CN215279602U - 一种锅具生产用快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具生产用快速冲压装置，包括装置主体，装置主体正面设置有控制面板，装置主体顶部设置有气缸，气缸一端设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆一端连接有减振柱，减振柱外周设置有减振弹簧，减振柱一端连接有压杆，压杆一端连接有凸模，压杆两侧分别设置有承置架，承置架上固定安装有螺纹筒，螺纹筒上方设置有电机，电机一端设置有转轴，转轴一端连接有连杆，连杆一端设置有压紧块，凸模底部设置有凹模，凹模底部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆外周设置有减震弹簧；本实用新型提供的技术方案中，可对冲压成型后的成型件自动取出，还可对成型工件板冲压时进行压紧固定，避免锅具成型工件在冲压时固定效果不好。

Description

一种锅具生产用快速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及餐具生产技术领域，具体为一种锅具生产用快速冲压装置。

背景技术

冲压机通过上下匹配的模具对原料进行成型操作，结构简单，操作方便，常用的冲压机根据驱动力可以分为机械式与液压式两种。

锅具作为炊事用具在日常的生活中被广泛使用，随着生产技术和设备的不断精进，锅具可通过冲压机进行生产，提高了锅具的生产效率，

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、但是现有的冲压装置存在锅具在冲压时固定效果不好，锅具冲压过程中锅具容易受力翘起，容易伤及工作人员造成安全事故的缺点；

2、现有的冲压装置冲压成型后的模具不容易从模具中取出，这样会造成时间的浪费，进而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锅具生产用快速冲压装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅具生产用快速冲压装置，包括装置主体，所述装置主体正面设置有控制面板，所述装置主体顶部设置有气缸，所述气缸一端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端连接有减振柱，所述减振柱外周设置有减振弹簧，所述减振柱一端连接有压杆，所述压杆一端连接有凸模，所述压杆两侧分别设置有承置架，所述承置架上固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒上方设置有电机，所述电机一端设置有转轴，所述转轴一端连接有连杆，所述连杆一端设置有压紧块，所述凸模底部设置有凹模，所述凹模底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外周设置有减震弹簧，所述装置主体两侧分别开设有通槽。

可选的，所述控制面板通过螺栓固定安装在装置主体正面，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。

可选的，所述气缸通过螺栓固定安装在装置主体顶部，所述气缸通过导线与控制面板电性连接，所述气动伸缩杆固定安装在气缸的输出端。

可选的，所述螺纹筒内径尺寸与转轴外径尺寸相适配，所述转轴贯穿插接在螺纹筒内部，所述转轴与螺纹筒螺纹连接传动。

可选的，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述转轴固定安装在电机的输出端。

可选的，所述凸模外表尺寸与凹模内表尺寸相适配，所述凸模压覆在凹模上表面，所述凹模底部开设有内径尺寸与液压伸缩杆外径尺寸相适配的孔槽，所述液压伸缩杆一端贯穿所述孔槽内部延伸至凹模底部内壁。

可选的，所述通槽对称分布在装置主体两侧，所述通槽贯穿装置主体两侧壳体内外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅具生产用快速冲压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置设置凸模、凹模，凹模底部设置有液压伸缩杆和减震弹簧，通过凸模与凹模的配合可以对成型工件进行冲压成型，成型工件冲压成型后，凸模抬起，则凹模底部液压伸缩杆、减震弹簧自动进行液压或弹性复位，从而可对凹模表面锅具成型工件进行顶起，达到了对冲压成型后的成型件自动取出的效果。

2、本实用新型通过设置压紧块，压紧块一端通过连杆连接有转轴，转轴固定安装在电机的输出端，通过凸模与凹模的配合可以对放置在凹模表面的成型工件进行冲压成型，冲压过程中通过启动电机，电机驱动转轴转动，转轴与螺纹筒螺纹连接传动，可带动压紧块向下移动，进而通过压紧块对成型工件板冲压时进行压紧固定的效果，避免锅具成型工件在冲压时固定效果不好，冲压过程中成型工件板容易受力翘起，容易伤及工作人员造成安全事故的问题，以及通过在压杆一端设置减振柱、减振弹簧，利用减振柱、减振弹簧的弹性作用进行减振，提高冲压的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图2局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制面板；3、气缸；4、气动伸缩杆；5、减振柱；6、减振弹簧；7、压杆；8、凸模；9、承置架；10、螺纹筒；11、电机；12、转轴；13、连杆；14、压紧块；15、凹模；16、液压伸缩杆；17、减震弹簧；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种锅具生产用快速冲压装置，包括装置主体1，装置主体1正面设置有控制面板2，装置主体1顶部设置有气缸3，气缸3一端设置有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4一端连接有减振柱5，减振柱5外周设置有减振弹簧6，减振柱5一端连接有压杆7，压杆7一端连接有凸模8，压杆7两侧分别设置有承置架9，承置架9上固定安装有螺纹筒10，螺纹筒10上方设置有电机11，电机11一端设置有转轴12，转轴12一端连接有连杆13，连杆13一端设置有压紧块14，凸模8底部设置有凹模15，凹模15底部设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16外周设置有减震弹簧17，装置主体1两侧分别开设有通槽18。

