CN109365287A - 一种麦芽的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麦芽的预处理装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的翻转装置、设置于所述装置主体内的筛选装置以及设置于所述装置主体内的运送装置，所述装置主体内固定连接有电机第一皮带，所述电机第一皮带的动力配合连接有动力转轴且所述动力转轴的下端通过锥齿轮连接有翻转装置以及筛选装置；本发明结构简单，操作方便，可自动化的对麦芽进行预处理，可长时间工作，提高效率，减少人力运营时间，通过一个动力带动节省资源，通过颗粒的大小有效的对麦芽中混入的杂质进行分离，麦芽中的金属颗粒通过可通磁转板进行清除，可定量连续工作且工作效率高，可将金属颗粒进行收集然后回收利用。

Description

一种麦芽的预处理装置

技术领域

本发明涉及啤酒加工技术领域，具体为一种麦芽的预处理装置。

背景技术

啤酒是我们日常生活中被经常饮用，它价格实惠，生产较为方便，啤酒生产的原料有麦芽以及酒花，麦芽的处理对啤酒的质量较为重要，刚采摘的麦芽需要对其进行预处理，将其中混有的杂质去除，现有技术中麦芽的预处理多用圆柱滚动筛子，筛选完毕再投入另一筛选装置，筛选装置使用过多能源消耗较大，仅适合大量的麦芽处理，因此，急需要一种安全，高效且高质量的麦芽的预处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦芽的预处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种麦芽的预处理装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的翻转装置、设置于所述装置主体内的筛选装置以及设置于所述装置主体内的运送装置，所述装置主体内固定连接有电机第一皮带，所述电机第一皮带的动力配合连接有动力转轴且所述动力转轴的下端通过锥齿轮连接有翻转装置以及筛选装置，所述翻转装置通过槽轮带动可规律性的九十度转动，所述筛选装置包括滚筒装置以及风扇装置，所述动力转轴的上端通过皮带连接有可带动翻转装置翻转的齿轮，所述筛选装置通过锥齿轮以及皮带连接有运送装置，所述运送装置运送麦芽进入筛选装置内，所述筛选装置内设置有滚筒，滚筒先将小于麦芽颗粒的石子的杂物筛出并排出装置主体，接着将麦芽筛出排放至下一工序，而大于麦芽的杂质被排出装置主体，筛出的麦芽通过风扇叶片吹风处理，将灰尘排出装置主体外，麦芽进入翻转装置，在翻转装置内底板在转动一定角度获得磁性，对金属颗粒吸附，在翻转装置转动一定角度后底板也转动一定角度将处理完毕的麦芽进入外界收集，所述翻转装置继续进行转动，在回到开始转动位置的时候，底板翻转一百八十度且失去磁性，底板上所吸附的金属颗粒掉入收集盒内。

进一步的技术方案，所述翻转装置包括设置于所述装置主体内的第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有转块，所述转块固定连接有第一转轴，所述转块内上下贯通且环形阵列额排布有翻转腔，所述翻转腔内可转动的设置有底板，所述底板固定连接有第二转轴，所述翻转腔的逆时针侧内壁内设置有与所述第一转腔相连通的第二转腔，所述第二转轴的靠近所述第二转腔的一端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第二转腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转轴且所述转轴通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的下侧内壁上，所述第一转腔的左右侧内壁内对称且相连通的设置有第三转腔，所述第三转腔内设置有与所述第二锥齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮固定连接有第三转轴，所述第一转腔的上侧内壁内设置有第四转腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第四转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第四转腔的上侧内壁上，所述第四转腔内的所述第一转轴上固定连接有被动槽轮，所述第四转腔内设置有与所述被动槽轮相啮合的主动槽轮，所述主动槽轮固定连接有第四转轴。

