CN206810476U - 一种便于氧化铝分选的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于氧化铝分选的搅拌装置，涉及氧化铝分选加工设备领域。一种便于氧化铝分选的搅拌装置，包括搅拌桶和固定架，固定架一侧设置升降装置，升降装置上设置升降板，升降板上设置第一电机，第一电机的输出轴上设置传动轴，传动轴与搅拌轴之间带传动，搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌轴远离传动带一侧设置往复运动装置，往复运动装置靠近搅拌轴一侧设置传动杆，传动杆下方设置过滤网架，过滤网架内设置过滤网，过滤网上方设置连接板，搅拌桶上设置出口管，出口管上设置连接管，连接管上设置阀门。本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以有效减少氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，提高分选效率。

Description

一种便于氧化铝分选的搅拌装置

技术领域

本实用新型主要涉及氧化铝分选加工设备领域，具体是一种便于氧化铝分选的搅拌装置。

背景技术

在氧化铝的加工工艺中，要对氧化铝进行分选，使不同粒度的氧化铝层次分明，分选采用的是分选搅拌装置，当搅拌轴停止搅拌时，由于惯性的作用，氧化铝颗粒会抱团，产生氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，使氧化铝颗粒在沉降过程中小颗粒的氧化铝掺杂到大颗粒中，分选效率下降，不能最大程度地控制抽取固定粒径的颗粒。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于氧化铝分选的搅拌装置，它可以有效减少氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，使氧化铝颗粒在沉降过程中层次分明，分选效率提高，最大程度地控制抽取固定粒径的氧化铝颗粒。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种便于氧化铝分选的搅拌装置，包括搅拌桶和固定架，所述固定架一侧设置升降装置，所述升降装置上设置升降板，所述升降板上设置第一电机，所述第一电机的输出轴上设置传动轴，所述传动轴上设置第一传动轮，所述第一传动轮一侧设置第二传动轮，所述第二传动轮位于固定架上方，所述第一传动轮和第二传动轮之间安装传动带，所述第二传动轮内安装搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片，所述搅拌轴远离传动带一侧设置往复运动装置，所述往复运动装置与固定架顶部固定连接，所述往复运动装置靠近搅拌轴一侧设置传动杆，所述传动杆底端位于搅拌桶内，所述传动杆下方设置过滤网架，所述过滤网架位于搅拌桶底壁上，所述过滤网架内设置过滤网，所述过滤网上方设置连接板，所述连接板与过滤网架内侧固定连接，所述连接板顶部与传动杆底端固定连接，所述搅拌桶上设置出口管，所述出口管位于过滤网上方，所述出口管上设置连接管，所述连接管上设置阀门。

所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴上设置丝杠，所述丝杠上安装丝母，所述丝母与升降板固定连接，所述丝母两侧设置滑块，所述滑块与升降板固定连接，所述滑块底部设置直线导轨，所述直线导轨与滑块相适应，所述直线导轨与固定架固定连接。

所述往复运动装置包括壳体，所述壳体与固定架顶部固定连接，所述壳体内设置第三电机，所述第三电机的输出轴上设置转轴，所述转轴上套设圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的环状凸轮槽内圆柱凸轮滚子，所述圆柱凸轮滚子上设有连接杆，所述壳体上设置通孔，所述连接杆远离圆柱凸轮一端穿过通孔与传动杆固定连接。

所述固定架顶部设置底座，所述底座内设置支架，所述支架与底座滑动连接，所述支架上设置第一带座轴承，所述搅拌轴顶端穿过第二传动轮位于第一带座轴承内。

所述壳体顶部设置第二带座轴承，所述第二带座轴承位于壳体内部，所述转轴顶端位于第二带座轴承内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌轴停止搅拌后，通过往复运动装置使氧化铝颗粒上下晃动，有效防止氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，然后使氧化铝颗粒从出口管流出进行沉降，使氧化铝颗粒在沉降过程中层次分明，分选效率提高，最大程度地控制抽取固定粒径的氧化铝颗粒。

2、本实用新型采用丝杠丝母传动结构来控制搅拌轴在搅拌桶内的升降，传动稳定可靠，控制精度高。

3、本实用新型采用圆柱凸轮结构来控制过滤网的升降，结构简单，操作方便，提高了过滤网的工作效率。

4、支架和第一带座轴承增加了搅拌轴和第二传动轮的稳定性。

5、轴承对转轴起到固定作用，在转轴的稳定控制下，传动轴能够平稳的在搅拌桶内进行往复运动，从而使过滤网控制氧化铝颗粒在搅拌桶稳定晃动。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型右视图结构示意图；

