CN213793815U - 一种超精度防变形精密机械模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超精度防变形精密机械模具，包括固定底座、下模具、上固定座、气缸、升降底座、上模具和连接定位结构，所述固定底座的上表面中心位置处固定安装有下模具，所述固定底座的上表面处固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端处固定连接有上固定座，所述上固定座的下表面处固定安装有气缸的一端，所述气缸的底端处固定连接有升降底座，所述升降底座与上模具之间通过连接定位结构进行固定安装。本装置结构合理，使用方便，本装置通过导向杆的定位作用可以有效的避免上模具进行冲压加工时发生偏移，避免模具和板材出现损伤，同时通过第二电动推杆和手指气缸的配合使用，避免冲压加工后的板材与下模具摩擦产生磨损。

Description

一种超精度防变形精密机械模具

技术领域

本申请涉及一种机械模具，具体是一种超精度防变形精密机械模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

传统的模具结构简单，功能单一，模具在冲压加工时，上下模之间如果出现偏移，容易导致模具损伤，造成经济损失，同时模具损坏后不方便拆卸维修。因此，针对上述问题提出一种超精度防变形精密机械模具。

发明内容

一种超精度防变形精密机械模具，包括固定底座、下模具、上固定座、气缸、升降底座、上模具和连接定位结构；

所述固定底座的上表面中心位置处固定安装有下模具，所述固定底座的上表面处固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端处固定连接有上固定座，所述上固定座的下表面处固定安装有气缸的一端，所述气缸的底端处固定连接有升降底座，所述升降底座与上模具之间通过连接定位结构进行固定安装；

所述连接定位结构包括电动推杆、限位滑块、L形限位板和定位柱，所述升降底座的内部开设有滑槽腔，所述升降底座的滑槽腔内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧侧壁处固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装至升降底座的滑槽腔侧壁处，所述限位滑块的下表面处固定连接有L形限位板的一端，所述L形限位板的另一端贯穿升降底座的滑槽腔底壁且延伸至壁外，所述L形限位板与升降底座的滑槽腔底壁之间滑动配合；

所述固定底座的上表面处固定连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端贯穿升降底座且与升降底座之间滑动配合，所述固定底座的上表面处固定安装有螺旋弹簧的一端，所述螺旋弹簧的另一端处固定连接至升降底座的下表面处，所述上固定座的下表面处固定安装有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端处固定安装有手指气缸。

进一步地，所述支撑杆共有四个，四个所述支撑杆分别固定在上固定座和固定底座的四角之间。

进一步地，所述导向杆共有四个，四个所述导向杆分别固定在固定底座的上表面四角处，四个所述导向杆均贯穿升降底座且与升降底座之间滑动配合。

进一步地，所述螺旋弹簧共有四个，四个所述螺旋弹簧分别固定在固定底座的上表面四角与升降底座之间。

进一步地，所述第二电动推杆共有四个，四个所述第二电动推杆分别固定安装在上固定座的下表面四角处，四个所述上固定座的底端处均固定安装有手指气缸。

进一步地，所述连接定位结构共有两组，两组所述连接定位结构分别安装在升降底座的两侧处，所述上模具的上表面两侧处分别开设有定位孔和限位槽，所述定位柱延伸至上模具的定位孔内，所述L形限位板的底端延伸至上模具的限位槽内。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便维修更换的超精度防变形精密机械模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图;

图3为本申请一种实施例的侧面结构示意图。

图中：1、固定底座，2、下模具，3、支撑杆，4、上固定座，5、气缸，6、升降底座，7、上模具，8、导向杆，9、螺旋弹簧，10、电动推杆，11、限位滑块，12、L形限位板，13、定位柱，14、第二电动推杆，15、手指气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种超精度防变形精密机械模具，包括固定底座1、下模具2、上固定座4、气缸5、升降底座6、上模具7和连接定位结构；

所述固定底座1的上表面中心位置处固定安装有下模具2，所述固定底座1的上表面处固定连接有支撑杆3的一端，所述支撑杆3的另一端处固定连接有上固定座4，所述上固定座4的下表面处固定安装有气缸5的一端，所述气缸5的底端处固定连接有升降底座6，所述升降底座6与上模具7之间通过连接定位结构进行固定安装；

所述连接定位结构包括电动推杆10、限位滑块11、L形限位板12和定位柱13，所述升降底座6的内部开设有滑槽腔，所述升降底座6的滑槽腔内滑动连接有限位滑块11，所述限位滑块11的一侧侧壁处固定安装有电动推杆10的一端，所述电动推杆10的另一端固定安装至升降底座6的滑槽腔侧壁处，所述限位滑块11的下表面处固定连接有L形限位板12的一端，所述L形限位板12的另一端贯穿升降底座6的滑槽腔底壁且延伸至壁外，所述L形限位板12与升降底座6的滑槽腔底壁之间滑动配合；

所述固定底座1的上表面处固定连接有导向杆8的一端，所述导向杆8的另一端贯穿升降底座6且与升降底座6之间滑动配合，所述固定底座1的上表面处固定安装有螺旋弹簧9的一端，所述螺旋弹簧9的另一端处固定连接至升降底座6的下表面处，所述上固定座4的下表面处固定安装有第二电动推杆14的一端，所述第二电动推杆14的另一端处固定安装有手指气缸15。

