CN218576819U - 一种连续生产的线圈骨架注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈骨架注塑机构技术领域，具体为一种连续生产的线圈骨架注塑机构，包括底座，还包括脱模组件和温度控制组件，所述底座顶部构造有滑轨，且所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨内共同滑动连接有滑动块，所述底座在两组所述滑轨之间的空隙处的凹槽内活动连接有丝杆，所述底座靠近丝杆的一侧配合安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端通过联轴器与丝杆的动力输入端相连接，所述滑动块通过底部空挡与丝杆螺纹连接，通过控制伺服电机使丝杆旋转，就可以使滑动块通过连接件带动下模具板与上模具板分离，从而完成对线圈骨架的脱模，对线圈骨架的脱模较为便捷，操作简单，且无需工人手动进行脱模，实用性较高。

Description

一种连续生产的线圈骨架注塑机构

技术领域

本实用新型涉及线圈骨架注塑机构技术领域，具体为一种连续生产的线圈骨架注塑机构。

背景技术

目前，随着社会发展以及人们生活水平的提高，汽车已经进入千家万户，汽车遥控钥匙是目前汽车的标准配置，遥控钥匙的内部通常都会有一个线圈部件，其是构成产生遥控信号的一个重要部件，该线圈部件包括一个很小的盒体和盖合在该盒体上的盖体(盖体和盒体均为塑料件)，线圈则绕设在盒体的内部的线圈骨架上，现有技术中，线圈骨架的制作步骤是，将多个端子放置注塑模具型腔中，然后通入溶胶，使得胶体与端子形成一体，冷却后成为线圈骨架。

现有的线圈骨架注塑机构在进行连续生产时，需要人工手动地对注塑冷却成型后的线圈骨架进行脱模，脱模的效率较差，且较为浪费人力资源，使用起来具有较大的局限性，不能满足使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产的线圈骨架注塑机构，以解决上述背景技术中提出现有的线圈骨架注塑机构在进行使用时，需要人工手动地对注塑冷却成型后的线圈骨架进行脱模，脱模的效率较差，且较为浪费人力资源，使用起来具有较大的局限性，不能满足使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产的线圈骨架注塑机构，包括底座；

还包括脱模组件和温度控制组件，所述脱模组件具体由下模具板、滑动块、滑轨、伺服电机、注塑挡板、连接件和丝杆组成，所述底座顶部构造有滑轨，且所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨内共同滑动连接有滑动块，所述底座在两组所述滑轨之间的空隙处的凹槽内活动连接有丝杆，所述底座靠近丝杆的一侧配合安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端通过联轴器与丝杆的动力输入端相连接，所述滑动块通过底部空挡与丝杆螺纹连接，所述滑动块远离伺服电机的一侧表面上焊接有连接件，所述连接件远离滑动块的一侧端口固定连接有底部与底座表面滑动连接的下模具板，且所述下模具板内壁两侧均固定连接有注塑挡板。

优选的，所述温度控制组件具体由注塑机构、高温加热电阻、温度传感器和PLC控制器组成，所述底座远离伺服电机的一端边缘焊接有顶部固定连接注塑机构的安装架，所述注塑机构表壁与内部空腔之间配合安装有对注塑机构进行加热的高温加热电阻，所述注塑机构上配合连接有温度传感器，所述安装架顶部一侧配合安装有PLC控制器。

优选的，所述底座顶部表面上固定连接有与下模具板相适配的上模具板，且所述上模具板通过注塑管与注塑机构相配合连接。

优选的，所述注塑机构顶部配合安装有对注塑原料进行注入的进料口。

优选的，所述温度传感器和PLC控制器与高度加热电阻电性连接。

优选的，所述高温加热电阻、温度传感器、PLC控制器和伺服电机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制伺服电机使丝杆旋转，就可以使滑动块通过连接件带动下模具板与上模具板分离，从而完成对线圈骨架的脱模，对线圈骨架的脱模较为便捷，操作简单，且无需工人手动进行脱模，实用性较高，适合推广使用；

2、通过PLC控制器、温度传感器和高温加热电阻可以防止原料因为低温而凝固导致无法进行注塑的问题，可以将注塑架构内的原料保持在最合适的温度区间内，以此来提高对线圈骨架注塑的效果，能够满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型上模具板和下模具板结构示意图；

图3为本实用新型局部A结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具板；201、滑动块；202、滑轨；203、伺服电机；204、注塑挡板；205、连接件；206、丝杆；3、注塑机构；301、高温加热电阻；302、温度传感器；303、PLC控制器；4、安装架；5、进料口；6、注塑管；7、上模具板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种连续生产的线圈骨架注塑机构，包括底座1；

还包括脱模组件和温度控制组件，脱模组件具体由下模具板2、滑动块201、滑轨202、伺服电机203、注塑挡板204、连接件205和丝杆206组成，底座1顶部构造有滑轨202，且滑轨202设置有两组，两组滑轨202内共同滑动连接有滑动块201，底座1在两组滑轨202之间的空隙处的凹槽内活动连接有丝杆206，底座1靠近丝杆206的一侧配合安装有伺服电机203，且伺服电机203的动力输出端通过联轴器与丝杆206的动力输入端相连接，滑动块201通过底部空挡与丝杆206螺纹连接，滑动块201远离伺服电机203的一侧表面上焊接有连接件205，连接件205远离滑动块201的一侧端口固定连接有底部与底座1表面滑动连接的下模具板2，且下模具板2内壁两侧均固定连接有注塑挡板204。