附图3是本实用新型过滤网部分俯视图结构示意图；

附图4是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、搅拌桶；2、固定架；3、升降板；4、第一电机；5、传动轴；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、传动带；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、传动杆；12、过滤网架；13、过滤网；14、连接板；15、出口管；16、连接管；17、阀门；18、第二电机；19、丝杠；20、丝母；21、滑块；22、直线导轨；23、壳体；24、转轴；25、圆柱凸轮；26、圆柱凸轮滚子；27、连接杆；28、通孔；29、底座；30、支架；31、第一带座轴承；32、第二带座轴承。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种便于氧化铝分选的搅拌装置，包括搅拌桶1和固定架2，如附图1所示，固定架呈型，用于支撑装置的部件，搅拌桶整体位于固定架内部。所述固定架2一侧设置升降装置，所述升降装置上设置升降板3，所述升降板3上设置第一电机4，所述第一电机4的输出轴上设置传动轴5，如附图1所示，第一电机的输出轴与传动轴之间采用联轴器进行连接。所述传动轴5上设置第一传动轮6，所述第一传动轮6一侧设置第二传动轮7，所述第二传动轮7位于固定架2上方，所述第一传动轮6和第二传动轮7之间安装传动带8，所述第二传动轮7内安装搅拌轴9，所述搅拌轴9上安装搅拌叶片10，如附图1所示，搅拌轴底端穿过固定架顶部位于搅拌桶内。所述搅拌轴9远离传动带8一侧设置往复运动装置，所述往复运动装置与固定架2顶部固定连接，所述往复运动装置靠近搅拌轴9一侧设置传动杆11，所述传动杆11底端位于搅拌桶1内，如附图1所示，传动杆底端穿过固定架顶部位于搅拌桶内。所述传动杆11下方设置过滤网架12，所述过滤网架12位于搅拌桶1底壁上，所述过滤网架12内设置过滤网13，过滤网的缕空设置为比最小氧化铝的颗粒粒径还要小，一般采用市售的极细过滤网。过滤网位于过滤网架底部，便于在上方安装连接板。所述过滤网13上方设置连接板14，所述连接板14与过滤网架12内侧固定连接，所述连接板14顶部与传动杆11底端固定连接，所述搅拌桶1上设置出口管15，所述出口管15位于过滤网13上方，如附图1所示，出口管位于过滤网稍微往上一点，便于最大限度的使氧化铝颗粒从出口管流出。所述出口管15上设置连接管16，所述连接管16上设置阀门17。本实用新型在搅拌轴停止搅拌后，通过往复运动装置使氧化铝颗粒上下晃动，有效防止氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，然后使氧化铝颗粒从出口管流出进行沉降，使氧化铝颗粒在沉降过程中层次分明，分选效率提高，最大程度地控制抽取固定粒径的氧化铝颗粒。

为了稳定控制搅拌轴在搅拌桶内的升降，所述升降装置包括第二电机18，所述第二电机18的输出轴上设置丝杠19，如附图2所示，第二电机的输出轴与丝杠之间采用联轴器进行连接。所述丝杠19上安装丝母20，所述丝母20与升降板3固定连接，所述丝母20两侧设置滑块21，所述滑块21与升降板3固定连接，所述滑块21底部设置直线导轨22，所述直线导轨22与滑块21相适应，所述直线导轨22与固定架2固定连接。本实用新型采用丝杠丝母传动结构来控制搅拌轴在搅拌桶内的升降，传动稳定可靠，控制精度高。

为了方便操作，实现对过滤网升降的操作，提高效率，所述往复运动装置包括壳体23，所述壳体23与固定架2顶部固定连接，所述壳体23内设置第三电机，如附图1所示，第三电机为普通单向转动电机即可。所述第三电机的输出轴上设置转轴24，所述转轴24上套设圆柱凸轮25，如附图4所示，圆柱凸轮传动机构为现有的实现直线往复运动的机构，圆柱凸轮上开有环状凸轮槽，环状凸轮槽内设有与凸轮槽相适应的圆柱凸轮滚子，圆柱凸轮旋转，圆柱凸轮滚子在环状凸轮槽的作用下呈直线进行上下往复运动。所述圆柱凸轮25的环状凸轮槽内圆柱凸轮滚子26，所述圆柱凸轮滚子26上设有连接杆27，所述壳体23上设置通孔28，所述连接杆27远离圆柱凸轮25一端穿过通孔28与传动杆11固定连接。本实用新型采用圆柱凸轮结构来控制过滤网的升降，结构简单，操作方便，提高了过滤网的工作效率。

为了增加搅拌轴和第二传动轮的稳定性，所述固定架2顶部设置底座29，所述底座29内设置支架30，所述支架30与底座29滑动连接，所述支架30上设置第一带座轴承31，所述搅拌轴9顶端穿过第二传动轮7位于第一带座轴承31内。支架和第一带座轴承增加了搅拌轴和第二传动轮的稳定性。