进一步的技术方案，所述筛选装置包括设置于所述第四转腔的上侧内壁内的第五转腔，所述第四转轴的上端延伸通入所述第五转腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第五转腔设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第五转轴，所述第五转腔内设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接有动力转轴，所述第五转腔的上侧设置有电机，所述动力转轴的上端动力配合于所述电机的下端，所述电机的上侧内壁内设置有第六转腔第一皮带，所述第六转腔第一皮带的上侧设置有第七转腔，所述动力转轴的上端延伸穿过所述第六转腔第一皮带通入所述第七转腔内，所述第六转腔第一皮带内所述动力转轴与左侧的所述第三转轴之间绕设有第一皮带，所述第七转腔内所述动力转轴与右侧的所述第三转轴之间绕设有第二皮带，所述第五转腔的左侧内壁内设置有第八转腔，所述第五转轴的左端延伸通入所述第八转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第八转腔的左侧内壁内，所述第八转腔内所述第五转轴上绕设有第三皮带，所述滚筒装置位于所述第八转腔的右侧内壁内，所述风扇装置设置与所述滚筒装置与所述翻转装置之间。

进一步的技术方案，所述滚筒装置包括设置于所述第八转腔内的第三皮带的上侧的第六转轴，所述第八转腔的右侧内壁内设置有第九转腔，所述第六转轴的右端延伸通入所述第九转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第九转腔的右侧内壁上，所述第九转腔内的所述第六转轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第九转腔内设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮固定连接有第七转轴，所述第九转腔的右侧内壁内设置有开口向上的入料口，所述入料口的右侧内壁内设置有筛选腔入料口，所述第七转轴的右端延伸通入所述筛选腔入料口内并固定连接有环形阵列排布的直柄，所述直柄上固定连接有圆筒形的小杂质筛筒，所述筛选腔入料口内所述小杂质筛筒的右端固定连接有麦芽筛筒，所述麦芽筛筒的右端通过轴承转动配合连接于所述筛选腔入料口的右侧内壁上，所述筛选腔入料口的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的大杂质通道，所述筛选腔入料口的下侧内壁内相连通的设置有收纳腔，所述收纳腔的下侧内壁内相连通的设置有排出腔，所述筛选腔入料口的下侧内壁内相连连通的设置有麦芽通道。

进一步的技术方案，所述风扇装置包括设置于所述第五转腔的右侧内壁内的风扇腔，所述第五转轴的右端延伸通入所述风扇腔内并固定连接有环形阵列排布的风扇叶片，所述风扇腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述麦芽通道以及第一转腔相连通的掉落通道，所述掉落通道的右侧内壁内相连通内的设置有开口向右的灰尘通道，所述灰尘通道的左侧设置有滤网。

进一步的技术方案，所述运送装置包括相连通的设置于所述筛选腔入料口的上侧内壁内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有与所述麦芽筛筒的外壁相啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮固定连接有第八转轴，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有第二传动腔，所述第八转轴的右端延伸通入所述第二传动腔内并固定连接有第九锥齿轮，所述第二传动腔内设置有与所述第九锥齿轮相啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定连接有第九转轴，所述入料口的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔，所述传送腔内可转动的设置有传送带，所述传送带的右侧的转轴与所述第九转轴之间通过皮带连接。

进一步的技术方案，所述第一转腔的下侧内壁内相连通且左右对称的设置有出料口，所述装置主体的下端相对右侧的所述出料口左右对称的固定连接有卡块，所述卡块内可滑动的设置有滑块，所述滑块之间固定连接有收集盒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的对麦芽进行预处理，可长时间工作，提高效率，减少人力运营时间，通过一个动力带动节省资源，通过颗粒的大小有效的对麦芽中混入的杂质进行分离，分离出的杂质通过不同的地方排出外界，麦芽中的金属颗粒通过可通磁转板进行清除，可定量连续工作且工作效率高，可将金属颗粒进行收集然后回收利用。

