CN211510689U - 一种安全型打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打扣机技术领域，且公开了一种安全型打扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外壁固定连接有按压块，所述螺杆的外壁固定连接有主动轮。该安全型打扣机，能够利用按压块代替手动对加工材料周围进行拉扯固定，以防止手部接触打扣机冲压头部位受到伤害，另外机器固定较为节省人力，效率较高，达到安全性高和提高工作效率的目的，避免一般的安全型打扣机采用感应式防护方式防护范围小，且仍需要人工手持材料，导致安全性低的问题，从而提高了该安全型打扣机的安全性。

Description

一种安全型打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣机技术领域，具体为一种安全型打扣机。

背景技术

随着物质生活的丰富，服饰设计的多样化，服饰上用到了很多装饰性的金属扣子，这些金属扣子是通过半自动打扣机逐一打上去，半自动的打扣机的打扣方法为，下扣位于冲头底座上，被打扣的物料位于下扣上，上扣放置在物料上，位于与下扣相对应的位置，气缸中的活塞带动冲杆向下运动，位于冲杆下端的冲头穿过上扣扣孔的同时，直接冲击上扣及冲头底座上的冲扣凹口，上扣平稳落到被冲扣的物料上且与位于物料底部的下扣冲接结合，完成打扣，打扣完成后，冲头在气缸回复及弹簧的作用下自动复位。

现有的打扣机都是通过工作人员扯平并固定好加工材料，再进行打扣，但是手动固定材料存在一定的缺陷，首先当加工的材料较小时，手部接近打扣机冲压头较近，会容易伤到工人的手指，另外，长期拉扯布料工作人员会感到劳累，需要定期进行休息，所以不仅浪费劳动力而且会导致打扣的效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型打扣机，具备安全性高等优点，解决了一般安全型打扣机安全性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该打扣机安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型打扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外壁固定连接有按压块，所述螺杆的外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有传送带，所述传送带的内壁活动连接有从动轮，所述固定框的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述固定框的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第二轴承，所述按压块的一侧固定连接有防护框，所述防护框的顶部开设有活动孔，所述固定框的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述固定框的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有套管，所述套管的外壁固定连接有打扣机本体，所述固定柱的顶部固定连接有固定板。

优选的，所述螺杆的数量为两个，且两个螺杆的外壁分别与主动轮和从动轮的内壁固定连接。

优选的，所述按压块的数量为两个，且两个按压块以防护框的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述防护框和按压块的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

优选的，所述打扣机本体的两侧均固定连接有固定杆，且打扣机本体的两侧均通过固定杆与套管的外壁固定连接。

优选的，所述防护框为透明塑料防护框，所述活动孔的内壁与打扣机本体的底部活动连接。

优选的，所述固定柱的一端贯穿套管的内部并延伸至固定板的底部，且固定柱与固定板的连接处开设有活动槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型打扣机，具备以下有益效果：

1、该安全型打扣机，通过固定框、电机、螺杆、内螺纹管、按压块、主动轮、传送带和从动轮的相互配合使用，能够利用按压块代替手动对加工材料周围进行拉扯固定，以防止手部接触打扣机冲压头部位受到伤害，另外机器固定较为节省人力，效率较高，达到安全性高和提高工作效率的目的，避免一般的安全型打扣机采用感应式防护方式防护范围小，且仍需要人工手持材料，导致安全性低的问题，从而提高了该安全型打扣机的安全性。

2、该安全型打扣机，通过防护框和活动孔的相互配合使用，能够防止打扣机在运行过程中扣子飞溅到外部而伤到工作人员，达到安全性高的目的，降低打扣机伤人的事故发生率，从而提高了该打扣机的安全性。

