轮28，通过行驶轮28能够带动本设备移动至需要使用的地方，实用性更强。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.进料用送料设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口；所述箱体上设有电机，所述电机的输出轴上连接有穿过箱体的转轴，且转轴上设有搅拌机构；所述箱体内还设有用于带动原料升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的进料用送料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括对称铰接在转轴两侧的摆臂一和摆臂二，且摆臂二位于摆臂一的下方。
3.根据权利要求2所述的进料用送料设备，其特征在于：所述摆臂一的底部设有支撑臂一，且支撑臂一远离摆臂一的一端与转轴固接；所述摆臂二的顶部设有支撑臂二，且支撑臂二远离摆臂二的一端与转轴固接。
4.根据权利要求3所述的进料用送料设备，其特征在于：两个所述摆臂一呈倒V形设置，两个所述摆臂二呈V形设置。
5.根据权利要求4所述的进料用送料设备，其特征在于：所述升降机构包括固接在转轴上的套管、与箱体侧壁竖向滑动连接的滑块和与箱体内滑动连接的升降板，所述套管上设有环槽，且环槽呈波浪状；所述滑块远离箱体侧壁的一端与环槽滑动连接；所述滑块的底部设有穿过升降板的齿条一；所述箱体的侧壁上转动连接有与齿条一啮合的齿轮，且齿轮位于升降板的下方；所述箱体的底部竖向滑动连接有与齿轮啮合的齿条二，且齿条二与齿条一的运动方向相反。
6.根据权利要求5所述的进料用送料设备，其特征在于：所述箱体的侧壁上设有出料口，且出料口上连接有出料管，所述出料管上可拆卸连接有密封盖。
7.根据权利要求6所述的进料用送料设备，其特征在于：所述出料管与出料口的连接处设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的进料用送料设备，其特征在于：所述出料管上设有正压风机。
9.根据权利要求8所述的进料用送料设备，其特征在于：所述箱体外设有延伸板，且延伸板上转动连接有辅助轴，所述辅助轴与转轴之间设有皮带；所述辅助轴上设有主动锥齿轮；所述箱体的侧壁上转动连接有横向轴，横向轴的一端固接有搅拌棍，且搅拌棍位于箱体内，搅拌棍位于摆臂二与升降板之间；横向轴远离搅拌棍的一端固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
10.根据权利要求9所述的进料用送料设备，其特征在于：所述箱体的底部设有行驶轮。
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