附图说明

图1是本发明的一种麦芽的预处理装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的俯视图；

图3是本发明中图1“B-B”的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种麦芽的预处理装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的翻转装置、设置于所述装置主体11内的筛选装置以及设置于所述装置主体11内的运送装置，所述装置主体11内固定连接有电机第一皮带22，所述电机第一皮带22的动力配合连接有动力转轴24且所述动力转轴24的下端通过锥齿轮连接有翻转装置以及筛选装置，所述翻转装置通过槽轮带动可规律性的九十度转动，所述筛选装置包括滚筒装置以及风扇装置，所述动力转轴24的上端通过皮带连接有可带动翻转装置翻转的齿轮，所述筛选装置通过锥齿轮以及皮带连接有运送装置，所述运送装置运送麦芽进入筛选装置内，所述筛选装置内设置有滚筒，滚筒先将小于麦芽颗粒的石子的杂物筛出并排出装置主体11，接着将麦芽筛出排放至下一工序，而大于麦芽的杂质被排出装置主体11，筛出的麦芽通过风扇叶片43吹风处理，将灰尘排出装置主体11外，麦芽进入翻转装置，在翻转装置内底板37在转动一定角度获得磁性，对金属颗粒吸附，在翻转装置转动一定角度后底板37也转动一定角度将处理完毕的麦芽进入外界收集，所述翻转装置继续进行转动，在回到开始转动位置的时候，底板37翻转一百八十度且失去磁性，底板37上所吸附的金属颗粒掉入收集盒38内。

有益地或示例性地，所述翻转装置包括设置于所述装置主体11内的第一转腔26，所述第一转腔26内可转动的设置有转块25，所述转块25固定连接有第一转轴34，所述转块25内上下贯通且环形阵列额排布有翻转腔41，所述翻转腔41内可转动的设置有底板37，所述底板37固定连接有第二转轴36，所述翻转腔41的逆时针侧内壁内设置有与所述第一转腔26相连通的第二转腔74，所述第二转轴36的靠近所述第二转腔74的一端延伸通入所述第二转腔74内并固定连接有第一锥齿轮69，所述第二转腔74内设置有与所述第一锥齿轮69相啮合的第二锥齿轮70，所述第二锥齿轮70固定连接有转轴且所述转轴通过轴承转动配合连接于所述第二转腔74的下侧内壁上，所述第一转腔26的左右侧内壁内对称且相连通的设置有第三转腔71，所述第三转腔71内设置有与所述第二锥齿轮70相啮合的传动齿轮72，所述传动齿轮72固定连接有第三转轴73，所述第一转腔26的上侧内壁内设置有第四转腔35，所述第一转轴34的上端延伸通入所述第四转腔35内并通过轴承转动配合连接于所述第四转腔35的上侧内壁上，所述第四转腔35内的所述第一转轴34上固定连接有被动槽轮33，所述第四转腔35内设置有与所述被动槽轮33相啮合的主动槽轮32，所述主动槽轮32固定连接有第四转轴31。

有益地或示例性地，所述筛选装置包括设置于所述第四转腔35的上侧内壁内的第五转腔29，所述第四转轴31的上端延伸通入所述第五转腔29内并固定连接有第三锥齿轮30，所述第五转腔29设置有与所述第三锥齿轮30相啮合的第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28固定连接有第五转轴44，所述第五转腔29内设置有与所述第四锥齿轮28相啮合的第五锥齿轮27，所述第五锥齿轮27固定连接有动力转轴24，所述第五转腔29的上侧设置有电机23，所述动力转轴24的上端动力配合于所述电机23的下端，所述电机23的上侧内壁内设置有第六转腔第一皮带22，所述第六转腔第一皮带22的上侧设置有第七转腔19，所述动力转轴24的上端延伸穿过所述第六转腔第一皮带22通入所述第七转腔19内，所述第六转腔第一皮带22内所述动力转轴24与左侧的所述第三转轴73之间绕设有第一皮带22，所述第七转腔19内所述动力转轴24与右侧的所述第三转轴73之间绕设有第二皮带20，所述第五转腔29的左侧内壁内设置有第八转腔12，所述第五转轴44的左端延伸通入所述第八转腔12内并通过轴承转动配合连接于所述第八转腔12的左侧内壁内，所述第八转腔12内所述第五转轴44上绕设有第三皮带16，所述滚筒装置位于所述第八转腔12的右侧内壁内，所述风扇装置设置与所述滚筒装置与所述翻转装置之间。

