CN213107923U - 一种偏心进胶底部接料器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心进胶底部接料器注塑模具，属于工件生产设备领域，包括底座，所述底座前端外壁固定安装有开关，所述底座中心上端外壁固定安装有底模，所述底模上端内部固定安装有模槽，所述底座上侧外壁四角皆固定安装有滑杆，所述滑杆外壁固定套接有弹簧A，所述滑杆上端外壁活动套接有顶板，所述顶板中心下端外壁固定安装有顶模，所述顶板中心内部固定安装有主料管，所述主料管上端贯穿顶板固定连接有入料口。通过设置嵌入式滑动结构、弹性伸缩结构和加热机构，提高了注塑模具的实用性。

Description

一种偏心进胶底部接料器注塑模具

技术领域

本实用新型涉及工件生产设备技术领域，尤其涉及一种偏心进胶底部接料器注塑模具。

背景技术

注塑工艺是使用专用的模具合并后在中间形成产品的空槽，将注塑液通过注塑孔向空槽内注入，待注塑液凝固后，便可取出成型的产品。

专利CN201611179260.5的公布了一种注塑模具，该注塑模具针对人工切胶口导致了工艺制程的增加、降低了注塑效率，并且人工切割时可能对注塑件造成不可控的损伤，从而造成良品率降低，通过在注塑模具内设置切割刀具，使得该切割刀具在驱动部件的驱动作用下，能够对模具内的注塑件进行自动的胶口切割处理，从而直接得到符合标准的注塑件，而无需在注塑完成后人工切割胶口，有助于简化工艺制程、提升生产效率、控制注塑件的良品率。

上述注塑模具有些不足之处：1、上述注塑模具在注塑液在模具槽内冷却后取出的过程中，产品会与注塑口连接有凝固的注塑液，需要使用其他裁切设备进行裁切后才能形成完整的产品，降低了生产的效率。2、上述注塑模具在注塑的过程中由于注塑液需要经过一小段距离才能流入进模具槽内，容易造成注塑液的中途凝固，导致将注塑管堵塞，无法继续注塑，降低了模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种偏心进胶底部接料器注塑模具，旨在采用弹性伸缩结构和嵌入式滑动结构，当使用模具进行加工时，使用外部压力设备向下推压顶板，顶板在滑杆外壁向下滑动挤压弹簧A，同时带动中心下侧固定安装的顶模向下移动插进模槽内与模槽上侧紧密贴合，将注塑胶从入料口向下注入，通过主料管分别从两侧的支管向下注入模槽内部，当注塑完成后，带注塑胶冷却，控制外部压力设备缓慢向上移动，弹簧A向上推动顶板向上移动，当顶模的下侧刚好高过模槽时，手动向内侧推动两侧的拉块，拉块向内带动滑板A在通槽内向内移动，滑板A向内移动带动滑板B向内移动，拉升弹簧B，弹簧B收到拉伸形变，将动能转换为弹性势能，滑板B向内移动带动上下两侧的滑动块在滑动槽内向内竖直平稳移动，同时带动切片在左侧的通槽内向内移动同时对顶模下侧与成品的连接凝固注塑胶切断，松开对拉块的推力，弹簧B将弹性势能转换为动能向外拉动滑板B向外移动使切片在内端的通槽内收进固定板B 内，便可以直接取出成型的产品，提高了模具的生产效率。