进一步的，控制面板2通过螺栓固定安装在装置主体1正面，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，通过控制面板2的设置用于对装置内电力部件进行智能控制，实现自动化操作。

进一步的，气缸3通过螺栓固定安装在装置主体1顶部，气缸3通过导线与控制面板2电性连接，气动伸缩杆4固定安装在气缸3的输出端，气缸3通过气力驱动可带动气动伸缩杆4伸缩调节。

进一步的，螺纹筒10内径尺寸与转轴12外径尺寸相适配，转轴12贯穿插接在螺纹筒10内部，转轴12与螺纹筒10螺纹连接传动，通过转轴12与螺纹筒10螺纹连接传动，转轴12可进行上下位置移动调节。

进一步的，电机11通过导线与控制面板2电性连接，转轴12固定安装在电机11的输出端，通过设置电机11，电机11通过电力驱动可带动转轴12转动。

进一步的，凸模8外表尺寸与凹模15内表尺寸相适配，凸模8压覆在凹模15上表面，凹模15底部开设有内径尺寸与液压伸缩杆16外径尺寸相适配的孔槽，液压伸缩杆16一端贯穿孔槽内部延伸至凹模15底部内壁，通过凸模8与凹模15的配合可以对成型工件进行冲压成型，成型工件冲压成型后，凸模8抬起，则凹模15底部液压伸缩杆16、减震弹簧17自动进行液压或弹性复位，从而可对凹模15表面锅具成型工件进行顶起。

进一步的，通槽18对称分布在装置主体1两侧，通槽18贯穿装置主体1两侧壳体内外壁，通槽18用于进出成型工件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过设置设置凸模8、凹模15，凹模15底部设置有液压伸缩杆16和减震弹簧17，通过凸模8与凹模15的配合可以对成型工件进行冲压成型，成型工件冲压成型后，凸模8抬起，则凹模15底部液压伸缩杆16、减震弹簧17自动进行液压或弹性复位，从而可对凹模15表面锅具成型工件进行顶起，达到了对冲压成型后的成型件自动取出的效果；通过设置压紧块14，压紧块14一端通过连杆13连接有转轴12，转轴12固定安装在电机11的输出端，通过凸模8与凹模15的配合可以对放置在凹模15表面的成型工件进行冲压成型，冲压过程中通过启动电机11，电机11驱动转轴12转动，转轴12与螺纹筒10螺纹连接传动，可带动压紧块14向下移动，进而通过压紧块14对成型工件板冲压时进行压紧固定的效果，避免锅具成型工件在冲压时固定效果不好，冲压过程中成型工件板容易受力翘起，容易伤及工作人员造成安全事故的问题，以及通过在压杆7一端设置减振柱5、减振弹簧6，利用减振柱5、减振弹簧6的弹性作用进行减振，提高冲压的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)正面设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)一端设置有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)一端连接有减振柱(5)，所述减振柱(5)外周设置有减振弹簧(6)，所述减振柱(5)一端连接有压杆(7)，所述压杆(7)一端连接有凸模(8)，所述压杆(7)两侧分别设置有承置架(9)，所述承置架(9)上固定安装有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)上方设置有电机(11)，所述电机(11)一端设置有转轴(12)，所述转轴(12)一端连接有连杆(13)，所述连杆(13)一端设置有压紧块(14)，所述凸模(8)底部设置有凹模(15)，所述凹模(15)底部设置有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)外周设置有减震弹簧(17)，所述装置主体(1)两侧分别开设有通槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述控制面板(2)通过螺栓固定安装在装置主体(1)正面，所述控制面板(2)通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述气缸(3)通过螺栓固定安装在装置主体(1)顶部，所述气缸(3)通过导线与控制面板(2)电性连接，所述气动伸缩杆(4)固定安装在气缸(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述螺纹筒(10)内径尺寸与转轴(12)外径尺寸相适配，所述转轴(12)贯穿插接在螺纹筒(10)内部，所述转轴(12)与螺纹筒(10)螺纹连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述电机(11)通过导线与控制面板(2)电性连接，所述转轴(12)固定安装在电机(11)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述凸模(8)外表尺寸与凹模(15)内表尺寸相适配，所述凸模(8)压覆在凹模(15)上表面，所述凹模(15)底部开设有内径尺寸与液压伸缩杆(16)外径尺寸相适配的孔槽，所述液压伸缩杆(16)一端贯穿所述孔槽内部延伸至凹模(15)底部内壁。

7.根据权利要求1所述的一种锅具生产用快速冲压装置，其特征在于：所述通槽(18)对称分布在装置主体(1)两侧，所述通槽(18)贯穿装置主体(1)两侧壳体内外壁。

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