有益地或示例性地，所述滚筒装置包括设置于所述第八转腔12内的第三皮带16的上侧的第六转轴14，所述第八转腔12的右侧内壁内设置有第九转腔66，所述第六转轴14的右端延伸通入所述第九转腔66内并通过轴承转动配合连接于所述第九转腔66的右侧内壁上，所述第九转腔66内的所述第六转轴14上固定连接有第六锥齿轮15，所述第九转腔66内设置有与所述第六锥齿轮15相啮合的第七锥齿轮67，所述第七锥齿轮67固定连接有第七转轴64，所述第九转腔66的右侧内壁内设置有开口向上的入料口65，所述入料口65的右侧内壁内设置有筛选腔入料口65，所述第七转轴64的右端延伸通入所述筛选腔入料口65内并固定连接有环形阵列排布的直柄63，所述直柄63上固定连接有圆筒形的小杂质筛筒59，所述筛选腔入料口65内所述小杂质筛筒59的右端固定连接有麦芽筛筒57，所述麦芽筛筒57的右端通过轴承转动配合连接于所述筛选腔入料口65的右侧内壁上，所述筛选腔入料口65的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的大杂质通道48，所述筛选腔入料口65的下侧内壁内相连通的设置有收纳腔17，所述收纳腔17的下侧内壁内相连通的设置有排出腔18，所述筛选腔入料口65的下侧内壁内相连连通的设置有麦芽通道68。

有益地或示例性地，所述风扇装置包括设置于所述第五转腔29的右侧内壁内的风扇腔45，所述第五转轴44的右端延伸通入所述风扇腔45内并固定连接有环形阵列排布的风扇叶片43，所述风扇腔45的右侧内壁内相连通的设置有与所述麦芽通道68以及第一转腔26相连通的掉落通道42，所述掉落通道42的右侧内壁内相连通内的设置有开口向右的灰尘通道47，所述灰尘通道47的左侧设置有滤网46。

有益地或示例性地，所述运送装置包括相连通的设置于所述筛选腔入料口65的上侧内壁内的第一传动腔49，所述第一传动腔49内可转动的设置有与所述麦芽筛筒57的外壁相啮合的第八锥齿轮55，所述第八锥齿轮55固定连接有第八转轴54，所述第一传动腔49的右侧内壁内设置有第二传动腔52，所述第八转轴54的右端延伸通入所述第二传动腔52内并固定连接有第九锥齿轮53，所述第二传动腔52内设置有与所述第九锥齿轮53相啮合的第十锥齿轮51，所述第十锥齿轮51固定连接有第九转轴50，所述入料口65的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔61，所述传送腔61内可转动的设置有传送带62，所述传送带62的右侧的转轴与所述第九转轴50之间通过皮带连接。

有益地或示例性地，所述第一转腔26的下侧内壁内相连通且左右对称的设置有出料口75，所述装置主体11的下端相对右侧的所述出料口75左右对称的固定连接有卡块40，所述卡块40内可滑动的设置有滑块39，所述滑块39之间固定连接有收集盒38。

