CN212760947U - 一种铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆压机技术领域，具体涉及一种铆压机，包括底座、间距调节机构和下压机构，所述底座的顶部设置有下压模具，下压模具的一侧设置有立架，立架安装在底座上，下压机构安装在立架上，下压机构包括能够沿着立架的垂直方向相向移动的移动竖板，间距调节机构安装在移动竖板上，间距调节机构包括能够沿着移动竖板的垂直方向升降调节的内螺纹套杆，调节柱的底部设置有上压模具，该设备能够自动的将铆压机的上模和下模之间的间距进行调节，降低工作人员的劳动力，提高铆压的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压机技术领域，具体涉及一种铆压机。
背景技术
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点，铆压机，也称之为铆钉机、铆合机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，铆压机主要靠压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，现有的自动铆压机无法自动调节上压模具和下压模具的间距，需要通过人工调节，人工调节不易精准的判断上压模具和下压模具的间距，使铆压机在工作时导致铆压的效果不理想，因此，我们提出了一种铆压机，以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆压机，该设备能够自动的将铆压机的上模和下模之间的间距进行调节，降低工作人员的劳动力，提高铆压的效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种铆压机，包括底座、间距调节机构和下压机构，所述底座的顶部设置有下压模具，下压模具的一侧设置有立架，立架安装在底座上，下压机构安装在立架上，下压机构包括能够沿着立架的垂直方向相向移动的移动竖板，间距调节机构安装在移动竖板上，间距调节机构包括能够沿着移动竖板的垂直方向升降调节的内螺纹套杆，调节柱的底部设置有上压模具。
优选地，所述立架靠近移动竖板的垂直面的两侧分别开设有第一限位滑槽，移动竖板上设置有能够在每个第一限位滑槽内部滑动的第一限位滑块。
优选地，所述下压机构还包括液压缸、升降横杆和两个拨动杆，两个拨动杆的一端分别与移动竖板的侧壁铰接设置，两个拨动杆对称设置，每个拨动杆的一端分别向立架远离下压模具的一侧延伸设置，升降横杆呈水平位于两个拨动杆之间，每个拨动杆上分别设置有用于供拨动杆滑动的条形切槽，升降横杆的两端分别能够滑动的设置在每个拨动杆上设置的条形切槽内，液压缸呈竖直位于升降横杆的下方，液压缸安装在立架上，液压缸的输出端向上设置，液压缸的输出端设置有与升降横杆连接的连接块。
优选地，所述连接块靠近立架的垂直面设置有第二限位滑块，立架上设置有用于供第二限位滑块滑动的第二限位滑槽。
优选地，所述间距调节机构还包括驱动电机、固定套杆和螺纹杆，固定套杆呈竖直位于移动竖板远离立架的垂直面，固定套杆的两端分别通过固定支架与移动竖板的垂直面相连接，内螺纹套杆呈竖直插设于固定套杆的内圈，内螺纹套杆的一侧设有呈竖直设置的条形滑条，固定套杆上设置有用于供条形滑条滑动的条形滑槽，螺纹杆呈竖直设置在内螺纹套杆的内圈，驱动电机安装在固定套杆的顶部，驱动电机的输出端与螺纹杆的顶端连接，内螺纹套杆的内圈设有用于供螺纹杆螺纹配合的内螺纹。
优选地，所述固定套杆的外壁沿着竖直反向设置有竖直标尺，竖直标尺的一侧设置有沿着竖直标尺长度方向延伸的移动通孔，内螺纹套杆的上端设置有能够在移动通孔内部滑动的横杆，横杆的一端穿过移动通孔向固定套杆的外侧延伸，横杆的延伸端设置有指示针。
