CN87208324U - 粉末成型压机的装料、推出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型压机的粉末装填、制品推出装置。本实用新型设置一个能绕机身上一支点自由摆动的L形摆动杆，该摆动杆的一端通过滑槽铰链与和上冲头固定连接的构件相连，另一端通过滑槽铰链与送料板相连，从而使送料板能与上冲头的动作配合恰当地联动，保证可靠、安全、高效地完成装料和推出任务，并且不必使用液压缸及其他控制元件，结构简单，成本低。

Description

本实用新型涉及一种粉末成型压机的装料，推出装置，即把金属粉末等装填到金属模内，并将压缩成规定形状的制品自动推出的装置。

现有的自动粉末成型压机，尤其是粉末成型液压机，其粉末装填及制品推出用的送料板大多是采用液压缸或气缸来驱动的。其动作如图4、图5所示。当压缩、压出动作结束，制品被压出到模腔上方之后，在液压缸或气缸驱动下向着凹模前进的送料板先将已被压出的制品推至模腔上面的前方，随后停在模腔的上方向模腔装填原料粉末，装粉结束后，送料板退回，上冲头下降，开始下一个压制过程。在该过程中，送料板前进、后退的时间及位置的控制，以及与上冲头动作的配合等，都是通过限位开关、继电器或程控器等一系列装置来完成的，所需控制用元件多，一旦有元件损坏，便可能产生故障或误动作，影响制品的质量，尤其是，如果上冲头与送料板的动作配合失控，还可能压坏送料板或模具等。从安全考虑，往往设计成要等到送料板退到安全位置后，才让上冲头开始下降，而送料板则要等上冲头回升到一定位置后才开始向前送料，即为了安全需要留出一定的等待时间，这样就延长了压制周期，影响生产效率。

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型压机的装料、推出装置，该装置的送料板驱动和控制装置结构简单、使用安全可靠、且有利于提高生产效率。

本实用新型提供的粉末成型压机的装料、推出装置，包括通过作往复运动，把原料粉末装填于模腔内及把压制好的制品推出的送料板，驱动及控制该送料板动作的驱动和控制装置，以及为送料板提供原料粉末的给粉装置，其中的驱动和控制装置包括一个能以机身上的一点为支点作自由摆动的L形摆动杆，该L形摆动杆的一端即主动臂端通过滑槽铰链可伸缩地铰接在与上冲头固定连接的构件上，另一端即从动臂端通过滑槽铰链可伸缩地铰接在送料板或与送料板固定连接的构件上。

如上所述，因为L形摆动杆的两端是分别与上冲头和送料板相连的，所以，当上冲头完成压制任务开始上升时，L形摆动杆的主动臂便随之向上摆动，其从动臂便向前摆动，从而带动送料板向着凹模前进，完成推出制品和装填粉末的任务；而当上冲头下压时，又通过L型摆动杆使送料板返回，这样，不必使用其他控制元器件，而仅使用这一L形摆动杆，便能驱动和控制送料板的动作，使其准时、准确地与上冲头的动作配合，因而结构简单、动作安全可靠，而且，由于上冲头下压时送料板一定会让升，两者不可能碰撞，不必为了安全而设定等待时间，所以，可以相应缩短压制周期，从而提高生产效率。

关于附图的说明

图1是一种粉末成型压机的纵剖图，显示本实用新型第一实施例所述的一种应用于液压式粉末压机的装料、推出装置。

图2是沿图1A－A剖面线的剖视图。

图3是一种粉末成型压机的局部纵剖图，显示了本实用新型提供的、应用于机械式粉末成型压机的装料、推出装置。

图4为现有的粉末成型压机的液压驱动式装料、推出装置。

图5为现有的设有摆动活塞缸的液压驱动式装料、推出装置。

各图中相同的符号代表相同或相当的部分。

如图1所示，L形摆动杆18通过销52铰接在固定支架23上，销52的位置可通过螺栓53进行调节。摆动杆18的水平臂和垂直臂的端部分别设有滑槽18a和18b。滑槽18a中嵌装着通过销铰接在滑块架13上的滑块14，因此滑块14可在滑槽18a中左右滑动，并可相对滑块架13作自由转动，即，摆动杆18的水平端可左右伸缩地与滑块架13铰接，而滑块架13通过连接板12与在液压控制下作上下运动、从而使与其固定连接的上冲头24也作上下运动的活塞7固定连接（见图2）。摆动杆18的垂直臂端部滑槽18b中，同样嵌装着设于螺栓20上的滑块19，螺栓20通过螺母21与送料板22固定连接。另外，贮存原料粉末的料斗55通过安装臂54安装在机身上，并通过送料软管45与固定设在送料板22的料腔46正上方的给料管57相连。49是一端与支架23铰接，另一端与送料板22铰接的摆动活塞缸，它对送料板22施加一个向下的作用力，使送料板22在随着工作台面28上下升降的同时作前进、后退的动作过程中，能始终贴紧工作台面28的上侧面，以免原料粉末漏出撒在工作台面上。又，15、16、17是安装在机身上的3个限位开关，27是固定于机身的下冲头，48是模腔，25是装在工作台28孔中的凹模，34是与工作台28固定连接、带动凹模25升降的下压杆。如图2所示，下压杆34的上部装有限位开关43的挡板42，用来控制凹模25的下限位置即压出制品的位置，该位置可通过固定设置的调节螺母39进行调节。在下压杆34的下部装有限位开关44的挡板41，用来控制凹模25的上限位置即装粉高度，该装粉高度可通过固定设置的调节螺母40进行调节。

