CN114393779A - 一种基于双混色注塑机的注塑工艺 - Google Patents

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CN114393779A CN202111572452.3A CN202111572452A CN114393779A CN 114393779 A CN114393779 A CN 114393779A CN 202111572452 A CN202111572452 A CN 202111572452A CN 114393779 A CN114393779 A CN 114393779A
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李洪亮
陈志远
万来顺
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Nanjing Tianlu Plastic Packaging Material Co ltd
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Nanjing Tianlu Plastic Packaging Material Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种基于双混色注塑机的注塑工艺，其涉及双色注塑领域，其包括以下步骤：根据产品注塑工艺要求，按比例配制两种颜色的原料；将经过烘干后的两种颜色的原料放入混合箱内；利用导料机构将两种颜色的原料均导入混料盒内；利用多向摇摆机构驱动混料盒摆动，对混料盒内两种颜色的原料进行混合；对两种颜色的原料进行混合后，利用自动启闭机构开启混料盒周壁上的若干挡门；再次利用多向摇摆机构驱动混料盒摆动，以使混料盒内的原料落至混合箱内底部的输料机构上；利用输料机构对经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内。本申请具有提高对两种颜色的原料混合的均匀性的效果。

Description

一种基于双混色注塑机的注塑工艺
技术领域
本申请涉及双色注塑的领域，尤其是涉及一种基于双混色注塑机的注塑工艺。
背景技术
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。
公告号为CN210552351U的中国专利公开了一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混合箱，混合箱的外侧设有第一电机，第一电机的一端设有第一电机轴，第一电机轴上设有混料叶片，第一电机轴的另一端穿入到混合箱中与转块固定连接，转块通过转槽转动连接于混合箱内，混合箱的下端接触连接有底板，底板通过第一螺栓固定连接于混合箱的下端，底板上设有下料口，混合箱上设有两个下料斗，下料斗的下方接触连接有滤板，滤板的两侧设有连接板；该双色注塑机用全自动混料机构能够去除原料中的铁屑和杂质，提高了产品成型质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于第一电机轴水平设置，且两个下料斗分别设置在混合箱上的两侧，通过两个下料斗送入混合箱内的两种颜色的颜料分别位于混合箱内的两侧，进而导致第一电机轴旋转时，通过第一电机轴上的若干混料叶片难以将两种颜色的原料混合均匀，影响了成品的成型质量。
发明内容
为了有助于提高对两种颜色的原料混合的均匀性的问题，本申请提供一种基于双混色注塑机的注塑工艺。
本申请提供的一种基于双混色注塑机的注塑工艺采用如下的技术方案：
一种基于双混色注塑机的注塑工艺，包括以下步骤：
根据产品注塑工艺要求，按比例配制两种颜色的原料；
分别对两种颜色的原料进行烘干；
将经过烘干后的两种颜色的原料放入混合箱内；
利用导料机构将两种颜色的原料均导入混料盒内；
利用多向摇摆机构驱动混料盒摆动，对混料盒内两种颜色的原料进行混合；
对两种颜色的原料进行混合后，利用自动启闭机构开启混料盒周壁上的若干挡门；
