CN212096808U - 一种陶瓷半干压成型挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷半干压成型挤压模具，包括底座、凹模板与凸模板，所述凹模板与凸模板均设置在底座的上方，所述凹模板位于凸模板的下方，所述凸模板的上方固定安装有上固定板，所述凹模板与底座之间固定安装有下固定板，所述上固定板的上端外表面螺纹连接有第一液压缸，且下固定板的下端外表面螺纹连接有第二液压缸，所述凹模板、凸模板、下固定板与上固定板的内部四角处均贯穿有导柱。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对粉料施加双向的压力，有利于降低陶瓷产品的不均匀性，并能够更方便地实现手动保压，可以满足使用者的不同需求，还能够更方便地清理多余的粉料，为清扫工作节约了一定的时间。

Description

一种陶瓷半干压成型挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具领域，具体为一种陶瓷半干压成型挤压模具。

背景技术

挤压模具是一种可以依靠压力将原料挤压成型的模具，在陶瓷产品的生产工艺中，常用到挤压模具；现有的陶瓷半干压成型挤压模具不能够对粉料施加双向的压力，不利于降低陶瓷产品的不均匀性，并且不能够更方便地实现手动保压，不方便满足使用者的不同需求，还不能够更方便地清理多余的粉料，为清扫工作带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷半干压成型挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷半干压成型挤压模具，包括底座、凹模板与凸模板，所述凹模板与凸模板均设置在底座的上方，所述凹模板位于凸模板的下方，所述凸模板的上方固定安装有上固定板，所述凹模板与底座之间固定安装有下固定板，所述上固定板的上端外表面螺纹连接有第一液压缸，且下固定板的下端外表面螺纹连接有第二液压缸，所述凹模板、凸模板、下固定板与上固定板的内部四角处均贯穿有导柱，所述凸模板的下端外表面中间处设置有凸块，所述凹模板的内部中间处开设有型槽。

通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中能够对粉料施加双向的压力，有利于降低陶瓷产品的不均匀性，并能够更方便地实现手动保压，可以满足使用者的不同需求，还能够更方便地清理多余的粉料，为清扫工作节约了一定的时间。

优选的，所述凸模板的下端外表面靠近导柱处设置有定位筒，且定位筒的内部贯穿有定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔用于限定保压螺柱的位置。

优选的，所述凹模板的上端外表面靠近导柱处螺纹连接有保压螺柱，且保压螺柱的外部开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽用于将定位筒卡住。

优选的，所述型槽的外部插接有收集圈，且收集圈的下端外表面设置有环形插扣，所述收集圈的内部开设有收集槽。

通过采用上述技术方案，在挤压成型的过程中，多余的原料会从型腔中挤压出来，进入收集槽中。

优选的，所述底座的下端外表面四角处焊接有支脚，所述第一液压缸与第二液压缸的前端外表面靠近中间位置设置有压力表。

通过采用上述技术方案，压力表用于显示两个液压缸中液压柱所受到的压力数值。

优选的，所述底座的一侧外表面焊接有支撑杆，且支撑杆的上方固定安装有控制盒，所述第一液压缸与第二液压缸的一侧均销接有的液压泵，所述控制盒与液压泵电性连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于固定控制盒的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上固定板的上端外表面螺纹连接有第一液压缸，在下固定板的下端外表面螺纹连接有第二液压缸，在凹模板与底座之间固定安装有下固定板，在凸模板的上方固定安装有上固定板，在使用模具前，先要通过电源线给控制盒接通电源，将已经过处理的潮湿粉料倒入凹模板内部的型槽内，然后通过控制器控制液压泵，从而驱动两个液压缸中的液压柱相向运动，使两组模板落位，可以对粉料施加双向的压力，从而将陶瓷产品挤压成型，两个液压缸配合使用能够对粉料施加双向的压力，有利于降低陶瓷产品的不均匀性；

2、通过在凸模板的下端外表面靠近导柱处设置有定位筒，在定位筒的内部贯穿有定位孔，在凹模板的上端外表面靠近导柱处螺纹连接有保压螺柱，在保压螺柱的外部开设有定位槽，当两模板合实后，还需要对两模板进行保压，这样才会使陶瓷产品的内部更加致密，可以有效地提高陶瓷产品的强度，在模板合实的过程中，定位筒会落入定位槽中，保压螺柱会穿过定位筒内部的定位孔，然后再将紧固螺帽拧在保压螺柱上，不断拧紧紧固螺帽，当两个压力表的示数均减小至零时，即可停止，压力表的示数减小至零说明两模板所受的压力可以完全由保压螺柱来提供，此时便可以将装置关闭，保压螺柱的设置能够更方便地实现手动保压，可以满足使用者的不同需求；

3、通过在型槽的外部插接有收集圈，在收集圈的下端外表面设置有环形插扣，在收集圈的内部开设有收集槽，在挤压成型的过程中，多余的原料会从型腔中挤压出来，进入收集槽中，这样在开模后，直接将收集圈取出清理即可，能够更方便地清理多余的粉料，为清扫工作节约了一定的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹模板与凸模板的内部视图；