为了提高转轴转动的稳定性。所述壳体23顶部设置第二带座轴承32，所述第二带座轴承32位于壳体23内部，所述转轴24顶端位于第二带座轴承32内。轴承对转轴起到固定作用，在转轴的稳定控制下，传动轴能够平稳的在搅拌桶内进行往复运动，从而使过滤网控制氧化铝颗粒在搅拌桶稳定晃动。

本实用新型在使用时，阀门关闭，将氧化铝颗粒放入搅拌桶内，然后启动第一电机，通过传动轴、第一传动轮、第二传动轮和传动带的作用，使搅拌轴带动搅拌叶片进行旋转，对氧化铝颗粒进行搅拌，搅拌停止后，为了减少氧化铝颗粒沉降时在搅拌桶中的聚堆，启动升降装置，使搅拌轴在搅拌桶内上升，再启动往复运动装置，带动过滤网使氧化铝颗粒上下晃动，使聚堆的氧化铝颗粒分散，然后使往复运动装置停止运行，打开阀门，使氧化铝颗粒从出口管流出，进行沉降。

实施例1：

一种便于氧化铝分选的搅拌装置，包括搅拌桶1和固定架2，所述固定架2一侧设置升降装置，所述升降装置上设置升降板3，所述升降板3上设置第一电机4，本实施例中，第一电机与升降板螺栓连接，第一电机为三相异步电动机，能够灵活控制进行正反转。所述第一电机4的输出轴上设置传动轴5，本实施例中，第一电动机与传动轴之间采用梅花联轴器。所述传动轴5上设置第一传动轮6，本实施例中，传动轴与第一传动轮之间键连接。所述第一传动轮6一侧设置第二传动轮7，所述第二传动轮7位于固定架2上方，所述第一传动轮6和第二传动轮7之间安装传动带8，所述第二传动轮7内安装搅拌轴9，本实施例中，第二传动轮与搅拌轴之间键连接。所述搅拌轴9上安装搅拌叶片10，本实施例中，搅拌叶片焊接在搅拌轴上。所述搅拌轴9远离传动带8一侧设置往复运动装置，所述往复运动装置与固定架2顶部固定连接，所述往复运动装置靠近搅拌轴9一侧设置传动杆11，所述传动杆11底端位于搅拌桶1内，所述传动杆11下方设置过滤网架12，所述过滤网架12位于搅拌桶1底壁上，所述过滤网架12内设置过滤网13，本实施例中，过滤网焊接在过滤网架内壁上。所述过滤网13上方设置连接板14，所述连接板14与过滤网架12内侧固定连接，所述连接板14顶部与传动杆11底端固定连接，本实施例中，连接板插接在过滤网架内侧，传动杆插接在连接板上。所述搅拌桶1上设置出口管15，所述出口管15位于过滤网13上方，所述出口管15上设置连接管16，所述连接管16上设置阀门17。本实施例中，所述阀门为球型阀。本实用新型在搅拌轴停止搅拌后，通过往复运动装置使氧化铝颗粒上下晃动，有效防止氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，然后使氧化铝颗粒从出口管流出进行沉降，使氧化铝颗粒在沉降过程中层次分明，分选效率提高，最大程度地控制抽取固定粒径的氧化铝颗粒。升降装置可以是齿轮齿条传动，本实施例中，所述升降装置包括第二电机18，本实施例中，第二电机采用伺服电机。所述第二电机18的输出轴上设置丝杠19，本实施例中，第二电机的输出轴与丝杠之间采用梅花联轴器进行连接。所述丝杠19上安装丝母20，所述丝母20与升降板3固定连接，本实施例中，丝母焊接在升降板上。所述丝母20两侧设置滑块21，所述滑块21与升降板3固定连接，所述滑块21底部设置直线导轨22，所述直线导轨22与滑块21相适应，所述直线导轨22与固定架2固定连接。本实施例中，直线导轨和滑块采用THK系列SHS35C型号。本实用新型采用丝杠丝母传动结构来控制搅拌轴在搅拌桶内的升降，传动稳定可靠，控制精度高。往复运动装置可以依靠第三电机正反转控制齿轮齿条结构，本实施例中，所述往复运动装置包括壳体23，所述壳体23与固定架2顶部固定连接，本实施例中，壳体与固定架顶部螺栓连接。所述壳体23内设置第三电机，本实施例中，壳体与第三电机螺栓连接。所述第三电机的输出轴上设置转轴24，本实施例中，第三电机的输出轴与转轴之间采用梅花联轴器。所述转轴24上套设圆柱凸轮25，所述圆柱凸轮25的环状凸轮槽内圆柱凸轮滚子26，所述圆柱凸轮滚子26上设有连接杆27，所述壳体23上设置通孔28，所述连接杆27远离圆柱凸轮25一端穿过通孔28与传动杆11固定连接。本实施例中。连接杆与传动杆螺钉连接。本实用新型采用圆柱凸轮结构来控制过滤网的升降，结构简单，操作方便，提高了过滤网的工作效率。所述固定架2顶部设置底座29，所述底座29内设置支架30，所述支架30与底座29滑动连接，本实施例中，底座内设置直线滑轨，支架上设置滑块，底座与支架之间通过直线滑轨和滑块滑动连接。直线滑轨与滑块采用THK系列SHS35C型号。所述支架30上设置第一带座轴承31，本实施例中，支架与第一带座轴承螺栓连接。所述搅拌轴9顶端穿过第二传动轮7位于第一带座轴承31内。支架和第一带座轴承增加了搅拌轴和第二传动轮的稳定性。所述壳体23顶部设置第二带座轴承32，本实施例中，第二带座轴承与壳体螺栓连接。所述第二带座轴承32位于壳体23内部，所述转轴24顶端位于第二带座轴承32内。轴承对转轴起到固定作用，在转轴的稳定控制下，传动轴能够平稳的在搅拌桶内进行往复运动，从而使过滤网控制氧化铝颗粒在搅拌桶稳定晃动。本实施例的有益效果是：本实用新型可以有效减少氧化铝颗粒在搅拌桶中的聚堆，使氧化铝颗粒在沉降过程中层次分明，分选效率提高，最大程度地控制抽取固定粒径的氧化铝颗粒。