这种使用L形摆动杆的粉末成型压机的装料、推出装置是如下工作的。当活塞7在液压驱动下向下移动，并使上冲头24也一起向下移动完成压制动作时，通过连接架12与活塞7固定连接的滑块架13也向下移动，并通过滑块14和滑槽18a，带动L形摆动杆18的水平臂向下摆动，于是L形摆动杆18的垂直臂向后（图1中向左）摆动，并通过滑槽18b、滑块19、螺栓20、螺母21等，带动送料板22向后退。当上冲头24随活塞7下降压制粉末时，工作台面28带着凹槽25也随之下降，让固定的下冲头27从下方压制粉末。当上冲头24下降到滑块架13上的撞块碰到限位开关17、达到一定压制压力并保压一定时间后，压制结束，由限位开关17等有关元件切换指令，在液压驱动下活塞7开始上升，使上冲头24上升，同时通过L形摆动杆18，推动送料板22向前（图1中向右）运动，此时，下压杆34使工作台面28带着凹模25进一步下降，固定的下冲头27便把已压制成型的制品压出模腔48。此制品压出动作完成时，送料板22刚好前进到其前端面47与制品接触的位置，而活塞7上升到使滑块架13的挡块碰到限位开关16的位置，且限位开关43碰到螺母39时，限位开关16即发出信号，使工作台28和凹模25随着下压杆34在液压驱动下迅速上升，送料板22则把制品推离凹模。当凹模上升到装粉高度即限位开关44碰到螺母40后，下压杆34停止运动，此时，送料板22也已前进到其料腔46对准模腔48的位置，料腔46内的原料粉末被装入模腔48内，此时，上升的活塞7使滑块架13碰到限位开关15，由该限位开关15切换指令，活塞7又向下运动，进入下一个压制周期。

在本实施例中，由于在带动凹模25上下运动的下压杆34上，设有分别限制及调节凹模的上下限位置即装粉高度和压出位置的限位开关44和43及调节螺母40和39，因此，下降中的下压杆34必须下降到保证将制品正好压出的位置即触动限位开关43时，限位开关16才切换指令，使下压杆34变为上升运动，可以保证与送料板22的推出动作很好配合。而上升中的下压杆34必须上升到所需的装粉高度即触动限位开关44后，下压杆34才停止运动，能保证形成大小恰当的装粉模腔以保证恰当的装粉量，从而保证制品的质量。因此，送料板22的往复运动不但能与上冲头24的升降运动密切配合，而且也能与凹模25及工作台28的升降运动密切配合。

在本实施例中，L形摆动杆的两端通过滑槽滑块与相应构件连接，但也可以采用其他的滑槽铰链装置，例如滑槽滚珠装置。

本实施例中的摆动活塞缸49可以是油缸、气缸，也可以是弹簧缸。用螺栓53可调节摆动杆18的摆动中心轴52上下的位置，从而调节送料板22的前后运动量，通过螺母21则可调节送料板22的具体位置。滑块架13的上下位置也可调节。因此，送料板22与上冲头24能以最佳方式进行动作配合，以便安全可靠且高效地完成压制任务。

上述实施例中的装料、推出装置是应用在液压式粉末压机上的，但也完全可以如图3、图4所示，应用在机械传动式粉末压机上。例如对于申请号为86108609的专利申请所示的一种粉末压机，如图3所示，把L形摆动杆18通过销轴52铰接在机身上，其水平臂的端部通过滑块滑槽与固定在上滑块2上的滑块架13相连，滑块2与上冲头24固定连接，摆动杆18的垂直臂通过与前述实施例相同的方式与送料板22相连。当上冲头上下升降时，与前述实施例相同地，L形摆动杆18作相应摆动，推动送料板22作前后运动。由于该种粉末压机的上冲头24与工作台28、凹模25是通过机械结构保证配合动作的，所以，不必如前述实施例那样，使用限位开关15、16、17，便能准确、可靠地完成装料、推出的动作。通过螺柱53同样可以调节销轴52的位置。

Claims (3)

1、一种粉末成型压机的粉末装填、制品推出装置，包括直接完成装料、推出动作的送料板，该送料板的驱动和控制装置，及向送料板供给原料粉末的给粉装置，本实用新型的特征在于，该送料板的驱动和控制装置包括一个能以机身上的一点为支点作自由摆动的L形摆动杆，该摆动杆的一端通过滑槽铰链可伸缩地铰接在与上冲头固定连接的构件上，另一端通过滑槽铰链可伸缩地铰接在送料板或与送料板固定连接的构件上。

2、按权利要求1所述的粉末成型压机的粉末装填、制品推出装置，其特特征在于，所述的摆动杆的支点位置可通过螺母调节。

3、按权利要求2所述的粉末成型压机的粉末装填、制品推出装置，其特特征在于，所述的送料板的驱动和控制装置还包括与上冲头的动作相配合地控制凹模上下限位置、从而使送料板也能与凹模的动作密切配合的装置，该装置包括：设于下压杆34上部的限位开关43，固定于机身、与限位开关43相对应的调节螺母39，设于下压杆34下部的限位开关44，固定于机身、与限开关44相对应的调节螺母40。

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