CN101428201A

CN101428201A - 一种可混料的塑料粒子储料罐

Info

Publication number: CN101428201A
Application number: CNA2007100478102A
Authority: CN
Inventors: 何威
Original assignee: Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd; Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd; Guangzhou Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2009-05-13

Abstract

本发明系一种储存物料的容器，特别是涉及一种储存塑料粒子的储料罐结构。一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口；在罐体盖板的中心处，在盖板外部设置电机，电机输出轴向下，经联轴器与盖板内部的螺旋搅拌器连接；在螺旋搅拌器外周设置筒套，筒套外壁由杆件组成的固定架支撑在罐体的内壁。采用本技术方案所述的塑料粒子储料罐，既可以作为普通储料使用，在需要混色、混合时，又可以方便地进行混料，省去了为混料的搬运、装入、卸出、清理等工序，节约的人力和时间，产生了很大的经济效益。

Description

一种可混料的塑料粒子储料罐

(一)技术领域

本发明系一种储存物料的容器，特别是涉及一种储存塑料粒子的储料罐结构。

(二)背景技术

公知，在塑料的挤出加工或注塑加工过程中，都离不开储存塑料粒子的储料罐。

现有技术的储料罐只是单一存储物料，其结构包括罐体，支撑架，上方的进料口和下方的出料口。经检索，对储料罐的改进，仅在于“所述的罐体的侧壁，是一圆柱形横向有折叠的风箱式结构。这一结构可通过使用者的拉拔，罐体的高度随之改变，以适应储存物品的多寡。”见国家专利ZL98221531.2。其余也仅一些进料方式的改进。

在进行塑料加工过程之前或之后，我们希望物料性能，颜色，密度都是均匀的，能保证产品的质量，而实际上使用或生产中的塑料都较难做到均匀。为了使加工的塑料均匀，一般都需要另外配备专用的设备来进行混料。本行业现有的混料装置是，在一个竖起的圆筒中装入需混合的塑料粒子，然后关闭装料口后，以筒身的中间为轴心进行上下连续翻转，混合一段时间后停止，从筒口放出。

为了进行混料，必须在将粒子装入储料罐之前增加一道混料工序，由人工将待混合的粒子搬运至混料罐处，混料后再卸出搬运至储料罐储存，这段混料工序带来了人力，物力，时间的增加，同时物料在转运过程中也带来杂质的混入，给生产和产品质量带来了不利因素。

为了提高生产过程的工效、保证产品质量，对塑料粒子的储存提出了新的要求和新的课题，希望能改变现有状况，改变现有的储存、混料工艺方式。

(三)发明内容

本发明的目的，拟提供一种能解决现有储料罐的不足，具有一种混料功能的储料罐。

本发明的目的是如此来实现的：

一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，其特征在于，

在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口；

在罐体盖板的中心处，在盖板外部设置电机，电机输出轴向下，经联轴器与盖板内部的螺旋搅拌器连接；

在螺旋搅拌器外周设置筒套，筒套外壁由杆件组成的固定架支撑在罐体的内壁。

采用本发明的技术方案，关闭储料罐下部的出料口，塑料粒子从顶部盖板侧部进料口装入，关闭进料口盖子，储料罐可以方便地作为储存塑料粒子的容器。由于要让出储料罐中央部位置设置螺旋搅拌器，因此，储料罐的进料口必须开设在盖板的侧部。

当需要对储料罐内的塑料粒子进行混合搅拌时，开启顶部盖板上的电机，电机运转，经联轴器使罐体内部的螺旋搅拌器旋转运行，螺旋搅拌器不停地将塑料粒子从下部往上提升到筒体上部，以伞状飞抛散落，使塑料粒子在储料罐内不停的混合搅拌，在此过程中干扰了粒子自然的运动状态，从而达到实现均匀混料混色的效果和目的。螺旋搅拌器外周设置的筒套由固定架支撑在罐体的内壁，保证和增加了螺旋搅拌器在罐体内的位置、刚性和稳定性。

进一步的是，在罐体上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗。透过透明观察窗，可以观察储料罐内塑料粒子混合搅拌的情况，当达到混合要求后关闭控制螺旋搅拌器的电机开关。

进一步的是，螺旋搅拌器从罐体顶部通贯至下部出料口处，筒套长度等于2/5的螺旋搅拌器长度，筒套位于螺旋搅拌器顶部向下1/5长度的位置。经计算和试验，当筒套和螺旋搅拌器的长度、位置按如此所述参数设置，能够取得较好的混合效果。

进一步的是，所述电机为调整电机。随储料罐中需混合的塑料粒子多少，采用调整电机可以恰到好处地进行经济性混合搅拌。

本发明的有益效果和优点：

采用本技术方案所述的一种可混料的塑料粒子储料罐，既可以作为普通储料使用，在需要混色、混合时，又可以方便地进行混料。

由于是储料罐，罐体容量大，在混料时较现有技术立式翻转式混料罐的内容积大，混合效率高。

储料和混料集中在一个储料罐中进行，省去了为混料特意的搬运、装入、卸出、清理等工序，大大节约的人力和时间，产生了很大的经济效益。

由于是储料罐，进料口、出料口处的盖子封闭性较好，有利储存在罐内原料的防潮防尘等要求，适宜较长时间期间的存放，这些特点是又是普通混料罐所不需要、不具备的。

本技术方案一种可以混料的塑料粒子储料罐，完全具备了两种特点，优点和有益效果十分明显。

(四)附图说明

图1是本发明可混料的塑料粒子储料罐的结构示意图。

图中，1电机，2进料口，3螺旋搅拌器、4筒套、5固定架，6支撑架，7联轴器，8盖板，9观察窗，10出料口、11罐体。

(五)具体实施方式

以下按照附图对本发明作详细说明。

一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体11，罐体11的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口10，罐体11下部的外壁有长杆件组成的支撑架6，在罐体11顶部盖板8近罐壁处开设进料口2，在盖板8的中心处，在盖板8外部设置电机1，电机1输出轴向下，经联轴器7与盖板8内部的螺旋搅拌器3连接；在螺旋搅拌器3外周设置筒套4，筒套4外壁由杆件组成的固定架5支撑在罐体11的内壁；在罐体11上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗9。透过透明观察窗9，可以观察储料罐内塑料粒子混合搅拌的情况，当达到混合要求后关闭控制螺旋搅拌器3的电机1开关。螺旋搅拌器3从罐体11顶部通贯至下部出料口10处，筒套4长度等于2/5的螺旋搅拌器3长度，筒套4位于螺旋搅拌器3顶部向下1/5长度的位置。电机1为调整电机。

采用本发明的技术方案，关闭储料罐下部的出料口10，塑料粒子从顶部盖板8侧部进料口2装入，关闭进料口2盖子，储料罐可以方便地作为储存塑料粒子的容器。

当需要对储料罐内的塑料粒子进行混合搅拌时，开启顶部盖板8上的电机1，电机1运转，经联轴器7使罐体内部的螺旋搅拌器3旋转运行，螺旋搅拌器3不停地将塑料粒子从下部往上提升到筒体4上部，以伞状飞抛散落，使塑料粒子在储料罐内不停的混合搅拌，从而达到实现均匀混料混色的效果。

Claims

1.一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，其特征在于，

在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口；

2.根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于在罐体上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗。

3.根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于螺旋搅拌器从罐体顶部通贯至下部出料口处，筒套长度等于2/5的螺旋搅拌器长度，筒套位于螺旋搅拌器顶部向下1/5长度的位置。

4.根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于所述电机为调整电机。