当本装置工作时，将麦芽放置于传送带62上，启动电机23，带动动力转轴24转动，进而带动第五锥齿轮27转动，进而带动第四锥齿轮28转动，进而带动第五转轴44转动，进而带动第三皮带16转动，进而带动第六转轴14转动，进而带动第六锥齿轮15转动，进而带动第七锥齿轮67转动，进而带动第七转轴64转动，进而带动直柄63转动，进而带动小杂质筛筒59转动，进而带动麦芽筛筒57转动，进而带动第八锥齿轮55转动，进而带动第八转轴54转动，进而带动第九锥齿轮53转动，进而带动第十锥齿轮51转动，进而带动第九转轴50转动，进而带动皮带带动传送带62转动，麦芽通过传送带62进入入料口65内再进入小杂质筛筒59内，小杂质筛筒59对麦芽中小于麦芽的小型杂质进行筛除，筛后小型杂质进入收纳腔17并通过排出腔18排出装置主体11外界，麦芽再进入麦芽筛筒57内，麦芽筛筒57将麦芽筛选出进入麦芽通道68内，而比麦芽大的杂质通过大杂质通道48排出外界，麦芽通道68内的麦芽进入掉落通道42内，同时第五转轴44转动带动风扇叶片43转动对麦芽进行吹风，进而带动灰尘通过滤网46进入灰尘通道47再排出外界，麦芽进入翻转腔41内底板37上，同时第四锥齿轮28转动带动第三锥齿轮30转动，进而带动第四转轴31转动，进而带动主动槽轮32转动，进而带动被动槽轮33进行间歇性九十度转动，进而带动34间歇性九十度转动，进而带动转块25间歇性九十度转动，装有麦芽的翻转腔41转动九十度后，底板37获得磁性，对麦芽内的金属杂质进行吸附，翻转腔41再转动九十度后，相应的连接有的第二锥齿轮70与左侧的传动齿轮72相啮合，同时动力转轴24转动带动第一皮带22转动，进而带动左侧的传动齿轮72转动，进而带动第二锥齿轮70转动，进而带动第一锥齿轮69转动，进而带动第二转轴36转动，进而带动底板37转动，进而麦芽沿着底板37的斜面掉入左侧的出料口75，翻转腔41继续转动九十度后回到初始位置，且底板37转动一百八十度且失去磁性，底板37上的金属杂质通过右侧的出料口75掉入收集盒38内进行收集。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的对麦芽进行预处理，可长时间工作，提高效率，减少人力运营时间，通过一个动力带动节省资源，通过颗粒的大小有效的对麦芽中混入的杂质进行分离，分离出的杂质通过不同的地方排出外界，麦芽中的金属颗粒通过可通磁转板进行清除，可定量连续工作且工作效率高，可将金属颗粒进行收集然后回收利用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种麦芽的预处理装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的翻转装置、设置于所述装置主体内的筛选装置以及设置于所述装置主体内的运送装置，所述装置主体内固定连接有电机第一皮带，所述电机第一皮带的动力配合连接有动力转轴且所述动力转轴的下端通过锥齿轮连接有翻转装置以及筛选装置，所述翻转装置通过槽轮带动可规律性的九十度转动，所述筛选装置包括滚筒装置以及风扇装置，所述动力转轴的上端通过皮带连接有可带动翻转装置翻转的齿轮，所述筛选装置通过锥齿轮以及皮带连接有运送装置，所述运送装置运送麦芽进入筛选装置内，所述筛选装置内设置有滚筒，滚筒先将小于麦芽颗粒的石子的杂物筛出并排出装置主体，接着将麦芽筛出排放至下一工序，而大于麦芽的杂质被排出装置主体，筛出的麦芽通过风扇叶片吹风处理，将灰尘排出装置主体外，麦芽进入翻转装置，在翻转装置内底板在转动一定角度获得磁性，对金属颗粒吸附，在翻转装置转动一定角度后底板也转动一定角度将处理完毕的麦芽进入外界收集，所述翻转装置继续进行转动，在回到开始转动位置的时候，底板翻转一百八十度且失去磁性，底板上所吸附的金属颗粒掉入收集盒内。

2.根据权利要求1所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述翻转装置包括设置于所述装置主体内的第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有转块，所述转块固定连接有第一转轴，所述转块内上下贯通且环形阵列额排布有翻转腔，所述翻转腔内可转动的设置有底板，所述底板固定连接有第二转轴，所述翻转腔的逆时针侧内壁内设置有与所述第一转腔相连通的第二转腔，所述第二转轴的靠近所述第二转腔的一端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第二转腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转轴且所述转轴通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的下侧内壁上，所述第一转腔的左右侧内壁内对称且相连通的设置有第三转腔，所述第三转腔内设置有与所述第二锥齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮固定连接有第三转轴，所述第一转腔的上侧内壁内设置有第四转腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第四转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第四转腔的上侧内壁上，所述第四转腔内的所述第一转轴上固定连接有被动槽轮，所述第四转腔内设置有与所述被动槽轮相啮合的主动槽轮，所述主动槽轮固定连接有第四转轴。

