CN217257793U - 一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，包括第一安装箱，所述第一安装箱上设置有第一箱门，所述第一安装箱底部连接有用于支撑的支柱，所述第一安装箱顶面连接有工作台，所述工作台上方设置有下加热板，所述下加热板通过多根支撑件与工作台进行连接所述下加热板顶面连接有下模具，所述工作台上方设置有第三安装箱，所述第三安装箱与所述工作台之间通过多根支撑杆连接。有益效果在于：通过设置上加热板和下加热板起到一个双头加热的作用，从而能够提供硅胶产品的成型效率，并且通过设置防护组件能够使该装置在工作时将上加热板和下加热板围挡起来，避免工人误触导致受损。

Description

一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机

技术领域

本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，具体是涉及一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种。将塑料或橡胶原料或硅胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。硅胶热压成型机，在使用时需要将硅胶材料放置在模具内，通过热压头对其下压进行热压成型。

现有的硅胶热压成型机在使用多数为单头进行热压其热压效率较低，热压时间长，并且在热压过程中对于其压头的温度不便于控制调节，使用起来十分不便，并且当硅胶制品成型之后不便于将其取出；并且现有的热压成型机在工作时缺少防护措施，容易导致热压头在工作时烫伤工作人员十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，通过设置上加热板和下加热板起到一个双头加热的作用，从而能够提供硅胶产品的成型效率，并且通过设置防护组件能够使该装置在工作时将上加热板和下加热板围挡起来，避免工人误触导致受损。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，包括第一安装箱，所述第一安装箱上设置有第一箱门，所述第一安装箱底部连接有用于支撑的支柱，所述第一安装箱顶面连接有工作台，所述工作台上方设置有下加热板，所述下加热板通过多根支撑件与工作台进行连接所述下加热板顶面连接有下模具，所述工作台上方设置有第三安装箱，所述第三安装箱与所述工作台之间通过多根支撑杆连接，所述第三安装箱上设置有第二箱门，所述第二箱门上安装有显示器，所述第三安装箱下方设置有上加热板，所述上加热板底面连接有与所述下模具配合的上模具，所述第三安装箱内安装有用于驱动上加热板上下移动的气缸组件；所述上加热板和所述下加热板内均安装有加热器和感温棒；所述第三安装箱内还安装有第一蓄电池组，所述第一安装箱内安装有第二蓄电池组以及控制器，所述感温棒以及加热器均与所述控制器进行连接，所述控制器与所述显示器进行连接，所述第一安装箱与所述第三安装箱之间设置有防护组件。

采用上述一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，装置在使用时，将加工原料放置在下模具上，然后通过气缸组件带动上模具向下移动与下模具相配合，然后使上加热板和下加热板同时加热使硅胶原料成型，在一定时间之后使气缸组件带动上磨具向上移动，此时可将成品从工作台顶面取下。

作为优选，所述防护组件包括防护框，所述防护框近似“匚”形结构，所述防护框上开设有多个散热孔，所述防护框的顶面与所述第三安装箱的底面进行连接，所述防护框的底面与所述第一安装箱的顶面进行连接，所述第三安装箱底面连接有长条状的第一安装块，所述第一安装块位于所述防护框开口处，所述第一安装块下方设置有移动块，所述移动块的两侧分别与防护框两内侧壁滑动卡接，所述移动块两侧与所述第一安装块底面两侧之间连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧之间设置有防护网，所述防护网的顶部与所述第一安装块进行连接，底部与移动块进行连接，所述移动块外侧安装有下拉把手，所述移动块底面连接有固定销，所述工作台顶面开设有与所述固定销配合的安装槽，所述工作台外侧安装有用于将固定销固定在安装槽内的固定组件。