再次利用多向摇摆机构驱动混料盒摆动，以使混料盒内的原料落至混合箱内底部的输料机构上；
利用输料机构对经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内，利用双色注塑机本体对混合后的两种颜色的原料进行产品注塑加工，以得到成品。
通过采用上述技术方案，通过导料机构将两种颜色原料均导入混料盒内，并利用多向摇摆机构驱动混料盒多向摆动，以便对混料盒内的原料进行混合均匀，对两种颜色的原料混合完成后，利用自动启闭机构开启混料盒周壁上的若干挡门，同时利用多向摇摆机构驱动混料盒摆动，以便将混料盒内混合后的原料掉落至混合箱的底部，最后利用输料机构将经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内，最终实现了对两种颜色的原料注塑加工；采用上述方案，通过利用多向摇摆机构驱动混料盒多向摆动，提高了对混料盒内两种颜色的原料混合的均匀性。
可选的，所述导料机构包括两个相对设置的导料管，所述混料盒上设有供原料落入混料盒内部的落料孔，所述混合箱的顶壁设有两相对的进料孔，所述导料管的一端固定在进料孔的孔壁上，所述导料管的另一端朝向落料孔，所述混合箱的顶壁设有与导料管连通的进料斗。
通过采用上述技术方案，通过进料斗便于将原料送入混料盒内，通过设置导料管，缩短了进料斗与混料盒之间的间距，使得原料能够稳定的通过落料孔落入混料盒内部，提高了将原料送入混料盒内的送料效率。
可选的，所述混料盒上设有用于将原料导入落料孔内的喇叭罩，所述喇叭罩的一端朝向导料管，所述喇叭罩的另一端固定在落料孔的孔壁上，所述混料盒内设有竖杆，所述竖杆的一端与混料盒的内底壁转动连接，所述竖杆的另一端伸入落料孔内并设有转盘，所述转盘的周壁上均布设有若干混料叶片，相邻两个所述混料叶片之间预留有落料空间，所述导料管远离进料斗的一端伸入喇叭罩内。
通过采用上述技术方案，通过设置喇叭罩，对原料落入混料盒内起到导料的作用，降低了原料落入混料盒内并飞溅出混料盒外的概率；由于导料管向混料叶片倾斜设置，当原料落入混料盒顶壁的落料孔内时，若干原料对混料叶片的顶壁持续产生冲击力，使得混料叶片转动，进而混料叶片带动转盘旋转，随着若干混料叶片的旋转，最终原料通过相邻两个混料叶片之间的空间掉落至混料盒内；采用原料落入落料孔内时，原料对混料叶片的顶壁击打并产生冲击力，以使混料叶片旋转，改变了原料落入混料盒内的位置，实现了对两种不同颜色的原料的预混合。
可选的，所述多向摇摆机构包括用于驱动混料盒绕自身长度方向的中心轴线摆动的第一摆动组件、用于驱动混料盒绕自身宽度方向的中心轴线摆动的第二摆动组件。
通过采用上述技术方案，利用第一摆动组件驱动混料盒绕自身长度方向的中心轴线摆动，利用第二摆动组件驱动混料盒绕自身宽度方向的中心轴线摆动，实现了对混料盒的多向摆动，提高了对混料盒内的两种颜色的原料混合的均匀性。
可选的，所述第一摆动组件包括摇摆箱，所述摇摆箱的底壁均布设有若干通孔，所述混料盒设置在摇摆箱内，所述摇摆箱的两侧壁均固定设有第一横轴，所述第一横轴的轴向与混料盒的长度方向同向，所述混合箱的侧壁外设有第一电机，所述第一电机的驱动轴伸入混合箱内并与其中一个第一横轴同轴固定连接，所述混合箱的侧壁设有第一电机的驱动轴转动的旋转孔，另一个所述第一横轴远离混料盒的侧壁与混合箱的内侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一横轴转动，进而通过第一横轴带动摇摆箱在一定角度范围内往复摆动，使得混料盒在一定角度范围内往复摆动，实现了对混料盒内的两种颜色的混合。