图3为本实用新型的凹模板的一侧视图。

图中：1、底座；2、凹模板；21、保压螺柱；22、定位槽；3、凸模板；31、定位筒；32、定位孔；4、下固定板；5、上固定板；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、导柱；9、支撑杆；10、控制盒；11、凸块；12、型槽；121、收集圈；122、环形插扣；123、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷半干压成型挤压模具，包括底座1、凹模板2与凸模板3，凹模板2与凸模板3均设置在底座 1的上方，凹模板2位于凸模板3的下方，凸模板3的上方固定安装有上固定板5，凹模板2与底座1之间固定安装有下固定板4，上固定板5的上端外表面螺纹连接有第一液压缸6，下固定板4的下端外表面螺纹连接有第二液压缸 7，凹模板2、凸模板3、下固定板4与上固定板5的内部四角处均贯穿有导柱8，凸模板3的下端外表面中间处设置有凸块11，凹模板2的内部中间处开设有型槽12，在使用模具前，先要通过电源线给控制盒10接通电源，将已经过处理的潮湿粉料倒入凹模板2内部的型槽12内，然后通过控制器控制液压泵，从而驱动两个液压缸中的液压柱相向运动，使两组模板落位，可以对粉料施加双向的压力，从而将陶瓷产品挤压成型，两个液压缸配合使用能够对粉料施加双向的压力，有利于降低陶瓷产品的不均匀性。

进一步，凸模板3的下端外表面靠近导柱8处设置有定位筒31，定位筒 31的内部贯穿有定位孔32，定位孔32用于限定保压螺柱21的位置。

进一步，凹模板2的上端外表面靠近导柱8处螺纹连接有保压螺柱21，保压螺柱21的外部开设有定位槽22，定位槽22用于将定位筒31卡住，当两模板合实后，还需要对两模板进行保压，这样才会使陶瓷产品的内部更加致密，可以有效地提高陶瓷产品的强度，在模板合实的过程中，定位筒31会落入定位槽22中，保压螺柱21会穿过定位筒31内部的定位孔32，然后再将紧固螺帽拧在保压螺柱21上，不断拧紧紧固螺帽，当两个压力表的示数均减小至零时，即可停止，压力表的示数减小至零说明两模板所受的压力可以完全由保压螺柱21来提供，此时便可以将装置关闭，保压螺柱21的设置能够更方便地实现手动保压，可以满足使用者的不同需求。

进一步，型槽12的外部插接有收集圈121，收集圈121的下端外表面设置有环形插扣122，收集圈121的内部开设有收集槽123，在挤压成型的过程中，多余的原料会从型腔中挤压出来，进入收集槽123中。

进一步，底座1的下端外表面四角处焊接有支脚，第一液压缸6与第二液压缸7的前端外表面靠近中间位置设置有压力表，压力表用于显示两个液压缸中液压柱所受到的压力数值。

进一步，底座1的一侧外表面焊接有支撑杆9，支撑杆9的上方固定安装有控制盒10，控制盒10中设置有控制器，该控制器的型号为DVP60ES200R，第一液压缸6与第二液压缸7的一侧均销接有的液压泵，控制盒10与液压泵电性连接，该液压泵的型号为CB-FC-10-FL，支撑杆9用于固定控制盒10的位置。

需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷半干压成型挤压模具，首先，在使用模具前，先要通过电源线给控制盒10接通电源，将已经过处理的潮湿粉料倒入凹模板2内部的型槽12内，然后通过控制器控制液压泵，从而驱动两个液压缸中的液压柱相向运动，使两组模板落位，可以对粉料施加双向的压力，从而将陶瓷产品挤压成型，两个液压缸配合使用能够对粉料施加双向的压力，有利于降低陶瓷产品的不均匀性，其次，当两模板合实后，还需要对两模板进行保压，这样才会使陶瓷产品的内部更加致密，可以有效地提高陶瓷产品的强度，在模板合实的过程中，定位筒31会落入定位槽22中，保压螺柱21会穿过定位筒31内部的定位孔32，然后再将紧固螺帽拧在保压螺柱 21上，不断拧紧紧固螺帽，当两个压力表的示数均减小至零时，即可停止，压力表的示数减小至零说明两模板所受的压力可以完全由保压螺柱21来提供，此时便可以将装置关闭，保压螺柱21的设置能够更方便地实现手动保压，可以满足使用者的不同需求，最后，挤压成型的过程中，多余的原料会从型腔中挤压出来，进入收集槽123中，这样在开模后，直接将收集圈121取出清理即可，能够更方便地清理多余的粉料，为清扫工作节约了一定的时间，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷半干压成型挤压模具，包括底座(1)、凹模板(2)与凸模板(3)，其特征在于：所述凹模板(2)与凸模板(3)均设置在底座(1)的上方，所述凹模板(2)位于凸模板(3)的下方，所述凸模板(3)的上方固定安装有上固定板(5)，所述凹模板(2)与底座(1)之间固定安装有下固定板(4)，所述上固定板(5)的上端外表面螺纹连接有第一液压缸(6)，且下固定板(4)的下端外表面螺纹连接有第二液压缸(7)，所述凹模板(2)、凸模板(3)、下固定板(4)与上固定板(5)的内部四角处均贯穿有导柱(8)，所述凸模板(3)的下端外表面中间处设置有凸块(11)，所述凹模板(2)的内部中间处开设有型槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷半干压成型挤压模具，其特征在于：所述凸模板(3)的下端外表面靠近导柱(8)处设置有定位筒(31)，且定位筒(31)的内部贯穿有定位孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷半干压成型挤压模具，其特征在于：所述凹模板(2)的上端外表面靠近导柱(8)处螺纹连接有保压螺柱(21)，且保压螺柱(21)的外部开设有定位槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷半干压成型挤压模具，其特征在于：所述型槽(12)的外部插接有收集圈(121)，且收集圈(121)的下端外表面设置有环形插扣(122)，所述收集圈(121)的内部开设有收集槽(123)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷半干压成型挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的下端外表面四角处焊接有支脚，所述第一液压缸(6)与第二液压缸(7)的前端外表面靠近中间位置设置有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷半干压成型挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧外表面焊接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的上方固定安装有控制盒(10)，所述第一液压缸(6)与第二液压缸(7)的一侧均销接有的液压泵，所述控制盒(10)与液压泵电性连接。

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