优选地，所述内螺纹套杆的底端设置有圆形盘，圆形盘上设有延伸圆形盘的圆周方向等间距分布的缓冲套，每个缓冲套分别贯穿圆形盘的两面，上压模具位于圆形盘的下方，下压模具的顶部设端设置有能够穿过每个缓冲套向上延伸的缓冲柱，每个缓冲柱的延伸端分别设置有抵触块，每个缓冲柱的下端分别套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的两端分别能够与圆形盘的底部和上压模具的顶端抵触设置。
本实用新型的有益效果：一种铆压机，当需要调节上压模具和下压模具的间距时，气动驱动电机，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动内螺纹套杆，通过内螺纹套杆上设置的条形滑条沿着固定套杆上设置的条形滑槽使内螺纹套杆向下移动，内螺纹套杆的底端同时带动上压模具向下移动，在固定套杆沿着固定套杆的竖直方向进行移动时，设置的指示针能够指示竖直标尺，通过工作人员观察调节的距离，能够更加准确的调节上压模具和下压模具之间的间距，当上压模具和下压模具之间的间距调节完毕后，启动液压缸，通过液压缸的工作端带动升降横杆向上移动，通过升降横杆的两端分别沿着两个拨动杆的条形切槽使移动板沿着立架的竖直方向向下移动，移动板通过设置的每个限位滑块分别沿着每个立架上设置的第一限位滑槽限位滑动，使移动竖板同时带动间距调节机构和上压模具向下移动，使上压模具和下压模具进行铆压操作，在液压缸带动连接块向上移动时，设置的第二限位块沿着第二限位滑槽进行限位移动，在上压模具向下压模具进行铆压操作时，通过设置的每个缓冲柱、缓冲套、抵触块和缓冲弹簧使上压模具再下压时起到缓冲作用，该设备能够自动的将铆压机的上模和下模之间的间距进行调节，降低工作人员的劳动力，提高铆压的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；
图2是本实用新型一实施例所述的图1中A处放大图；
图3是本实用新型一实施例所述的主视图；
图4是本实用新型一实施例所述的俯视图；
图5是本实用新型一实施例所述的图4中沿B-B处的剖视图；
图6是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二。
图中：1-底座；2-下压模具；3-立架；4-移动竖板；5-缓冲弹簧；6-上压模具；7-第一限位滑槽；8-第一限位滑块；9-液压缸；10-升降横杆；11-拨动杆；12-条形切槽；13-第二限位滑块；14-第二限位滑槽；15-驱动电机；16-固定套杆；17-内螺纹套杆；18-螺纹杆；19-条形滑条；20-竖直标尺；21-移动通孔；22-横杆；23-指示针；24-缓冲套；25-缓冲柱；26-抵触块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种铆压机，包括底座1、间距调节机构和下压机构，所述底座1的顶部设置有下压模具2，下压模具2的一侧设置有立架3，立架3安装在底座1上，下压机构安装在立架3上，下压机构包括能够沿着立架3的垂直方向相向移动的移动竖板4，间距调节机构安装在移动竖板4上，间距调节机构包括能够沿着移动竖板4的垂直方向升降调节的内螺纹套杆17，调节柱的底部设置有上压模具6。
立架3靠近移动竖板4的垂直面的两侧分别开设有第一限位滑槽7，移动竖板4上设置有能够在每个第一限位滑槽7内部滑动的第一限位滑块8。
下压机构还包括液压缸9、升降横杆10和两个拨动杆11，两个拨动杆11的一端分别与移动竖板4的侧壁铰接设置，两个拨动杆11对称设置，每个拨动杆11的一端分别向立架3远离下压模具2的一侧延伸设置，升降横杆10呈水平位于两个拨动杆11之间，每个拨动杆11上分别设置有用于供拨动杆11滑动的条形切槽12，升降横杆10的两端分别能够滑动的设置在每个拨动杆11上设置的条形切槽12内，液压缸9呈竖直位于升降横杆10的下方，液压缸9安装在立架3上，液压缸9的输出端向上设置，液压缸9的输出端设置有与升降横杆10连接的连接块，当上压模具6和下压模具2之间的间距调节完毕后，启动液压缸9，通过液压缸9的工作端带动升降横杆10向上移动，通过升降横杆10的两端分别沿着两个拨动杆11的条形切槽12使移动板沿着立架3的竖直方向向下移动，移动板通过设置的每个限位滑块分别沿着每个立架3上设置的第一限位滑槽7限位滑动，使移动竖板4同时带动间距调节机构和上压模具6向下移动，使上压模具6和下压模具2进行铆压操作。