可选的，所述第二摆动组件包括分别设置在混料盒两侧壁上的第二横轴，所述第二横轴的轴向与混料盒的宽度方向同向，所述第二横轴远离混料盒的一端与摇摆箱的内侧壁转动连接，所述摇摆箱的内底壁且位于混料盒的下方设有两个支座，两个所述支座沿第二横轴的径向相对设置，所述摇摆箱的侧壁外设有第二电机，所述第二电机的驱动轴伸入摇摆箱内并同轴固定连接有齿轮，所述支座的侧壁滑移连接设有与齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的侧壁设有升降块，所述支座的侧壁且沿自身高度方向设有供升降块滑移的升降槽。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动第一齿条往复升降；随着其中一个第一齿条的上移，通过其中一个第一齿条驱动混料盒的一端向上运动，此时混料盒绕第二横轴的周向转动；当驱动另一个第一齿条上移时，通过另一个第一齿条驱动混料盒的另一端向上运动，最终实现了将混料盒在一定角度范围内往复摆动，以便对混料盒内的两种颜色的原料再次混合，提高了对两种颜色的原料混合的均匀性。
可选的，所述第一齿条的顶部设有缓冲气囊，所述缓冲气囊的侧壁设有若干减震凸起，所述摇摆箱内设有用于为缓冲气囊提供气源的供气件，所述供气件包括第二齿条和储气囊，所述第二齿条与齿轮啮合，所述储气囊胶粘设置在第二齿条与摇摆箱内底壁的相对侧壁之间，所述储气囊与缓冲气囊之间通过软管相互连通，所述第二齿条的侧壁设有滑块，所述摇摆箱的内底壁设有导向座，所述导向座的侧壁上设有供滑块滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，随着齿轮的旋转，当齿轮带动第一齿条上移时，齿轮带动第二齿条下移，进而第二齿条下移并挤压储气囊，进而储气囊内的气源通过软管进入缓冲气囊内，实现了对缓冲气囊的充气，进而当缓冲气囊上的若干减震凸起与混料盒的底壁抵接时，利用缓冲气囊和若干减震凸起良好的缓冲、减震效果，降低了混料盒撞击在第一齿条上的震动力，提高了驱动混料盒摆动过程的稳定性。
可选的，所述摇摆箱的内侧壁设有用于固定第二横轴的磁吸组件，所述磁吸组件包括电磁铁和永磁铁，所述摇摆箱的内侧壁设有供第二横轴(91)转动的转动槽，所述电磁铁设置在转动槽与其槽口相对的槽壁，所述永磁铁设置在第二横轴远离混料盒的侧壁上，当所述电磁铁通电时，所述永磁铁与电磁铁磁性吸附连接。
通过采用上述技术方案，当需要将原料导入混料盒内时，将电磁铁通电，电磁铁产生电磁场，进而将永磁铁吸附固定在电磁铁上，以便将第二横轴稳定固定在转动槽内；当需要摆动混料盒时，对电磁铁断电，以便第二横轴在转动槽内转动。
可选的，所述自动启闭机构包括第三电机，所述第三电机的机体固定安装在混料盒的底壁，所述第三电机的驱动轴同轴固定连接有收卷轴，所述收卷轴上绕设有若干收卷绳，所述收卷绳远离收卷绳的一端与挡门的外侧壁相连，所述挡门通过扭簧铰接连接在混料盒的侧壁。
通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机驱动收卷轴转动，随着收卷轴的转动，对若干收卷绳收卷，此时通过收卷绳将挡门开启，便于混料盒内的原料落入摇摆箱内；当需要对混料盒内的原料混合时，第三电机驱动收卷轴转动，收卷轴对若干收卷绳放卷，此时挡门在没有外界拉力的作用下，利用扭簧的弹力，驱动挡门向混料盒的侧壁方向转动，以便关闭挡门。
可选的，所述输料机构包括输送蛟龙，所述混合箱的侧壁设有第四电机，所述第四电机的驱动轴伸入混合箱的侧壁内并与输送蛟龙的一端同轴固定连接，所述混合箱的侧壁设有出料孔，所述输送蛟龙远离第四电机的一端伸入出料孔内，所述混合箱内且位于输送蛟龙的两侧均设有挡板，两个所述挡板上均倾斜设有导料板，所述导料板远离挡板的一端与混合箱的内侧壁相连，两个所述导料板的相对侧壁之间的间距由靠近输送蛟龙的一侧向远离输送蛟龙的一侧递增。
通过采用上述技术方案，通过导料板和挡板，将原料导入输送蛟龙的一侧然后启动第三电机，第三电机驱动输送蛟龙转动，进而通过输送蛟龙将混合后的原料通过出料孔送入注塑机本体内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过利用多向摇摆机构驱动混料盒多向摆动，提高了对混料盒内两种颜色的原料混合的均匀性；
当原料落入混料盒顶壁的落料孔内时，若干原料对混料叶片的顶壁持续产生冲击力，使得混料叶片转动，进而混料叶片带动转盘旋转，随着若干混料叶片的旋转，最终原料通过相邻两个混料叶片之间的空间掉落至混料盒内，通过混料叶片的旋转，改变了原料落入混料盒内的位置，实现了对两种不同颜色的原料的预混合；