3、该安全型打扣机，通过主动轮、传送带和从动轮的相互配合使用，能够降低该安全性打扣机在使用过程中消耗的电力，达到降低装置使用成本的目的，避免一些打扣机利用多个气压缸固定材料，但是气压缸成本高难以维护，导致使用成本高的问题，从而提高了该打扣机的节能性。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型内螺纹管和按压块的连接示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、底座；2、固定框；3、电机；4、螺杆；5、内螺纹管；6、按压块；7、主动轮；8、传送带；9、从动轮；10、第一通孔；11、第一轴承；12、第二通孔；13、第二轴承；14、防护框；15、活动孔；16、操作台；17、凹槽；18、固定柱；19、套管；20、打扣机本体；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种安全型打扣机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定框2，固定框2的内底壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆4，螺杆4的数量为两个，且两个螺杆4的外壁分别与主动轮7和从动轮9的内壁固定连接，螺杆4的外壁螺纹连接有内螺纹管5，内螺纹管5的外壁固定连接有按压块6，按压块6的数量为两个，且两个按压块6以防护框14的垂直中线为对称轴对称设置，螺杆4的外壁固定连接有主动轮7，主动轮7的外壁活动连接有传送带8，传送带8的内壁活动连接有从动轮9，通过主动轮7、传送带8和从动轮9的相互配合使用，能够降低该安全性打扣机在使用过程中消耗的电力，达到降低装置使用成本的目的，避免一些打扣机利用多个气压缸固定材料，但是气压缸成本高难以维护，导致使用成本高的问题，从而提高了该打扣机的节能性，通过固定框2、电机3、螺杆4、内螺纹管5、按压块6、主动轮7、传送带8和从动轮9的相互配合使用，能够利用按压块6代替手动对加工材料周围进行拉扯固定，以防止手部接触打扣机冲压头部位受到伤害，另外机器固定较为节省人力，效率较高，达到安全性高和提高工作效率的目的，避免一般的安全型打扣机采用感应式防护方式防护范围小，且仍需要人工手持材料，导致安全性低的问题，从而提高了该安全型打扣机的安全性，固定框2的底部开设有第一通孔10，第一通孔10的内部固定连接有第一轴承11，固定框2的顶部开设有第二通孔12，第二通孔12的内壁固定连接有第二轴承13，按压块6的一侧固定连接有防护框14，防护框14和按压块6的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有弹性好，耐酸碱的特点，防护框14的顶部开设有活动孔15，防护框14为透明塑料防护框，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，活动孔15的内壁与打扣机本体20的底部活动连接，通过防护框14和活动孔15的相互配合使用，能够防止打扣机在运行过程中扣子飞溅到外部而伤到工作人员，达到安全性高的目的，降低打扣机伤人的事故发生率，从而提高了该打扣机的安全性，固定框2的顶部固定连接有操作台16，操作台16的顶部开设有凹槽17，固定框2的顶部固定连接有固定柱18，固定柱18的一端贯穿套管19的内部并延伸至固定板21的底部，且固定柱18与固定板21的连接处开设有活动槽。固定柱18的外壁固定连接有套管19，套管19的外壁固定连接有打扣机本体20，打扣机本体20的两侧均固定连接有固定杆，且打扣机本体20的两侧均通过固定杆与套管19的外壁固定连接，固定柱18的顶部固定连接有固定板21。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动电机3，电机3带动主动轮7和传送带8转动，主动轮7通过传送带8带动从动轮9转动，主动轮7和从动轮9分别带动两个螺杆4转动，两个螺杆4带动内螺纹管5上下移动，内螺纹管5带动按压块6和防护框14移动，使得按压块6和防护框14底部压住加工材料，启动打扣机本体20，开始工作，当扣子飞溅时被防护框14阻挡，提高安全性。

综上所述，该安全型打扣机，能够利用按压块6代替手动对加工材料周围进行拉扯固定，以防止手部接触打扣机冲压头部位受到伤害，另外机器固定较为节省人力，效率较高，达到安全性高和提高工作效率的目的，从而提高了该安全型打扣机的安全性同时提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全型打扣机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内底壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁螺纹连接有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的外壁固定连接有按压块(6)，所述螺杆(4)的外壁固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外壁活动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的内壁活动连接有从动轮(9)，所述固定框(2)的底部开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)的内部固定连接有第一轴承(11)，所述固定框(2)的顶部开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内壁固定连接有第二轴承(13)，所述按压块(6)的一侧固定连接有防护框(14)，所述防护框(14)的顶部开设有活动孔(15)，所述固定框(2)的顶部固定连接有操作台(16)，所述操作台(16)的顶部开设有凹槽(17)，所述固定框(2)的顶部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外壁固定连接有套管(19)，所述套管(19)的外壁固定连接有打扣机本体(20)，所述固定柱(18)的顶部固定连接有固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述螺杆(4)的数量为两个，且两个螺杆(4)的外壁分别与主动轮(7)和从动轮(9)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述按压块(6)的数量为两个，且两个按压块(6)以防护框(14)的垂直中线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述防护框(14)和按压块(6)的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述打扣机本体(20)的两侧均固定连接有固定杆，且打扣机本体(20)的两侧均通过固定杆与套管(19)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述防护框(14)为透明塑料防护框，所述活动孔(15)的内壁与打扣机本体(20)的底部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全型打扣机，其特征在于：所述固定柱(18)的一端贯穿套管(19)的内部并延伸至固定板(21)的底部，且固定柱(18)与固定板(21)的连接处开设有活动槽。

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