作为优选，所述固定销外侧开设有环状凹槽，所述固定组件包括安装在所述工作台外侧的第二安装箱，所述第二安装箱内设置有卡销，所述卡销的一端穿透第二安装箱以及工作台与固定销外侧的环状凹槽进行配合，所述卡销的另一端穿透所述第二安装箱远离工作台的一侧，所述卡销的另一端连接与拉板，所述卡销外侧连接有滑动板，所述滑动板位于所述第二安装箱内部，所述卡销外侧连接有第二弹簧，通过第二弹簧与滑动板以及安装箱内壁配合能够使卡销的一端位于安装槽内，所述卡销位于安装槽内的一端侧切形成一斜面。

作为优选，所述安装槽内安装有用于控制气缸组件的开关。

作为优选，所述防护网为柔性防护网。

作为优选，所述支撑件包括底杆以及移动杆，所述底杆内部为空腔且顶部开口，所述移动杆位于所述底杆内，所述移动杆与所述底杆滑动卡接，所述底杆的底部与所述工作台进行连接，所述移动杆的顶部与下加热板进行连接，所述底杆外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述工作台进行连接，另一端与所述下加热板进行连接。

有益效果在于：通过设置上加热板和下加热板起到一个双头加热的作用，从而能够提供硅胶产品的成型效率，并且通过设置防护组件能够使该装置在工作时将上加热板和下加热板围挡起来，避免工人误触导致受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2A部放大图；

图4是本实用新型的固定销结构示意图；

图5是本实用新型的第二安装箱内部结构示意图；

图6是本实用新型的第三安装箱内部结构示意图；

图7是本实用新型的第一安装箱内部结构示意图；

附图标记说明如下：

1、第一安装箱；101、第一箱门；2、工作台；201、安装槽；3、防护组件；301、防护框；302、第一安装块；303、第一弹簧；304、移动块；305、防护网；306、固定销；3061、环状凹槽；307、第二安装箱；308、卡销；309、滑动板；310、第二弹簧；311、拉板；4、第三安装箱；401、第二箱门；5、支柱；6、操控组件；7、支撑杆；8、支撑件；9、下加热板；10、下模具；11、上加热板；12、上模具；13、显示器；14、第一蓄电池组；15、气缸组件；16、控制器；17、第二蓄电池组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实用新型提供一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，包括第一安装箱1，第一安装箱1上设置有第一箱门101，第一安装箱1底部连接有用于支撑的支柱5，第一安装箱1顶面连接有工作台2，工作台2上方设置有下加热板9，下加热板9通过多根支撑件8与工作台2进行连接下加热板9顶面连接有下模具10，工作台2上方设置有第三安装箱4，第三安装箱4与工作台2之间通过多根支撑杆7连接，第三安装箱4上设置有第二箱门401，第二箱门401上安装有显示器13，第三安装箱4下方设置有上加热板11，上加热板11底面连接有与下模具10配合的上模具12，第三安装箱4内安装有用于驱动上加热板11上下移动的气缸组件15；上加热板11和下加热板9内均安装有加热器和感温棒；第三安装箱4内还安装有第一蓄电池组14，第一安装箱1内安装有第二蓄电池组17以及控制器16，感温棒以及加热器均与控制器16进行连接，控制器16与显示器13进行连接。通过感温棒来感触加热板中的温度并传输给控制器，在操作之前对加热板的温度进行预先设定，当加热板的温度高低偏差较大时通过控制器控制加热器对其进行调整，该技术在烤箱中已有应用。第一安装箱1与第三安装箱4之间设置有防护组件3，将加工原料放置在下模具10上，然后通过气缸组件15带动上模具12向下移动与下模具10相配合，然后使上加热板11和下加热板9同时加热使硅胶原料成型，在一定时间之后使气缸组件15带动上磨具12向上移动，此时可将成品从工作台2顶面取下，在加工时通过防护组件13能够对加工处进行防护，能够避免操作工人误触上加热板11以及下加热板9。