通过驱动两个第一齿条往复升降，使得混料盒在一定角度范围内往复摆动，以便对混料盒内的两种颜色的原料再次混合，提高了对两种颜色的原料混合的均匀性。
附图说明
图1为本申请实施例中基于双混色注塑机的注塑工艺的整体结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖视结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图1中B-B面的剖视结构示意图。
图6为图5中C处的放大图。
附图标记说明：1、混合箱；2、混料盒；21、落料孔；22、喇叭罩；3、导料机构；31、进料斗；32、导料管；4、竖杆；5、转盘；6、混料叶片；7、轴承；8、第一摆动组件；81、摇摆箱；82、通孔；83、第一横轴；84、第一电机；9、第二摆动组件；91、第二横轴；92、支座；93、第二电机；94、齿轮；95、第一齿条；96、升降块；97、升降槽；10、缓冲气囊；101、减震凸起；11、供气件；110、第二齿条；111、储气囊；112、软管；113、导向座；114、滑块；115、滑槽；12、磁吸组件；121、电磁铁；122、永磁铁；123、转动槽；13、自动启闭机构；131、第三电机；132、收卷轴；133、收卷绳；134、挡门；14、输料机构；141、输送蛟龙；142、第四电机；143、挡板；144、导料板；145、出料孔；146、输料管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于双混色注塑机的注塑工艺。参照图1和图2，基于双混色注塑机的注塑工艺包括以下步骤：
根据产品注塑工艺要求，按比例配置两种不同颜色的原料；
利用烘干机对两种颜色的原料进行烘干；
将经过烘干后的两种颜色的原料均放入混合箱1内；
利用混合箱1内的导料机构3将两种颜色的原料均导入混料盒2内；
将原料导入混料盒2内后，利用多向摇摆机构驱动混料盒2多方向摆动，以便对混料盒2内两种颜色的原料进行混合；
对两种颜色的原料进行混合后，利用自动启闭机构13开启混料盒2周壁上的若干挡门134；
再次利用多向摇摆机构驱动混料盒2摆动，以使混料盒2内的原料落至混合箱1内底部的输料机构14上；
利用输料机构14对经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内，利用双色注塑机本体对混合后的两种颜色的原料进行产品注塑加工，以得到成品。
参照图2，混料盒2的顶壁设有供原料落入的落料孔21，混合箱1的顶壁设有两个相对的进料孔，导料机构3包括两个相对设置的导料管32，导料管32竖直设置，两个导料管32分别与两个进料孔一一对应，导料管32的顶端固定在进料孔的孔壁，导料管32的底端朝向落料孔21，混合箱1的顶壁设有与导料管32连通的进料斗31，进料斗31呈喇叭状设置，进料斗31的横截面积由高至低递减；通过两个进料斗31将原料导料管32内，进而利用两个导料管32分别将两个进料斗31内的原料同时导入混料盒2内。
参照图2，混料盒2上设有用于将原料导入落料孔21内的喇叭罩22，喇叭罩22的口径较小一端固定在落料孔21的孔壁上，导料管32远离进料斗31的一端伸入喇叭罩22内；通过设置喇叭罩22，尽量避免原料落入落料孔21内时飞溅出来，起到导料的作用。
参照图2和图3，本实施例中，混料盒2内设有竖直设置的竖杆4，竖杆4的中心轴线与混料盒2的中心轴线共线，混料盒2的内底壁设有供竖杆4插入的转槽，竖杆4通过轴承7转动连接在转槽内；竖杆4的顶端伸入落料孔21内并固定设有转盘5，转盘5位于落料孔21的圆心处，转盘5的周壁上且沿自身周向均布设有若干混料叶片6，相邻两个混料叶片6之间预留有落料空间。
由于原料为颗粒状，当原料持续落向混料叶片6的顶壁时，利用原料对混料叶片6的冲击力，混料叶片6带动转盘5旋转，进而随着混料叶片6的转动，原料通过落料空间落入混料盒2内，改变了原料落入混料盒2内的位置，实现了对两种颜色的原料的预混合，提高了对两种颜色的原料的混合均匀性。
本实施例中，转盘5的顶面设为弧面，转盘5的纵截面积由中心向四周递减；当物料落在转盘5的弧面上时，通过弧面，能够将物料通过落料空间导入混料盒2内，且利用弧面的设置，进一步加强了对原料混合的均匀性。
