CN213733351U - 一种自动化热压成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化热压成型系统，属于热压成型技术领域，该自动化热压成型系统包括配置箱，所述配置箱上表面的一侧固定连接有热压成型箱，所述热压成型箱背面的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹固定套，所述螺纹固定套的内部活动连接有滑杆，所述螺纹固定套的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面开设有放置槽，所述热压成型箱的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有热压板。该自动化热压成型系统使工作人员在放置塑料片材时，不用直接放置在热压板下端，避免因操作失误或机器故障而发生危险。

Description

一种自动化热压成型系统

技术领域

本实用新型属于热压成型技术领域，具体涉及一种自动化热压成型系统。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工。

目前所使用热压成型系统在进行热成型加工时，工作人员直接用手将原料放置在热压板下方，具有安全隐患，并且在工作人员操作时，塑料片材原料和热压成品不方便放置，拿取不方便，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化热压成型系统，旨在解决现有技术中热压成型系统在进行热成型加工时，工作人员直接用手将原料放置在热压板下方，具有安全隐患，并且在工作人员操作时，塑料片材原料和热压成品不方便放置，拿取不方便，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化热压成型系统，包括配置箱，所述配置箱上表面的一侧固定连接有热压成型箱，所述热压成型箱背面的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹固定套，所述螺纹固定套的内部活动连接有滑杆，所述螺纹固定套的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面开设有放置槽，所述热压成型箱的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有热压板，所述配置箱的上表面远离热压成型箱的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱外表面的中部固定连接有放置板，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有放置箱，所述放置箱的正面从上至下依次活动连接有上端抽屉和下端抽屉。

为了使得该一种自动化热压成型系统螺纹杆转动时平稳，作为本实用新型一种优选的，所述滑杆的两端均与热压成型箱的内壁固定连接，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与热压成型箱的内壁活动连接。

为了使得该一种自动化热压成型系统拉开上端抽屉和下端抽屉时方便省力，作为本实用新型一种优选的，所述上端抽屉和下端抽屉的正面均固定连接有拉扭。

为了使得该一种自动化热压成型系统方便对快速进行维修，作为本实用新型一种优选的，所述放置箱的背面活动连接有工具抽屉，所述工具抽屉的正面固定连接有拉手。

为了使得该一种自动化热压成型系统方便对热压成型箱的内部进行修理，作为本实用新型一种优选的，所述热压成型箱的背面通过合页固定连接有修理箱门，所述修理箱门的正面固定连接有把手。

为了使得该一种自动化热压成型系统方便进行设置，作为本实用新型一种优选的，所述热压成型箱的正面从左至又依次固定连接有显示屏和控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化热压成型系统，通过热压成型箱、伺服电机、螺纹杆、螺纹固定套、滑杆、放置槽、液压杆和热压板配合设置，在将塑料片材进行热压成型时，伺服电机启动带动螺纹杆转动，螺纹固定套在螺纹杆上受滑杆限制无法跟随螺纹杆转动，因此螺纹固定套在螺纹杆转动时进行前后移动，在液压成型前先控制伺服电机启动，带动螺纹固定套移动至最前端，工作人员将塑料片材放入放置槽内，放入后伺服电机启动将螺纹固定套移动至热压板下方，液压杆启动，使热压板压下，热压成型后液压杆带动热压板升起，之后伺服电机启动将螺纹固定套移动至最前端，工作人员将热压成型后的成品取下，通过螺纹杆带动螺纹固定套移动，使工作人员在放置塑料片材时，不用直接放置在热压板下端，避免因操作失误或机器故障而发生危险。

2、该自动化热压成型系统，通过支撑柱、放置板、放置箱、上端抽屉和下端抽屉配合设置，在工作人员操作使用热压成型系统时，将塑料片材原料放置配置箱的上方，在需要进行热压成型时拿取方便，将热压成型后的成品放置在放置板上，放置方便，上端抽屉和下端抽屉可以放置工作人员个人物品和操作热压成型系统时所使用的工具，放置和拿取方便，通过设置放置板和放置箱，使工作人员拿取塑料片材和放置热压成型的成品时方便快捷，不用在放置和拿取物料上浪费时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型的背面轴测结构示意图；

图3为本实用新型中热压成型箱的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中热压成型箱的俯视剖面结构示意图。

图中：1、配置箱；2、热压成型箱；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹固定套；6、滑杆；7、放置块；8、放置槽；9、液压杆；10、热压板；11、支撑柱；12、放置板；13、支撑板；14、放置箱；15、上端抽屉；16、下端抽屉；17、拉扭；18、工具抽屉；19、拉手；20、修理箱门；21、把手；22、显示屏；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化热压成型系统，包括配置箱1，配置箱1上表面的一侧固定连接有热压成型箱2，热压成型箱2背面的两侧均固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹固定套5，螺纹固定套5的内部活动连接有滑杆6，螺纹固定套5的上表面固定连接有放置块7，放置块7的上表面开设有放置槽8，热压成型箱2的内顶壁固定连接有液压杆9，液压杆9的底端固定连接有热压板10，配置箱1的上表面远离热压成型箱2的一侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11外表面的中部固定连接有放置板12，支撑柱11的顶端固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有放置箱14，放置箱14的正面从上至下依次活动连接有上端抽屉15和下端抽屉16。