连接块靠近立架3的垂直面设置有第二限位滑块13，立架3上设置有用于供第二限位滑块13滑动的第二限位滑槽14，在液压缸9带动连接块向上移动时，设置的第二限位块沿着第二限位滑槽14进行限位移动。
间距调节机构还包括驱动电机15、固定套杆16和螺纹杆18，固定套杆16呈竖直位于移动竖板4远离立架3的垂直面，固定套杆16的两端分别通过固定支架与移动竖板4的垂直面相连接，内螺纹套杆17呈竖直插设于固定套杆16的内圈，内螺纹套杆17的一侧设有呈竖直设置的条形滑条19，固定套杆16上设置有用于供条形滑条19滑动的条形滑槽，螺纹杆18呈竖直设置在内螺纹套杆17的内圈，驱动电机15安装在固定套杆16的顶部，驱动电机15的输出端与螺纹杆18的顶端连接，内螺纹套杆17的内圈设有用于供螺纹杆18螺纹配合的内螺纹，当需要调节上压模具6和下压模具2的间距时，气动驱动电机15，通过驱动电机15带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18驱动内螺纹套杆17，通过内螺纹套杆17上设置的条形滑条19沿着固定套杆16上设置的条形滑槽使内螺纹套杆17向下移动，内螺纹套杆17的底端同时带动上压模具6向下移动。
固定套杆16的外壁沿着竖直反向设置有竖直标尺20，竖直标尺20的一侧设置有沿着竖直标尺20长度方向延伸的移动通孔21，内螺纹套杆17的上端设置有能够在移动通孔21内部滑动的横杆22，横杆22的一端穿过移动通孔21向固定套杆16的外侧延伸，横杆22的延伸端设置有指示针23，在固定套杆16沿着固定套杆16的竖直方向进行移动时，设置的指示针23能够指示竖直标尺20，通过工作人员观察调节的距离，能够更加准确的调节上压模具6和下压模具2之间的间距。
内螺纹套杆17的底端设置有圆形盘，圆形盘上设有延伸圆形盘的圆周方向等间距分布的缓冲套24，每个缓冲套24分别贯穿圆形盘的两面，上压模具6位于圆形盘的下方，下压模具2的顶部设端设置有能够穿过每个缓冲套24向上延伸的缓冲柱25，每个缓冲柱25的延伸端分别设置有抵触块26，每个缓冲柱25的下端分别套设有缓冲弹簧5，每个缓冲弹簧5的两端分别能够与圆形盘的底部和上压模具6的顶端抵触设置，在上压模具6向下压模具2进行铆压操作时，通过设置的每个缓冲柱25、缓冲套24、抵触块26和缓冲弹簧5使上压模具6再下压时起到缓冲作用。
工作原理：当需要调节上压模具6和下压模具2的间距时，气动驱动电机15，通过驱动电机15带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18驱动内螺纹套杆17，通过内螺纹套杆17上设置的条形滑条19沿着固定套杆16上设置的条形滑槽使内螺纹套杆17向下移动，内螺纹套杆17的底端同时带动上压模具6向下移动，在固定套杆16沿着固定套杆16的竖直方向进行移动时，设置的指示针23能够指示竖直标尺20，通过工作人员观察调节的距离，能够更加准确的调节上压模具6和下压模具2之间的间距，当上压模具6和下压模具2之间的间距调节完毕后，启动液压缸9，通过液压缸9的工作端带动升降横杆10向上移动，通过升降横杆10的两端分别沿着两个拨动杆11的条形切槽12使移动板沿着立架3的竖直方向向下移动，移动板通过设置的每个限位滑块分别沿着每个立架3上设置的第一限位滑槽7限位滑动，使移动竖板4同时带动间距调节机构和上压模具6向下移动，使上压模具6和下压模具2进行铆压操作，在液压缸9带动连接块向上移动时，设置的第二限位块沿着第二限位滑槽14进行限位移动，在上压模具6向下压模具2进行铆压操作时，通过设置的每个缓冲柱25、缓冲套24、抵触块26和缓冲弹簧5使上压模具6再下压时起到缓冲作用。