参照图2，多向摇摆机构包括用于驱动混料盒2绕自身长度方向的中心轴线摆动的第一摆动组件8、用于驱动混料盒2绕自身宽度方向的中心轴线摆动的第二摆动组件9；通过第一摆动组件8驱动混料盒2绕自身长度方向的中心轴线摆动，并利用第二摆动组件9驱动混料盒2绕自身宽度方向的中心轴线摆动，实现了对混料盒2的多向摆动，提高了对两种颜色的原料混合的均匀性。
参照图2，第一摆动组件8包括摇摆箱81，混料盒2设置在摇摆箱81内，摇摆箱81的顶部呈开口状设置，摇摆箱81的底壁均布设有若干通孔82，当混料盒2的侧壁上的挡门134开启时，混料盒2内的原料落入摇摆箱81内，此时通过若干通孔82，原料能够落入混合箱1内。
本实施例中，摇摆箱81转动连接在混合箱1内，摇摆箱81的两个相对的侧壁均固定设有第一横轴83，第一横轴83水平设置，第一横轴83的长度方向所在直线与混料盒2的长度方向的中心轴线共线，混合箱1的外侧壁固定安装设有第一电机84，第一电机84的驱动轴伸入混合箱1内并与其中一个第一横轴83同轴固定连接，混合箱1的侧壁上设有供第一电机84的驱动轴转动的旋转孔，另一个第一横轴83远离摇摆箱81的一端与混合箱1的内侧壁转动连接；启动第一电机84，驱动第一横轴83在一定角度范围内往复转动，使得摇摆箱81在一定角度范围内且沿自身长度方向的中心轴线摆动，实现了对两种颜色的原料的混合。
参照图2、图4和图5，第二摆动组件9包括分别设置在混料盒2两侧壁上的第二横轴91，第二横轴91的轴向垂直于第一横轴83的轴向，第二横轴91的中心轴线与混料盒2的宽度方向的中心轴线共线，第二横轴91远离混料盒2的一端与摇摆箱81的内侧壁转动连接，通过两个第二横轴91的设置，实现了混料盒2与摇摆箱81之间的转动连接，且第二横轴91的轴向垂直于第一横轴83的轴线，进而混料盒2能够沿自身宽度方向摆动。
本实施例中，摇摆箱81的内底壁设有两个相对的支座92，两个支座92沿混料盒2的宽度方向相对设置，两个支座92均位于混料盒2的下方，摇摆箱81的内底壁设有第二电机93，第二电机93的驱动轴同轴固定连接有齿轮94，支座92的侧壁滑移连接设有与齿轮94啮合的第一齿条95，第一齿条95的长度方向与支座92的高度方向同向，第一齿条95的侧壁设有升降块96，支座92的侧壁沿自身高度方向设有供升降块96滑移的升降槽97，升降块96和升降槽97的配合，实现了第一齿条95与支座92之间的滑移连接，且通过升降块96和升降槽97，使得第一齿条95能够沿竖直方向滑移。
启动第二电机93，第二电机93驱动齿轮94转动，进而齿轮94带动第一齿条95升降；当驱动其中一个第一齿条95下移并驱动另一个第一齿条95上移并与混料盒2的底壁抵接时，随着另一个第一齿条95的上移，另一个第一齿条95驱动混料盒2在一定角度范围内转动；反之，同理，通过驱动其中一个第一齿条95上移，并驱动另一个第一齿条95下移，通过其中一个第一齿条95驱动混料盒2在一定角度范围内转动；采用上述摆动方式，使得混料盒2沿自身宽度方向的中心轴线在一定角度范围内往复摆动，以便对混料盒2内的原料进行混合。
参照图，4为提高混料盒2摆动过程的稳定性，本实施例中，第一齿条95的顶壁设有缓冲气囊10，缓冲气囊10远离支座92的侧壁设有若干减震凸起101，若干减震凸起101和缓冲气囊10一体成型设置，通过驱动第一齿条95在一定高度范围内往复升降，进而利用缓冲气囊10和若干减震凸起101驱动混料盒2摆动一定角度后，此时驱动第一齿条95下移，使得混料盒2因自身重力掉落在若干减震凸起101上，利用缓冲气囊10和若干减震凸起101良好的缓冲、减震效果，降低了混料盒2撞击在第一齿条95上的震动力，提高了驱动混料盒2摆动过程的稳定性。
参照图4，摇摆箱81内设有用于为缓冲气囊10提供气源的供气件11，供气件11包括第二齿条110，第二齿条110与第一齿条95相对设置，第二齿条110与齿轮94相互啮合，齿轮94位于第一齿条95和第二齿条110的相对侧壁之间，第二齿条110的侧壁设有滑块114，摇摆箱81的内底壁设有导向座113，导向座113和支座92相对设置，导向座113的侧壁且沿自身高度方向设有供滑块114滑移的滑槽115，滑槽115对升降槽97相互平行且相对设置，滑块114和滑槽115的配合，实现了第二齿条110与摇摆箱81内侧壁之间的滑移连接，当齿轮94转动并带动第一齿条95上移时，此时第二齿条110下移；当齿轮94带动第一齿条95下移时，第二齿条110上移。