3.根据权利要求1所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述筛选装置包括设置于所述第四转腔的上侧内壁内的第五转腔，所述第四转轴的上端延伸通入所述第五转腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第五转腔设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第五转轴，所述第五转腔内设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接有动力转轴，所述第五转腔的上侧设置有电机，所述动力转轴的上端动力配合于所述电机的下端，所述电机的上侧内壁内设置有第六转腔第一皮带，所述第六转腔第一皮带的上侧设置有第七转腔，所述动力转轴的上端延伸穿过所述第六转腔第一皮带通入所述第七转腔内，所述第六转腔第一皮带内所述动力转轴与左侧的所述第三转轴之间绕设有第一皮带，所述第七转腔内所述动力转轴与右侧的所述第三转轴之间绕设有第二皮带，所述第五转腔的左侧内壁内设置有第八转腔，所述第五转轴的左端延伸通入所述第八转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第八转腔的左侧内壁内，所述第八转腔内所述第五转轴上绕设有第三皮带，所述滚筒装置位于所述第八转腔的右侧内壁内，所述风扇装置设置与所述滚筒装置与所述翻转装置之间。

4.根据权利要求3所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述滚筒装置包括设置于所述第八转腔内的第三皮带的上侧的第六转轴，所述第八转腔的右侧内壁内设置有第九转腔，所述第六转轴的右端延伸通入所述第九转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第九转腔的右侧内壁上，所述第九转腔内的所述第六转轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第九转腔内设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮固定连接有第七转轴，所述第九转腔的右侧内壁内设置有开口向上的入料口，所述入料口的右侧内壁内设置有筛选腔入料口，所述第七转轴的右端延伸通入所述筛选腔入料口内并固定连接有环形阵列排布的直柄，所述直柄上固定连接有圆筒形的小杂质筛筒，所述筛选腔入料口内所述小杂质筛筒的右端固定连接有麦芽筛筒，所述麦芽筛筒的右端通过轴承转动配合连接于所述筛选腔入料口的右侧内壁上，所述筛选腔入料口的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的大杂质通道，所述筛选腔入料口的下侧内壁内相连通的设置有收纳腔，所述收纳腔的下侧内壁内相连通的设置有排出腔，所述筛选腔入料口的下侧内壁内相连连通的设置有麦芽通道。

5.根据权利要求3所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述风扇装置包括设置于所述第五转腔的右侧内壁内的风扇腔，所述第五转轴的右端延伸通入所述风扇腔内并固定连接有环形阵列排布的风扇叶片，所述风扇腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述麦芽通道以及第一转腔相连通的掉落通道，所述掉落通道的右侧内壁内相连通内的设置有开口向右的灰尘通道，所述灰尘通道的左侧设置有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述运送装置包括相连通的设置于所述筛选腔入料口的上侧内壁内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有与所述麦芽筛筒的外壁相啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮固定连接有第八转轴，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有第二传动腔，所述第八转轴的右端延伸通入所述第二传动腔内并固定连接有第九锥齿轮，所述第二传动腔内设置有与所述第九锥齿轮相啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定连接有第九转轴，所述入料口的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的传送腔，所述传送腔内可转动的设置有传送带，所述传送带的右侧的转轴与所述第九转轴之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种麦芽的预处理装置，其特征在于：所述第一转腔的下侧内壁内相连通且左右对称的设置有出料口，所述装置主体的下端相对右侧的所述出料口左右对称的固定连接有卡块，所述卡块内可滑动的设置有滑块，所述滑块之间固定连接有收集盒。