通过安装了加热机构，在对入料口内进行注塑胶时，按动开关通过控制器控制加热铁丝接通电源加热，热量从左右两侧均匀安装的开槽向两侧的支管进行加热，使支管内的注塑胶在注塑的过程中不会凝固，提高了模具的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种偏心进胶底部接料器注塑模具包括底座，所述底座前端外壁固定安装有开关，所述底座中心上端外壁固定安装有底模，所述底模上端内部固定安装有模槽，所述底座上侧外壁四角皆固定安装有滑杆，所述滑杆外壁固定套接有弹簧A，所述滑杆上端外壁活动套接有顶板，所述顶板中心下端外壁固定安装有顶模，所述顶板中心内部固定安装有主料管，所述主料管上端贯穿顶板固定连接有入料口，所述主料管下端贯穿顶模左右两侧固定连接有支管，所述顶模中心内部固定安装有内槽，所述内槽内部固定安装有加热铁丝，所述内槽左右两端侧壁固定安装有开槽，所述顶板左右两侧下端外壁皆固定安装有固定板A，所述固定板A下端固定安装有固定板B，所述固定板B 两端侧壁皆固定安装有通槽，所述固定板B外端通槽内部活动安装有滑板A，所述滑板A外端固定安装有拉块，所述滑板A外壁固定套接有弹簧B，所述滑板A内端固定连接有滑板B，所述固定板B上下端内壁固定安装有固定板C，所述固定板C内部固定安装有滑动槽，所述滑板B上下端贯穿滑动槽固定连接有滑动块，所述固定板C左右两端外壁固定安装有限位块，所述滑板B内端贯穿固定板B内端通槽固定连接有切片。

可选的，所述滑板B的外侧壁固定连接弹簧B的一端，所述弹簧B的另一端固定连接在外侧通槽的内壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述固定板C的内部固定安装有与滑动块相互配合的滑动槽，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述开槽固定安装有五组，且均匀分布。

可选的，所述开关输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关的输出端与加热铁丝的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种偏心进胶底部接料器注塑模具，通过弹性伸缩结构和嵌入式滑动结构，当使用模具进行加工时，使用外部压力设备向下推压顶板，顶板在滑杆外壁向下滑动挤压弹簧A，同时带动中心下侧固定安装的顶模向下移动插进模槽内与模槽上侧紧密贴合，将注塑胶从入料口向下注入，通过主料管分别从两侧的支管向下注入模槽内部，当注塑完成后，带注塑胶冷却，控制外部压力设备缓慢向上移动，弹簧A向上推动顶板向上移动，当顶模的下侧刚好高过模槽时，手动向内侧推动两侧的拉块，拉块向内带动滑板A在通槽内向内移动，滑板A向内移动带动滑板B向内移动，拉升弹簧B，弹簧B收到拉伸形变，将动能转换为弹性势能，滑板B向内移动带动上下两侧的滑动块在滑动槽内向内竖直平稳移动，同时带动切片在左侧的通槽内向内移动同时对顶模下侧与成品的连接凝固注塑胶切断，松开对拉块的推力，弹簧B 将弹性势能转换为动能向外拉动滑板B向外移动使切片在内端的通槽内收进固定板B内，便可以直接取出成型的产品，提高了模具的生产效率。

2、通过安装了加热机构，在对入料口内进行注塑胶时，按动开关通过控制器控制加热铁丝接通电源加热，热量从左右两侧均匀安装的开槽向两侧的支管进行加热，使支管内的注塑胶在注塑的过程中不会凝固，提高了模具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种偏心进胶底部接料器注塑模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种偏心进胶底部接料器注塑模具的图1中A 局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种偏心进胶底部接料器注塑模具的图1中B 局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种偏心进胶底部接料器注塑模具的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、开关；3、底模；4、模槽；5、滑杆；6、弹簧A；7、顶板；8、主料管；9、支管；10、入料口；11、内槽；12、加热铁丝；13、开槽；14、顶模；15、固定板A；16、固定板B；17、通槽；18、滑板A；19、拉块；20、弹簧B；21、滑板B；22、固定板C；23、限位块；24、滑动槽； 25、滑动块；26、切片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种偏心进胶底部接料器注塑模具进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种偏心进胶底部接料器注塑模具包括底座1，底座1前端外壁固定安装有开关2，底座1 中心上端外壁固定安装有底模3，底模3上端内部固定安装有模槽4，底座1 上侧外壁四角皆固定安装有滑杆5，滑杆5外壁固定套接有弹簧A6，滑杆5 上端外壁活动套接有顶板7，顶板7中心下端外壁固定安装有顶模14，顶板7 中心内部固定安装有主料管8，主料管8上端贯穿顶板7固定连接有入料口10，主料管8下端贯穿顶模14左右两侧固定连接有支管9，顶模14中心内部固定安装有内槽11，内槽11内部固定安装有加热铁丝12，内槽11左右两端侧壁固定安装有开槽13，顶板7左右两侧下端外壁皆固定安装有固定板A15，固定板A15下端固定安装有固定板B16，固定板B16两端侧壁皆固定安装有通槽 17，固定板B16外端通槽17内部活动安装有滑板A18，滑板A18外端固定安装有拉块19，滑板A18外壁固定套接有弹簧B20，滑板A18内端固定连接有滑板B21，固定板B16上下端内壁固定安装有固定板C22，固定板C22内部固定安装有滑动槽24，滑板B21上下端贯穿滑动槽24固定连接有滑动块25，固定板C22左右两端外壁固定安装有限位块23，滑板B21内端贯穿固定板B16 内端通槽17固定连接有切片26。