在本实用新型的具体实施例中，通过热压成型箱2、伺服电机3、螺纹杆4、螺纹固定套5、滑杆6、放置槽8、液压杆9和热压板10配合设置，在将塑料片材进行热压成型时，伺服电机3启动带动螺纹杆4转动，螺纹固定套5在螺纹杆4上受滑杆6限制无法跟随螺纹杆4转动，因此螺纹固定套5在螺纹杆4转动时进行前后移动，在液压成型前先控制伺服电机3启动，带动螺纹固定套5移动至最前端，工作人员将塑料片材放入放置槽8内，放入后伺服电机3启动将螺纹固定套5移动至热压板10下方，液压杆9启动，使热压板10压下，热压成型后液压杆9带动热压板10升起，之后伺服电机3启动将螺纹固定套5移动至最前端，工作人员将热压成型后的成品取下，通过螺纹杆4带动螺纹固定套5移动，使工作人员在放置塑料片材时，不用直接放置在热压板10下端，避免因操作失误或机器故障而发生危险，通过支撑柱11、放置板12、放置箱14、上端抽屉15和下端抽屉16配合设置，在工作人员操作使用热压成型系统时，将塑料片材原料放置配置箱1的上方，在需要进行热压成型时拿取方便，将热压成型后的成品放置在放置板12上，放置方便，上端抽屉15和下端抽屉16可以放置工作人员个人物品和操作热压成型系统时所使用的工具，放置和拿取方便，通过设置放置板12和放置箱14，使工作人员拿取塑料片材和放置热压成型的成品时方便快捷，不用在放置和拿取物料上浪费时间，提高工作效率。

具体的，滑杆6的两端均与热压成型箱2的内壁固定连接，螺纹杆4远离伺服电机3的一端与热压成型箱2的内壁活动连接。

本实施例中：使滑杆6固定牢固，使螺纹杆4转动时平稳。

具体的，上端抽屉15和下端抽屉16的正面均固定连接有拉扭17。

本实施例中：通过拉扭17拉开上端抽屉15和下端抽屉16时方便省力。

具体的，放置箱14的背面活动连接有工具抽屉18，工具抽屉18的正面固定连接有拉手19。

本实施例中：通过设置工具抽屉18，放置常用维修工具，方便对热压成型系统快速进行维修。

具体的，热压成型箱2的背面通过合页固定连接有修理箱门20，修理箱门20的正面固定连接有把手21。

本实施例中：通过设置修理箱门20，方便对热压成型箱2的内部进行修理。

具体的，热压成型箱2的正面从左至又依次固定连接有显示屏22和控制面板23。

本实施例中：显示屏22可以显示机器的运行状态，通过控制面板23可以对热压成型系统进行设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种自动化热压成型系统在使用时,在将塑料片材进行热压成型时，伺服电机3启动带动螺纹杆4转动，螺纹固定套5在螺纹杆4上受滑杆6限制无法跟随螺纹杆4转动，因此螺纹固定套5在螺纹杆4转动时进行前后移动，在液压成型前先控制伺服电机3启动，带动螺纹固定套5移动至最前端，工作人员将塑料片材放入放置槽8内，放入后伺服电机3启动将螺纹固定套5移动至热压板10下方，液压杆9启动，使热压板10压下，热压成型后液压杆9带动热压板10升起，之后伺服电机3启动将螺纹固定套5移动至最前端，工作人员将热压成型后的成品取下，通过螺纹杆4带动螺纹固定套5移动，使工作人员在放置塑料片材时，不用直接放置在热压板10下端，避免因操作失误或机器故障而发生危险，在工作人员操作使用热压成型系统时，将塑料片材原料放置配置箱1的上方，在需要进行热压成型时拿取方便，将热压成型后的成品放置在放置板12上，放置方便，上端抽屉15和下端抽屉16可以放置工作人员个人物品和操作热压成型系统时所使用的工具，放置和拿取方便，通过设置放置板12和放置箱14，使工作人员拿取塑料片材和放置热压成型的成品时方便快捷，不用在放置和拿取物料上浪费时间，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化热压成型系统，包括配置箱(1)，其特征在于：所述配置箱(1)上表面的一侧固定连接有热压成型箱(2)，所述热压成型箱(2)背面的两侧均固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹固定套(5)，所述螺纹固定套(5)的内部活动连接有滑杆(6)，所述螺纹固定套(5)的上表面固定连接有放置块(7)，所述放置块(7)的上表面开设有放置槽(8)，所述热压成型箱(2)的内顶壁固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端固定连接有热压板(10)，所述配置箱(1)的上表面远离热压成型箱(2)的一侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)外表面的中部固定连接有放置板(12)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定连接有放置箱(14)，所述放置箱(14)的正面从上至下依次活动连接有上端抽屉(15)和下端抽屉(16)。

2.根据权利要求1所述的自动化热压成型系统，其特征在于：所述滑杆(6)的两端均与热压成型箱(2)的内壁固定连接，所述螺纹杆(4)远离伺服电机(3)的一端与热压成型箱(2)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的自动化热压成型系统，其特征在于：所述上端抽屉(15)和下端抽屉(16)的正面均固定连接有拉扭(17)。

4.根据权利要求1所述的自动化热压成型系统，其特征在于：所述放置箱(14)的背面活动连接有工具抽屉(18)，所述工具抽屉(18)的正面固定连接有拉手(19)。

5.根据权利要求1所述的自动化热压成型系统，其特征在于：所述热压成型箱(2)的背面通过合页固定连接有修理箱门(20)，所述修理箱门(20)的正面固定连接有把手(21)。

6.根据权利要求1所述的自动化热压成型系统，其特征在于：所述热压成型箱(2)的正面从左至右依次固定连接有显示屏(22)和控制面板(23)。

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