作为可选的实施方式，防护组件3包括防护框301，防护框301近似“匚”形结构，防护框301上开设有多个散热孔，防护框301的顶面与第三安装箱4的底面进行连接，防护框301的底面与第一安装箱1的顶面进行连接，第三安装箱4底面连接有长条状的第一安装块302，第一安装块302位于防护框301开口处，第一安装块302下方设置有移动块304，移动块304的两侧分别与防护框301两内侧壁滑动卡接，移动块304两侧与第一安装块302底面两侧之间连接有两个第一弹簧303，两个第一弹簧303之间设置有防护网305，防护网305的顶部与第一安装块302进行连接，底部与移动块304进行连接，移动块304外侧安装有下拉把手，移动块304底面连接有固定销306，工作台2顶面开设有与固定销306配合的安装槽201，工作台2外侧安装有用于将固定销306固定在安装槽201内的固定组件。固定销306外侧开设有环状凹槽3061，固定组件包括安装在工作台2外侧的第二安装箱307，第二安装箱307内设置有卡销308，卡销308的一端穿透第二安装箱307以及工作台2与固定销306外侧的环状凹槽3061进行配合，卡销308的另一端穿透第二安装箱307远离工作台2的一侧，卡销308的另一端连接与拉板311，卡销308外侧连接有滑动板309，滑动板309位于第二安装箱307内部，卡销308外侧连接有第二弹簧310，通过第二弹簧310与滑动板309以及安装箱内壁配合能够使卡销308的一端位于安装槽201内，卡销308位于安装槽201内的一端侧切形成一斜面，当固定销306插入到安装槽201中时挤压斜面，此时卡销308向第二安装箱307内移动，固定销306继续向下移动使环状凹槽3061与卡销308相对应时，卡销308在第二弹簧310的作用下从第二安装箱307中伸出插入到环状凹槽3061中，将固定销306固定在安装槽201中。安装槽201内安装有用于控制气缸组件的开关，当固定销306与开关接触之后，此时气缸组件15带动上加热板11向下移动使上模具12与下模具10解除，此时上加热板11和下加热板9对硅胶原料进行加热成型，当固定销306从安装槽201中离开时气缸组件15带动上加热板11向上移动。

防护网305为柔性防护网，采用柔性防护网是为了当移动块304向下移动或者向上移动时，柔性防护网能够跟随移动使用十分方便。

支撑件8包括底杆以及移动杆，底杆内部为空腔且顶部开口，移动杆位于底杆内，移动杆与底杆滑动卡接，底杆的底部与工作台2进行连接，移动杆的顶部与下加热板9进行连接，底杆外侧设置有第三弹簧，第三弹簧的一端与工作台2进行连接，另一端与下加热板9进行连接，通过设置支撑件8当上模具12与下模具10接触时带动下加热板9向下移动，当移动杆的底部与底杆内底面相接处时下加热板9无法移动，此时上加热板9和下加热板11加热对硅胶进行加热成型，当加热完成气缸组件15带动上加热板9向上移动，此时当成型的产品位于下模具10中时在第三弹簧的作用下能够将下加热板9向上推起，并在第三弹簧的往复移动时能够使下模具10中的成品抖动，从而增加成品与下磨具10之间的间隙，能够便于工人将成品取出。