Claims (7)
1.一种铆压机，其特征在于：包括底座（1）、间距调节机构和下压机构，所述底座（1）的顶部设置有下压模具（2），下压模具（2）的一侧设置有立架（3），立架（3）安装在底座（1）上，下压机构安装在立架（3）上，下压机构包括能够沿着立架（3）的垂直方向相向移动的移动竖板（4），间距调节机构安装在移动竖板（4）上，间距调节机构包括能够沿着移动竖板（4）的垂直方向升降调节的内螺纹套杆（17），调节柱的底部设置有上压模具（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述立架（3）靠近移动竖板（4）的垂直面的两侧分别开设有第一限位滑槽（7），移动竖板（4）上设置有能够在每个第一限位滑槽（7）内部滑动的第一限位滑块（8）。
3.根据权利要求2所述的一种铆压机，其特征在于：所述下压机构还包括液压缸（9）、升降横杆（10）和两个拨动杆（11），两个拨动杆（11）的一端分别与移动竖板（4）的侧壁铰接设置，两个拨动杆（11）对称设置，每个拨动杆（11）的一端分别向立架（3）远离下压模具（2）的一侧延伸设置，升降横杆（10）呈水平位于两个拨动杆（11）之间，每个拨动杆（11）上分别设置有用于供拨动杆（11）滑动的条形切槽（12），升降横杆（10）的两端分别能够滑动的设置在每个拨动杆（11）上设置的条形切槽（12）内，液压缸（9）呈竖直位于升降横杆（10）的下方，液压缸（9）安装在立架（3）上，液压缸（9）的输出端向上设置，液压缸（9）的输出端设置有与升降横杆（10）连接的连接块。
4.根据权利要求3所述的一种铆压机，其特征在于：所述连接块靠近立架（3）的垂直面设置有第二限位滑块（13），立架（3）上设置有用于供第二限位滑块（13）滑动的第二限位滑槽（14）。
5.根据权利要求4所述的一种铆压机，其特征在于：所述间距调节机构还包括驱动电机（15）、固定套杆（16）和螺纹杆（18），固定套杆（16）呈竖直位于移动竖板（4）远离立架（3）的垂直面，固定套杆（16）的两端分别通过固定支架与移动竖板（4）的垂直面相连接，内螺纹套杆（17）呈竖直插设于固定套杆（16）的内圈，内螺纹套杆（17）的一侧设有呈竖直设置的条形滑条（19），固定套杆（16）上设置有用于供条形滑条（19）滑动的条形滑槽，螺纹杆（18）呈竖直设置在内螺纹套杆（17）的内圈，驱动电机（15）安装在固定套杆（16）的顶部，驱动电机（15）的输出端与螺纹杆（18）的顶端连接，内螺纹套杆（17）的内圈设有用于供螺纹杆（18）螺纹配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种铆压机，其特征在于：所述固定套杆（16）的外壁沿着竖直反向设置有竖直标尺（20），竖直标尺（20）的一侧设置有沿着竖直标尺（20）长度方向延伸的移动通孔（21），内螺纹套杆（17）的上端设置有能够在移动通孔（21）内部滑动的横杆（22），横杆（22）的一端穿过移动通孔（21）向固定套杆（16）的外侧延伸，横杆（22）的延伸端设置有指示针（23）。
7.根据权利要求6所述的一种铆压机，其特征在于：所述内螺纹套杆（17）的底端设置有圆形盘，圆形盘上设有延伸圆形盘的圆周方向等间距分布的缓冲套（24），每个缓冲套（24）分别贯穿圆形盘的两面，上压模具（6）位于圆形盘的下方，下压模具（2）的顶部设端设置有能够穿过每个缓冲套（24）向上延伸的缓冲柱（25），每个缓冲柱（25）的延伸端分别设置有抵触块（26），每个缓冲柱（25）的下端分别套设有缓冲弹簧（5），每个缓冲弹簧（5）的两端分别能够与圆形盘的底部和上压模具（6）的顶端抵触设置。
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