所述支撑杆3共有四个，四个所述支撑杆3分别固定在上固定座4和固定底座1的四角之间；所述导向杆8共有四个，四个所述导向杆8分别固定在固定底座1的上表面四角处，四个所述导向杆8均贯穿升降底座6且与升降底座6之间滑动配合；所述螺旋弹簧9共有四个，四个所述螺旋弹簧9分别固定在固定底座1的上表面四角与升降底座6之间；所述第二电动推杆14共有四个，四个所述第二电动推杆14分别固定安装在上固定座4的下表面四角处，四个所述上固定座4的底端处均固定安装有手指气缸15；所述连接定位结构共有两组，两组所述连接定位结构分别安装在升降底座6的两侧处，所述上模具7的上表面两侧处分别开设有定位孔和限位槽，所述定位柱13延伸至上模具7的定位孔内，所述L形限位板12的底端延伸至上模具7的限位槽内。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，将需要进行冲压加工的板材置于两侧的手指气缸15之间，通过两侧的手指气缸15的工作将板材的两侧侧边进行夹紧固定，使得板材固定在下模具2和上模具7之间，通过第二电动推杆14的伸缩带动手指气缸15进行上下移动，进而带动板材进行上下移动，使得板材移动至下模具2的上表面处，通过气缸5的工作带动升降底座6进行下移动，使得上模具7进行下移，升降底座6在下移过程中，通过四个导向杆8的导向定位作用，避免升降底座6出现偏移进而避免上模具7偏移，使得冲压加工更加精准，同时避免因偏移导致的模具损伤，通过下模具2和上模具7的冲压闭合，对板材进行冲压加工，冲压结束后，上模具7上移，然后通过第二电动推杆14带动板材上移，使得板材与模具之间分离，减少板材与模具之间的摩擦，减少磨损出现，使得使用寿命更长；

当上模具7出现损伤需要进行维修更换时，通过两个电动推杆10的收缩带动限位滑块11进行移动，进而带动L形限位板12进行移动，使得L形限位板12移出上模具7的限位槽的内侧，然后下移上模具7，即可将上模具7从本装置上卸下，便于维修更换工作进行。

本申请的有益之处在于：

1.本装置结构合理，使用方便，本装置通过导向杆的定位作用可以有效的避免上模具进行冲压加工时发生偏移，避免模具和板材出现损伤，同时通过第二电动推杆和手指气缸的配合使用，避免冲压加工后的板材与下模具摩擦产生磨损，使得使用寿命更长；

2.本装置内部设置有连接定位结构，通过连接定位结构可以较为方便的将上模具进行安装或是拆卸，便于上模具取下维修更换工作进行，适合推广使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：包括固定底座（1）、下模具（2）、上固定座（4）、气缸（5）、升降底座（6）、上模具（7）和连接定位结构；

所述固定底座（1）的上表面中心位置处固定安装有下模具（2），所述固定底座（1）的上表面处固定连接有支撑杆（3）的一端，所述支撑杆（3）的另一端处固定连接有上固定座（4），所述上固定座（4）的下表面处固定安装有气缸（5）的一端，所述气缸（5）的底端处固定连接有升降底座（6），所述升降底座（6）与上模具（7）之间通过连接定位结构进行固定安装；

所述连接定位结构包括电动推杆（10）、限位滑块（11）、L形限位板（12）和定位柱（13），所述升降底座（6）的内部开设有滑槽腔，所述升降底座（6）的滑槽腔内滑动连接有限位滑块（11），所述限位滑块（11）的一侧侧壁处固定安装有电动推杆（10）的一端，所述电动推杆（10）的另一端固定安装至升降底座（6）的滑槽腔侧壁处，所述限位滑块（11）的下表面处固定连接有L形限位板（12）的一端，所述L形限位板（12）的另一端贯穿升降底座（6）的滑槽腔底壁且延伸至壁外，所述L形限位板（12）与升降底座（6）的滑槽腔底壁之间滑动配合；

所述固定底座（1）的上表面处固定连接有导向杆（8）的一端，所述导向杆（8）的另一端贯穿升降底座（6）且与升降底座（6）之间滑动配合，所述固定底座（1）的上表面处固定安装有螺旋弹簧（9）的一端，所述螺旋弹簧（9）的另一端处固定连接至升降底座（6）的下表面处，所述上固定座（4）的下表面处固定安装有第二电动推杆（14）的一端，所述第二电动推杆（14）的另一端处固定安装有手指气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：所述支撑杆（3）共有四个，四个所述支撑杆（3）分别固定在上固定座（4）和固定底座（1）的四角之间。

3.根据权利要求1所述的一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：所述导向杆（8）共有四个，四个所述导向杆（8）分别固定在固定底座（1）的上表面四角处，四个所述导向杆（8）均贯穿升降底座（6）且与升降底座（6）之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：所述螺旋弹簧（9）共有四个，四个所述螺旋弹簧（9）分别固定在固定底座（1）的上表面四角与升降底座（6）之间。

5.根据权利要求1所述的一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：所述第二电动推杆（14）共有四个，四个所述第二电动推杆（14）分别固定安装在上固定座（4）的下表面四角处，四个所述上固定座（4）的底端处均固定安装有手指气缸（15）。

6.根据权利要求1所述的一种超精度防变形精密机械模具，其特征在于：所述连接定位结构共有两组，两组所述连接定位结构分别安装在升降底座（6）的两侧处，所述上模具（7）的上表面两侧处分别开设有定位孔和限位槽，所述定位柱（13）延伸至上模具（7）的定位孔内，所述L形限位板（12）的底端延伸至上模具（7）的限位槽内。

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