本实施例中，第二齿条110的底壁胶粘设有储气囊111，储气囊111远离第二齿条110的侧壁与摇摆箱81的内底壁胶粘连接，储气囊111和缓冲气囊10之间通过软管112相互连通；当齿轮94驱动第一齿条95上移时，此时第二齿条110下移，第二齿条110挤压储气囊111，进而将储气囊111内的气源通过软管112进入缓冲气囊10内，此时缓冲气囊10发生膨胀，能够驱动混料盒2摆动；进而当驱动第一齿条95在一定角度范围内往复转动时，带动第一齿条95往复升降，使得混料盒2在一定角度范围内往复摆动，实现了对原料的混合。
参照图5和图6，摇摆箱81的内侧壁设有用于固定第二横轴91的磁吸组件12，磁吸组件12包括电磁铁121和永磁铁122，摇摆箱81的内侧壁设有供第二横轴91转动的转动槽123，电磁铁121设置在转动槽123与其槽口相对的槽壁，永磁铁122设置在第二横轴91远离混料盒2的侧壁上，永磁铁122和电磁铁121相互抵接设置；将电磁铁121通电，电磁铁121产生电磁场，进而永磁铁122吸附固定在电磁铁121上，以便将第二横轴91稳定固定在转动槽123内，此时以便将混料盒2保持水平稳定状态，便于原料通过导料管32稳定导入混料盒2内；当需要对混料盒2内的原料混合时，此时对电磁铁121断电，进而电磁铁121的电磁场消失，此时第二横轴91能够在转动槽123内转动。
参照图2，自动启闭机构13包括第三电机131，第三电机131的机体固定安装在混料盒2的底壁，第三电机131的驱动轴同轴固定连接有收卷轴132，收卷轴132上绕设有若干收卷绳133，本实施例中，若干收卷绳133的数量可以为四根，混合箱1的四周侧壁设有挡门134，挡门134的底部通过扭簧铰接连接在混合箱1的侧壁上，四根收卷绳133分别与四个挡门134一一对应，收卷绳133远离收卷轴132的一端与挡门134的外侧壁相连；启动第三电机131，第三电机131驱动收卷轴132转动，进而收卷轴132对收卷绳133收卷，此时即可同时将四个挡门134开启，直至挡门134远离铰接的一端转动至朝向摇摆箱81的内底壁时，此时混合箱1内的原料能够落入摇摆箱81内，最终原料通过摇摆箱81底壁上的若干通孔82落入混合箱1内。
参照图2，输料机构14包括输送蛟龙141，混合箱1的侧壁设有第三电机131，第三电机131的驱动轴伸入混合箱1的侧壁内并与输送蛟龙141同轴固定连接，混合箱1的侧壁底部设有出料孔145，出料孔145的孔壁上设有输料管146，通过输料管146能够实现混合箱1和注塑机本体的进料口之间的连接，输送蛟龙141远离第三电机131的一端伸入出料孔145内；启动第三电机131，第三电机131驱动输送蛟龙141旋转，以便将混合后的原料由输料管146输送至注塑机本体内，以便对原料进行注塑加工。
本实施例中，混合箱1的内底壁且位于输送蛟龙141的两侧均固定设有挡板143，两个挡板143的顶壁均倾斜设有导料板144，导料板144和挡板143一体成型设置，导料板144远离挡板143的一端与混合箱1的内侧壁固定连接，两个导料板144的相对侧壁之间的间距由靠近输送蛟龙141的一侧向远离输送蛟龙141的一侧递增，两个导料板144、两个挡板143和混合箱1的内底壁之间围合形成有输料空间，通过两个导料板144，对原料落入输送蛟龙141上起到导向的作用，以便原料快速落入输送蛟龙141上，提高了将混合好的原料送入注塑机本体内的出料效率。
本申请实施例一种基于双混色注塑机的注塑工艺的实施原理为：首先通过进料斗31和导料管32将原料导入落料孔21内的混料叶片6上，随着原料的持续下料，原料对混料叶片6产生冲击力，使得混料叶片6旋转，进而原料能够通过相邻两个混料叶片6之间的落料空间落入混料盒2内，改变了原料落入混料盒2内的初始位置，实现了对两种不同颜色原料的预混合；