参考图1和图3所示，滑板B21的外侧壁固定连接弹簧B20的一端，弹簧B20的另一端固定连接在外侧通槽17的内壁，构成弹性伸缩结构，当使用模具进行加工时，使用外部压力设备向下推压顶板7，顶板7在滑杆5外壁向下滑动挤压弹簧A6，同时带动中心下侧固定安装的顶模14向下移动插进模槽 4内与模槽4上侧紧密贴合，将注塑胶从入料口10向下注入，通过主料管8 分别从两侧的支管9向下注入模槽4内部，当注塑完成后，带注塑胶冷却，控制外部压力设备缓慢向上移动，弹簧A6向上推动顶板7向上移动，当顶模14 的下侧刚好高过模槽4时，手动向内侧推动两侧的拉块19，拉块19向内带动滑板A18在通槽17内向内移动，滑板A18向内移动带动滑板B21向内移动，拉升弹簧B20，弹簧B20收到拉伸形变，将动能转换为弹性势能，滑板B21 向内移动带动上下两侧的滑动块25在滑动槽24内向内竖直平稳移动，同时带动切片26在左侧的通槽17内向内移动同时对顶模14下侧与成品的连接凝固注塑胶切断，松开对拉块19的推力，弹簧B20将弹性势能转换为动能向外拉动滑板B21向外移动使切片26在内端的通槽17内收进固定板B16内，便可以直接取出成型的产品，提高了模具的生产效率。

参考图1和图4所示，固定板C22的内部固定安装有与滑动块25相互配合的滑动槽24，构成嵌入式滑动结构，当使用模具进行加工时，使用外部压力设备向下推压顶板7，顶板7在滑杆5外壁向下滑动挤压弹簧A6，同时带动中心下侧固定安装的顶模14向下移动插进模槽4内与模槽4上侧紧密贴合，将注塑胶从入料口10向下注入，通过主料管8分别从两侧的支管9向下注入模槽4内部，当注塑完成后，带注塑胶冷却，控制外部压力设备缓慢向上移动，弹簧A6向上推动顶板7向上移动，当顶模14的下侧刚好高过模槽4时，手动向内侧推动两侧的拉块19，拉块19向内带动滑板A18在通槽17内向内移动，滑板A18向内移动带动滑板B21向内移动，拉升弹簧B20，弹簧B20收到拉伸形变，将动能转换为弹性势能，滑板B21向内移动带动上下两侧的滑动块 25在滑动槽24内向内竖直平稳移动，同时带动切片26在左侧的通槽17内向内移动同时对顶模14下侧与成品的连接凝固注塑胶切断，松开对拉块19的推力，弹簧B20将弹性势能转换为动能向外拉动滑板B21向外移动使切片26在内端的通槽17内收进固定板B16内，便可以直接取出成型的产品，提高了模具的生产效率。

参考图1和图2所示，开槽13固定安装有五组，且均匀分布，在对入料口10内进行注塑胶时，按动开关2通过控制器控制加热铁丝12接通电源加热，热量从左右两侧均匀安装的开槽13向两侧的支管9进行加热，使支管9内的注塑胶在注塑的过程中不会凝固，提高了模具的实用性。

参考图1所示，开关2输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关2 的输出端与加热铁丝12的输入端通过导线构成电连接。