Claims (5)

1.一种便于氧化铝分选的搅拌装置，包括搅拌桶(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)一侧设置升降装置，所述升降装置上设置升降板(3)，所述升降板(3)上设置第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上设置传动轴(5)，所述传动轴(5)上设置第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)一侧设置第二传动轮(7)，所述第二传动轮(7)位于固定架(2)上方，所述第一传动轮(6)和第二传动轮(7)之间安装传动带(8)，所述第二传动轮(7)内安装搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上安装搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(9)远离传动带(8)一侧设置往复运动装置，所述往复运动装置与固定架(2)顶部固定连接，所述往复运动装置靠近搅拌轴(9)一侧设置传动杆(11)，所述传动杆(11)底端位于搅拌桶(1)内，所述传动杆(11)下方设置过滤网架(12)，所述过滤网架(12)位于搅拌桶(1)底壁上，所述过滤网架(12)内设置过滤网(13)，所述过滤网(13)上方设置连接板(14)，所述连接板(14)与过滤网架(12)内侧固定连接，所述连接板(14)顶部与传动杆(11)底端固定连接，所述搅拌桶(1)上设置出口管(15)，所述出口管(15)位于过滤网(13)上方，所述出口管(15)上设置连接管(16)，所述连接管(16)上设置阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于氧化铝分选的搅拌装置，其特征在于：所述升降装置包括第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴上设置丝杠(19)，所述丝杠(19)上安装丝母(20)，所述丝母(20)与升降板(3)固定连接，所述丝母(20)两侧设置滑块(21)，所述滑块(21)与升降板(3)固定连接，所述滑块(21)底部设置直线导轨(22)，所述直线导轨(22)与滑块(21)相适应，所述直线导轨(22)与固定架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于氧化铝分选的搅拌装置，其特征在于：所述往复运动装置包括壳体(23)，所述壳体(23)与固定架(2)顶部固定连接，所述壳体(23)内设置第三电机，所述第三电机的输出轴上设置转轴(24)，所述转轴(24)上套设圆柱凸轮(25)，所述圆柱凸轮(25)的环状凸轮槽内圆柱凸轮滚子(26)，所述圆柱凸轮滚子(26)上设有连接杆(27)，所述壳体(23)上设置通孔(28)，所述连接杆(27)远离圆柱凸轮(25)一端穿过通孔(28)与传动杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于氧化铝分选的搅拌装置，其特征在于：所述固定架(2)顶部设置底座(29)，所述底座(29)内设置支架(30)，所述支架(30)与底座(29)滑动连接，所述支架(30)上设置第一带座轴承(31)，所述搅拌轴(9)顶端穿过第二传动轮(7)位于第一带座轴承(31)内。

5.根据权利要求3所述的一种便于氧化铝分选的搅拌装置，其特征在于：所述壳体(23)顶部设置第二带座轴承(32)，所述第二带座轴承(32)位于壳体(23)内部，所述转轴(24)顶端位于第二带座轴承(32)内。