CN210632756U - 一种冲压件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件成型模具，涉及冲压模具技术领域，为解决现有冲压模具脱料杆与模具的接触面为点，当模料较软时，容易损坏冲压件，当模料较硬时，又不易将冲压件顶出的问题。所述上模座上表面的中间位置设置有模柄，所述上模座的下表面设置有上模固定板，所述上模固定板的下表面设置有上模板，所述上模板的下表面设置有凸块，且凸块与上模板为一体结构，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模板和下模座之间设置有导柱，且导柱设置有六个，所述导柱的一端设置有固定座，且导柱通过固定座与下模座固定连接，所述导柱的另一端设置有直线轴承，且导柱通过直线轴承与上模座传动连接，所述下模座上表面设置有下模固定板。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压件成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。其中，冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但是，现有冲压模具通常使用弹性脱料杆进行卸料，脱料杆与模具的接触面为点，当模料较软时，容易损坏冲压件，当模料较硬时，又不易将冲压件顶出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲压件成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具脱料杆与模具的接触面为点，当模料较软时，容易损坏冲压件，当模料较硬时，又不易将冲压件顶出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件成型模具，包括上模座，所述上模座上表面的中间位置设置有模柄，所述上模座的下表面设置有上模固定板，所述上模固定板的下表面设置有上模板，所述上模板的下表面设置有凸块，且凸块与上模板为一体结构，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模板和下模座之间设置有导柱，且导柱设置有六个，所述导柱的一端设置有固定座，且导柱通过固定座与下模座固定连接，所述导柱的另一端设置有直线轴承，且导柱通过直线轴承与上模座传动连接，所述下模座上表面设置有下模固定板，所述下模固定板的上表面设置有下模板，所述下模板的内部设置有模槽板，所述下模座的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贯穿并延伸至下模座的内部。
优选的，所述直线轴承的内壁上设置有滚子，且滚子设置有若干个。
优选的，所述上模板和下模板通过螺钉分别与上模固定板和下模固定板螺纹连接。
优选的，所述导柱的外壁上设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定座和直线轴承固定连接。
优选的，所述液压缸通过液压缸固定板与下模座固定连接。
优选的，所述液压缸的两侧均设置有支架，且支架与下模座焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置液压缸，当模具冲压成型后，可通过液压缸的伸缩杆带动模槽板上移，将冲压件从模槽内顶出，因模槽板与冲压件为面接触，即使模料较软也不会在顶出时损伤到冲压件；模槽板采用液压驱动，力度强，不会因模料较硬，出现无法顶出的情况。
2、通过设置可拆卸式上模板和下模板，上模板和下模板通过螺钉安装在相应的固定板上，拆装简单，连接牢靠，当模具有任意地方损坏时，只需对损坏的模板进行单独更换即可，不需要对整套模具进行更换，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的直线轴承局部结构示意图；
图中：1、上模座；2、模柄；3、上模固定板；4、上模板；5、凸块；6、下模座；7、下模固定板；8、下模板；9、导柱；10、弹簧；11、固定座；12、直线轴承；121、滚子；13、液压缸；14、液压缸固定板；15、支架；16、螺钉；17、模槽板；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压件成型模具，包括上模座1，上模座1上表面的中间位置设置有模柄2，模柄2用于和冲压设备的滑块连接，上模座1的下表面设置有上模固定板3，上模固定板3用于固定上模板4，上模固定板3的下表面设置有上模板4，上模板4的下表面设置有凸块5，且凸块5与上模板4为一体结构，上模座1的下方设置有下模座6，上模板4和下模座6之间设置有导柱9，且导柱9设置有六个，导柱9起到引导模具下压的作用，提高了冲压精度，导柱9的一端设置有固定座11，且导柱9通过固定座11与下模座6固定连接，导柱9的另一端设置有直线轴承12，且导柱9通过直线轴承12与上模座1传动连接，直线轴承12能降低导柱9运动过程中的摩擦系数，下模座6上表面设置有下模固定板7，下模固定板7用于固定下模板8，下模固定板7的上表面设置有下模板8，下模板8的内部设置有模槽板17，模槽板17能够与液压伸缩杆18配合，达到将冲压件顶出的效果，下模座6的下方安装有液压缸13，液压缸13的输出端上设置有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18贯穿并延伸至下模座6的内部。
进一步，直线轴承12的内壁上设置有滚子121，且滚子121设置有若干个，直线轴承12内壁的滚子121能够和导柱9传动，降低其运动过程中的摩擦系数。
进一步，上模板4和下模板8通过螺钉16分别与上模固定板3和下模固定板7螺纹连接，采用螺纹连接的安装方式，使上模板4和下模板8变为可拆卸式，方便更换维修。
进一步，导柱9的外壁上设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别与固定座11和直线轴承12固定连接，弹簧10能够在冲压时，起到辅助回弹的作用。
进一步，液压缸13通过液压缸固定板14与下模座6固定连接，液压缸固定板14能够将液压缸13与下模座6连接起来，使液压缸13的运行更加平稳。
进一步，液压缸13的两侧均设置有支架15，且支架15与下模座6焊接连接，通过支架15能够将模具与冲压设备的工作台面固定起来，提高冲压时的稳定性。
工作原理：使用时，首先通过支架15将模具固定在冲压设备的工作台面上，之后将模柄2固定在冲压设备的滑块上，由滑块带动上模座1下压，进行冲压铸模，冲压完成后，启动液压缸13，由液压伸缩杆18带动模槽板17上移，从而将模槽内的冲压件顶出，达到脱料的效果，上模板4和下模板8均为可拆卸式结构，当模具有任意地方损坏时，只需对损坏的模板进行单独更换即可，不需要对整套模具进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冲压件成型模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)上表面的中间位置设置有模柄(2)，所述上模座(1)的下表面设置有上模固定板(3)，所述上模固定板(3)的下表面设置有上模板(4)，所述上模板(4)的下表面设置有凸块(5)，且凸块(5)与上模板(4)为一体结构，所述上模座(1)的下方设置有下模座(6)，所述上模板(4)和下模座(6)之间设置有导柱(9)，且导柱(9)设置有六个，所述导柱(9)的一端设置有固定座(11)，且导柱(9)通过固定座(11)与下模座(6)固定连接，所述导柱(9)的另一端设置有直线轴承(12)，且导柱(9)通过直线轴承(12)与上模座(1)传动连接，所述下模座(6)上表面设置有下模固定板(7)，所述下模固定板(7)的上表面设置有下模板(8)，所述下模板(8)的内部设置有模槽板(17)，所述下模座(6)的下方安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端上设置有液压伸缩杆(18)，且液压伸缩杆(18)贯穿并延伸至下模座(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述直线轴承(12)的内壁上设置有滚子(121)，且滚子(121)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述上模板(4)和下模板(8)通过螺钉(16)分别与上模固定板(3)和下模固定板(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述导柱(9)的外壁上设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与固定座(11)和直线轴承(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述液压缸(13)通过液压缸固定板(14)与下模座(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述液压缸(13)的两侧均设置有支架(15)，且支架(15)与下模座(6)焊接连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116511368A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-01 | 松果新能源汽车有限公司 | 一种新型翻边举升器装置 |
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2019
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