采用上述结构，装置在使用时，将该装置安装在生产车间，然后将硅胶原料加入到下模具10中，然后下来移动块304使固定销306插入到安装槽201中，并出发其中的开关使气缸组件15带动上加热板11向下移动，时上模具12与下模具10配合，然后使上加热板11与下加热板9加热使原料成型，当产品在一定时间成型之后，拉动拉板311使固定销306从安装槽201中拔出，松开开关，此时气缸组件15带动上加热板11向上移动，此时工人可将产品取下，通过设置上加热板11和下加热板9起到一个双头加热的作用，从而能够提供硅胶产品的成型效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：包括第一安装箱(1)，所述第一安装箱(1)上设置有第一箱门(101)，所述第一安装箱(1)底部连接有用于支撑的支柱(5)，所述第一安装箱(1)顶面连接有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有下加热板(9)，所述下加热板(9)通过多根支撑件(8)与工作台(2)进行连接，所述下加热板(9)顶面连接有下模具(10)，所述工作台(2)上方设置有第三安装箱(4)，所述第三安装箱(4)与所述工作台(2)之间通过多根支撑杆(7)连接，所述第三安装箱(4)上设置有第二箱门(401)，所述第二箱门(401)上安装有显示器(13)，所述第三安装箱(4)下方设置有上加热板(11)，所述上加热板(11)底面连接有与所述下模具(10)配合的上模具(12)，所述第三安装箱(4)内安装有用于驱动上加热板(11)上下移动的气缸组件(15)；所述上加热板(11)和所述下加热板(9)内均安装有加热器和感温棒；所述第三安装箱(4)内还安装有第一蓄电池组(14)，所述第一安装箱(1)内安装有第二蓄电池组(17)以及控制器(16)，所述感温棒以及加热器均与所述控制器(16)进行连接，所述控制器(16)与所述显示器(13)进行连接，所述第一安装箱(1)与所述第三安装箱(4)之间设置有防护组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：所述防护组件(3)包括防护框(301)，所述防护框(301)近似“匚”形结构，所述防护框(301)上开设有多个散热孔，所述防护框(301)的顶面与所述第三安装箱(4)的底面进行连接，所述防护框(301)的底面与所述第一安装箱(1)的顶面进行连接，所述第三安装箱(4)底面连接有长条状的第一安装块(302)，所述第一安装块(302) 位于所述防护框(301)开口处，所述第一安装块(302)下方设置有移动块(304)，所述移动块(304)的两侧分别与防护框(301)两内侧壁滑动卡接，所述移动块(304)两侧与所述第一安装块(302)底面两侧之间连接有两个第一弹簧(303)，两个所述第一弹簧(303)之间设置有防护网(305)，所述防护网(305)的顶部与所述第一安装块(302)进行连接，底部与移动块(304)进行连接，所述移动块(304)外侧安装有下拉把手，所述移动块(304)底面连接有固定销(306)，所述工作台(2)顶面开设有与所述固定销(306)配合的安装槽(201)，所述工作台(2)外侧安装有用于将固定销(306)固定在安装槽(201)内的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：所述固定销(306)外侧开设有环状凹槽(3061)，所述固定组件包括安装在所述工作台(2)外侧的第二安装箱(307)，所述第二安装箱(307)内设置有卡销(308)，所述卡销(308)的一端穿透第二安装箱(307)以及工作台(2)与固定销(306)外侧的环状凹槽(3061)进行配合，所述卡销(308)的另一端穿透所述第二安装箱(307)远离工作台(2)的一侧，所述卡销(308)的另一端连接于拉板(311)，所述卡销(308)外侧连接有滑动板(309)，所述滑动板(309)位于所述第二安装箱(307)内部，所述卡销(308)外侧连接有第二弹簧(310)，通过第二弹簧(310)与滑动板(309)以及安装箱内壁配合能够使卡销(308)的一端位于安装槽(201)内，所述卡销(308)位于安装槽(201)内的一端侧切形成一斜面。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：所述安装槽(201)内安装有用于控制气缸组件的开关。

5.根据权利要求2所述的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：所述防护网(305)为柔性防护网。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调温调距双侧一次成型硅胶热压成型机，其特征在于：所述支撑件(8)包括底杆以及移动杆，所述底杆内部为空腔且顶部开口，所述移动杆位于所述底杆内，所述移动杆与所述底杆滑动卡接，所述底杆的底部与所述工作台(2)进行连接，所述移动杆的顶部与下加热板(9)进行连接，所述底杆外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述工作台(2)进行连接，另一端与所述下加热板(9)进行连接。

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