将原料送入混料盒2内后，启动第一电机84，驱动第一横轴83转动，进而通过第一横轴83带动摇摆箱81在一定角度范围内往复摆动，同时带动混料盒2沿自身长度方向的中心轴线摆动，实现了对混料盒2内原料的混合；同时启动第二电机93，第二电机93驱动齿轮94转动，齿轮94带动第一齿条95上移，使得第一齿条95上的缓冲气囊10向混料盒2的底部靠近，以便驱动混料盒2转动，实现了对混料盒2沿自身宽度方向的中心轴线摆动，提高了对混料盒2内两种颜色混合的均匀性；齿轮94转动的同时带动第二齿条110下移，第二齿条110将储气囊111内的气源通过软管112挤入缓冲气囊10内，此时缓冲气囊10膨胀并产生轻微的震动，进而带动混料盒2震动，使得混料盒2内的原料震动，进一步加强了对两种颜色原料混合的均匀性。
对两种颜色的原料混合完成后，启动第三电机131，第三电机131驱动收卷轴132转动，利用收卷轴132对收卷绳133收卷，以便将若干挡门134开启，同时启动第一电机84和第二电机93，以便驱动混料盒2环绕自身长度方向的中心轴线和自身宽度方向的中心轴线摆动，最终将混料盒2内的原料倒向输送蛟龙141；启动第四电机142，第四电机142驱动输送蛟龙141旋转，以便将混合好的原料通过输料管146送入注塑机本体内部。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据产品注塑工艺要求，按比例配制两种颜色的原料；
分别对两种颜色的原料进行烘干；
将经过烘干后的两种颜色的原料放入混合箱(1)内；
利用导料机构(3)将两种颜色的原料均导入混料盒(2)内；
利用多向摇摆机构驱动混料盒(2)摆动，对混料盒(2)内两种颜色的原料进行混合；
对两种颜色的原料进行混合后，利用自动启闭机构(13)开启混料盒(2)周壁上的若干挡门(134)；
再次利用多向摇摆机构驱动混料盒(2)摆动，以使混料盒(2)内的原料落至混合箱(1)内底部的输料机构(14)上；
利用输料机构(14)对经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内，利用双色注塑机本体对混合后的两种颜色的原料进行产品注塑加工，以得到成品。
2.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述导料机构(3)包括两个相对设置的导料管(32)，所述混料盒(2)上设有供原料落入混料盒(2)内部的落料孔(21)，所述混合箱(1)的顶壁设有两相对的进料孔，所述导料管(32)的一端固定在进料孔的孔壁上，所述导料管(32)的另一端朝向落料孔(21)，所述混合箱(1)的顶壁设有与导料管(32)连通的进料斗(31)。
3.根据权利要求2所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述混料盒(2)上设有用于将原料导入落料孔(21)内的喇叭罩(22)，所述喇叭罩(22)的一端朝向导料管(32)，所述喇叭罩(22)的另一端固定在落料孔(21)的孔壁上，所述混料盒(2)内设有竖杆(4)，所述竖杆(4)的一端与混料盒(2)的内底壁转动连接，所述竖杆(4)的另一端伸入落料孔(21)内并设有转盘(5)，所述转盘(5)的周壁上均布设有若干混料叶片(6)，相邻两个所述混料叶片(6)之间预留有落料空间，所述导料管(32)远离进料斗(31)的一端伸入喇叭罩(22)内。
4.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述多向摇摆机构包括用于驱动混料盒(2)绕自身长度方向的中心轴线摆动的第一摆动组件(8)、用于驱动混料盒(2)绕自身宽度方向的中心轴线摆动的第二摆动组件(9)。