如图1所示，温度控制组件具体由注塑机构3、高温加热电阻301、温度传感器302和PLC控制器303组成，底座1远离伺服电机203的一端边缘焊接有顶部固定连接注塑机构3的安装架4，注塑机构3表壁与内部空腔之间配合安装有对注塑机构3进行加热的高温加热电阻301，注塑机构3上配合连接有温度传感器302，安装架4顶部一侧配合安装有PLC控制器303，通过PLC控制器303、温度传感器302和高温加热电阻301可以防止原料因为低温而凝固导致无法进行注塑的问题，可以将注塑架构内的原料保持在最合适的温度区间内，以此来提高对线圈骨架注塑的效果，能够满足使用需求。

如图1、2所示，底座1顶部表面上固定连接有与下模具板2相适配的上模具板7，且上模具板7通过注塑管6与注塑机构3相配合连接，通过将下模具板2和上模具板7进行合拢后，就可以通过注塑管6对上模具板7和下模具板2之间的空隙进行注塑以对线圈骨架进行生产。

如图1所示，注塑机构3顶部配合安装有对注塑原料进行注入的进料口5，通过进料口5可以将需要进行注塑的原料注入注塑机构3内，以对线圈骨架进行注塑生产。

如图1所示，温度传感器302和PLC控制器303与高温加热电301阻电性连接，通过PLC控制器303、温度传感器302和高温加热电阻301可以防止原料因为低温而凝固导致无法进行注塑的问题。

如题1所示，高温加热电阻301、温度传感器302、PLC控制器303和伺服电机203的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，能够较为简便地对注塑原料的温度进行保持，且可以快速地对冷却完成的线圈骨架进行脱模，能够满足使用需求；

本实施例中，首先将各部分部件安装好，然后通过控制开关打开伺服电机203，是伺服电机203带动丝杆206旋转，在丝杆206旋转时，与丝杆206螺纹连接的滑动块201就会在设置的两组滑轨202的限位作用下而通过与丝杆206的螺纹结构在丝杆206上进行移动，当通过控制伺服电机203使滑动块201在丝杆206上向上靠近伺服电机203的一侧移动时，就会使滑动块201通过连接件205拉动下模具板2，从而使下模具板2通过与底座1表面的滑动结构而与上模具板7分离，此时下模具板2就能通过注塑挡板204将线圈骨架拉出，从而完成对线圈骨架的脱模，脱模较为简单，当将进行注塑的原材料通过进料口5灌入注塑机构3内后，需要对注塑原材料的温度控制在一定的区间以防止凝固而无法进行注塑，温度传感器302会对注塑机构3内的注塑原料的温度进行监控以及记录，并且将注塑原料的温度信息转化为电信号传递给PLC控制器303，PLC控制器303事先编程设置的注塑原料的温度区间，当注塑原料的温度低于设定区间的低温阈值时，PLC控制器303就会通过电信号打开高温加热电阻301，从而通过高温加热电阻301对注塑机构3内的注塑原料进行加热，直到加热至PLC控制器303设定的注塑原料的高温阈值，其就会再次通过电信号关闭高温加热电阻301，可以对注塑机构3内的注塑原料的温度进行管控，使原料处于最适温度，以保证注塑的效果。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续生产的线圈骨架注塑机构，包括底座(1)；

其特征在于；

还包括脱模组件和温度控制组件，所述脱模组件具体由下模具板(2)、滑动块(201)、滑轨(202)、伺服电机(203)、注塑挡板(204)、连接件(205)和丝杆(206)组成，所述底座(1)顶部构造有滑轨(202)，且所述滑轨(202)设置有两组，两组所述滑轨(202)内共同滑动连接有滑动块(201)，所述底座(1)在两组所述滑轨(202)之间的空隙处的凹槽内活动连接有丝杆(206)，所述底座(1)靠近丝杆(206)的一侧配合安装有伺服电机(203)，且所述伺服电机(203)的动力输出端通过联轴器与丝杆(206)的动力输入端相连接，所述滑动块(201)通过底部空挡与丝杆(206)螺纹连接，所述滑动块(201)远离伺服电机(203)的一侧表面上焊接有连接件(205)，所述连接件(205)远离滑动块(201)的一侧端口固定连接有底部与底座(1)表面滑动连接的下模具板(2)，且所述下模具板(2)内壁两侧均固定连接有注塑挡板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产的线圈骨架注塑机构，其特征在于：所述温度控制组件具体由注塑机构(3)、高温加热电阻(301)、温度传感器(302)和PLC控制器(303)组成，所述底座(1)远离伺服电机(203)的一端边缘焊接有顶部固定连接注塑机构(3)的安装架(4)，所述注塑机构(3)表壁与内部空腔之间配合安装有对注塑机构(3)进行加热的高温加热电阻(301)，所述注塑机构(3)上配合连接有温度传感器(302)，所述安装架(4)顶部一侧配合安装有PLC控制器(303)。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产的线圈骨架注塑机构，其特征在于：所述底座(1)顶部表面上固定连接有与下模具板(2)相适配的上模具板(7)，且所述上模具板(7)通过注塑管(6)与注塑机构(3)相配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产的线圈骨架注塑机构，其特征在于：所述注塑机构(3)顶部配合安装有对注塑原料进行注入的进料口(5)。

5.根据权利要求2所述的一种连续生产的线圈骨架注塑机构，其特征在于：所述温度传感器(302)和PLC控制器(303)与高温加热电阻(301)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续生产的线圈骨架注塑机构，其特征在于：所述高温加热电阻(301)、温度传感器(302)、PLC控制器(303)和伺服电机(203)的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

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