其中开关2和加热铁丝12为现有技术产品，开关2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，加热铁丝12型号为WH-VI-80在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种偏心进胶底部接料器注塑模具，当使用模具进行加工时，使用外部压力设备向下推压顶板7，顶板7在滑杆5外壁向下滑动挤压弹簧A6，同时带动中心下侧固定安装的顶模14向下移动插进模槽4内与模槽4上侧紧密贴合，将注塑胶从入料口10向下注入，通过主料管8分别从两侧的支管9向下注入模槽4内部，在对入料口10内进行注塑胶时，按动开关2通过控制器控制加热铁丝12接通电源加热，热量从左右两侧均匀安装的开槽13向两侧的支管9进行加热，使支管9内的注塑胶在注塑的过程中不会凝固，当注塑完成后，带注塑胶冷却，控制外部压力设备缓慢向上移动，弹簧 A6向上推动顶板7向上移动，当顶模14的下侧刚好高过模槽4时，手动向内侧推动两侧的拉块19，拉块19向内带动滑板A18在通槽17内向内移动，滑板A18向内移动带动滑板B21向内移动，拉升弹簧B20，弹簧B20收到拉伸形变，将动能转换为弹性势能，滑板B21向内移动带动上下两侧的滑动块25 在滑动槽24内向内竖直平稳移动，同时带动切片26在左侧的通槽17内向内移动同时对顶模14下侧与成品的连接凝固注塑胶切断，松开对拉块19的推力，弹簧B20将弹性势能转换为动能向外拉动滑板B21向外移动使切片26在内端的通槽17内收进固定板B16内，便可以直接取出成型的产品。

需要说明的是，本实用新型为一种偏心进胶底部接料器注塑模具，包括开关A2和加热铁丝12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种偏心进胶底部接料器注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括底座(1)，所述底座(1)前端外壁固定安装有开关(2)，所述底座(1)中心上端外壁固定安装有底模(3)，所述底模(3)上端内部固定安装有模槽(4)，所述底座(1)上侧外壁四角皆固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)外壁固定套接有弹簧A(6)，所述滑杆(5)上端外壁活动套接有顶板(7)，所述顶板(7)中心下端外壁固定安装有顶模(14)，所述顶板(7)中心内部固定安装有主料管(8)，所述主料管(8)上端贯穿顶板(7)固定连接有入料口(10)，所述主料管(8)下端贯穿顶模(14)左右两侧固定连接有支管(9)，所述顶模(14)中心内部固定安装有内槽(11)，所述内槽(11)内部固定安装有加热铁丝(12)，所述内槽(11)左右两端侧壁固定安装有开槽(13)，所述顶板(7)左右两侧下端外壁皆固定安装有固定板A(15)，所述固定板A(15)下端固定安装有固定板B(16)，所述固定板B(16)两端侧壁皆固定安装有通槽(17)，所述固定板B(16)外端通槽(17)内部活动安装有滑板A(18)，所述滑板A(18)外端固定安装有拉块(19)，所述滑板A(18)外壁固定套接有弹簧B(20)，所述滑板A(18)内端固定连接有滑板B(21)，所述固定板B(16)上下端内壁固定安装有固定板C(22)，所述固定板C(22)内部固定安装有滑动槽(24)，所述滑板B(21)上下端贯穿滑动槽(24)固定连接有滑动块(25)，所述固定板C(22)左右两端外壁固定安装有限位块(23)，所述滑板B(21)内端贯穿固定板B(16)内端通槽(17)固定连接有切片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心进胶底部接料器注塑模具，其特征在于，所述滑板B(21)的外侧壁固定连接弹簧B(20)的一端，所述弹簧B(20)的另一端固定连接在外侧通槽(17)的内壁，构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种偏心进胶底部接料器注塑模具，其特征在于，所述固定板C(22)的内部固定安装有与滑动块(25)相互配合的滑动槽(24)，构成嵌入式滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种偏心进胶底部接料器注塑模具，其特征在于，所述开槽(13)固定安装有五组，且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种偏心进胶底部接料器注塑模具，其特征在于，所述开关(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关(2)的输出端与加热铁丝(12)的输入端通过导线构成电连接。

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