5.根据权利要求4所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一摆动组件(8)包括摇摆箱(81)，所述摇摆箱(81)的底壁均布设有若干通孔(82)，所述混料盒(2)设置在摇摆箱(81)内，所述摇摆箱(81)的两侧壁均固定设有第一横轴(83)，所述第一横轴(83)的轴向与混料盒(2)的长度方向同向，所述混合箱(1)的侧壁外设有第一电机(84)，所述第一电机(84)的驱动轴伸入混合箱(1)内并与其中一个第一横轴(83)同轴固定连接，所述混合箱(1)的侧壁设有第一电机(84)的驱动轴转动的旋转孔，另一个所述第一横轴(83)远离混料盒(2)的侧壁与混合箱(1)的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第二摆动组件(9)包括分别设置在混料盒(2)两侧壁上的第二横轴(91)，所述第二横轴(91)的轴向与混料盒(2)的宽度方向同向，所述第二横轴(91)远离混料盒(2)的一端与摇摆箱(81)的内侧壁转动连接，所述摇摆箱(81)的内底壁且位于混料盒(2)的下方设有两个支座(92)，两个所述支座(92)沿第二横轴(91)的径向相对设置，所述摇摆箱(81)的侧壁外设有第二电机(93)，所述第二电机(93)的驱动轴伸入摇摆箱(81)内并同轴固定连接有齿轮(94)，所述支座(92)的侧壁滑移连接设有与齿轮(94)啮合的第一齿条(95)，所述第一齿条(95)的侧壁设有升降块(96)，所述支座(92)的侧壁且沿自身高度方向设有供升降块(96)滑移的升降槽(97)。
7.根据权利要求6所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一齿条(95)的顶部设有缓冲气囊(10)，所述缓冲气囊(10)的侧壁设有若干减震凸起(101)，所述摇摆箱(81)内设有用于为缓冲气囊(10)提供气源的供气件(11)，所述供气件(11)包括第二齿条(110)和储气囊(111)，所述第二齿条(110)与齿轮(94)啮合，所述储气囊(111)胶粘设置在第二齿条(110)与摇摆箱(81)内底壁的相对侧壁之间，所述储气囊(111)与缓冲气囊(10)之间通过软管(112)相互连通，所述第二齿条(110)的侧壁设有滑块(114)，所述摇摆箱(81)的内底壁设有导向座(113)，所述导向座(113)的侧壁上设有供滑块(114)滑移的滑槽(115)。
8.根据权利要求6所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述摇摆箱(81)的内侧壁设有用于固定第二横轴(91)的磁吸组件(12)，所述磁吸组件(12)包括电磁铁(121)和永磁铁(122)，所述摇摆箱(81)的内侧壁设有供第二横轴(91)转动的转动槽(123)，所述电磁铁(121)设置在转动槽(123)与其槽口相对的槽壁，所述永磁铁(122)设置在第二横轴(91)远离混料盒(2)的侧壁上，当所述电磁铁(121)通电时，所述永磁铁(122)与电磁铁(121)磁性吸附连接。
9.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述自动启闭机构(13)包括第三电机(131)，所述第三电机(131)的机体固定安装在混料盒(2)的底壁，所述第三电机(131)的驱动轴同轴固定连接有收卷轴(132)，所述收卷轴(132)上绕设有若干收卷绳(133)，所述收卷绳(133)远离收卷绳(133)的一端与挡门(134)的外侧壁相连，所述挡门(134)通过扭簧铰接连接在混料盒(2)的侧壁。
10.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述输料机构(14)包括输送蛟龙(141)，所述混合箱(1)的侧壁设有第四电机(142)，所述第四电机(142)的驱动轴伸入混合箱(1)的侧壁内并与输送蛟龙(141)的一端同轴固定连接，所述混合箱(1)的侧壁设有出料孔(145)，所述输送蛟龙(141)远离第四电机(142)的一端伸入出料孔(145)内，所述混合箱(1)内且位于输送蛟龙(141)的两侧均设有挡板(143)，两个所述挡板(143)上均倾斜设有导料板(144)，所述导料板(144)远离挡板(143)的一端与混合箱(1)的内侧壁相连，两个所述导料板(144)的相对侧壁之间的间距由靠近输送蛟龙(141)的一侧向远离输送蛟龙(141)的一侧递增。
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