CN211807443U - 一种注塑机的工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的工件定位机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有注塑装置，所述箱体的顶部且位于注塑装置的内侧设置有工件本体，所述箱体内腔的底部横向固定连接有滑柱。本实用新型通过箱体、注塑装置、工件本体、滑柱、滑套、滑块、连接杆、滑轮、气缸、传动柱、梯形块、滑轨、传动板、连接柱和压块的配合使用，通过连接柱带动压块向下移动，使压块压住工件本体，致使达到可以自动对工件进行限位的效果，该注塑机的工件定位机构，解决了现有的注塑机在对工件进行定位时都是人工手动操作的，费时费力，并且还很浪费注塑的效率，导致成型的速度大大降低的问题，增强了注塑机的实用性，便于使用者使用。

Description

一种注塑机的工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的工件定位机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。

注塑机是注塑工件的一种设备，但现有的注塑机在对工件进行定位时都是人工手动操作的，费时费力，并且还很浪费注塑的效率，导致成型的速度大大降低，降低了注塑机的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的工件定位机构，具备可以自动对工件进行限位的优点，解决了现有的注塑机在对工件进行定位时都是人工手动操作的，费时费力，并且还很浪费注塑的效率，导致成型的速度大大降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的工件定位机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有注塑装置，所述箱体的顶部且位于注塑装置的内侧设置有工件本体，所述箱体内腔的底部横向固定连接有滑柱，所述滑柱的表面套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与箱体的内壁滑动连接，所述滑套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动连接有滑轮，所述箱体右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的左侧与连接杆固定连接，所述滑轮的顶部设置有梯形块，所述梯形块的底部开设有滑轨，所述滑轮的顶部滑动连接在滑轨的内部，所述梯形块的顶部固定连接有传动板，所述传动板的两侧均与箱体的内壁滑动连接，所述传动板顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有压块，所述压块的底部与工件本体接触。

优选的，所述传动板顶部的两侧且位于连接柱的内侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体的底部开设有滑槽一，所述滑块的底部滑动连接在滑槽一的内部。

优选的，所述箱体的两侧均开设有滑槽二，所述传动板的两侧均滑动连接在滑槽二的内部。

优选的，所述箱体两侧的顶部均电性连接有控制器，所述控制器配合注塑装置使用。

优选的，所述气缸的型号为AS2200-02-S。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机的工件定位机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机的工件定位机构，通过箱体、注塑装置、工件本体、滑柱、滑套、滑块、连接杆、滑轮、气缸、传动柱、梯形块、滑轨、传动板、连接柱和压块的配合使用，通过连接柱带动压块向下移动，使压块压住工件本体，致使达到可以自动对工件进行限位的效果，该注塑机的工件定位机构，解决了现有的注塑机在对工件进行定位时都是人工手动操作的，费时费力，并且还很浪费注塑的效率，导致成型的速度大大降低的问题，增强了注塑机的实用性，便于使用者使用。

2、该注塑机的工件定位机构，通过弹簧的设置，能够使传动板更加稳定的上下移动，同时对传动板起到了限位的效果，通过滑槽一的设置，能够使滑块更加流畅的在箱体的内部滑动，减少了滑块与箱体之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命，同时对滑块起到了限位的效果，通过滑槽二的设置，能够使传动板更加流畅的在箱体的内部滑动，减少了传动板与箱体之间的摩擦，延长了传动板的使用寿命，同时对传动板起到了限位的效果，通过控制器的设置，能够使注塑装置更加稳定的运作，同时方便使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1箱体、2注塑装置、3工件本体、4滑柱、5滑套、6滑块、7连接杆、8滑轮、9气缸、10传动柱、11梯形块、12滑轨、13传动板、14连接柱、15压块、16弹簧、17滑槽一、18滑槽二、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机的工件定位机构，包括箱体1，箱体1的底部开设有滑槽一17，滑块6的底部滑动连接在滑槽一17的内部，通过滑槽一 17的设置，能够使滑块6更加流畅的在箱体1的内部滑动，减少了滑块6与箱体1之间的摩擦，延长了滑块6的使用寿命，同时对滑块6起到了限位的效果，箱体1的两侧均开设有滑槽二18，传动板13的两侧均滑动连接在滑槽二18的内部，通过滑槽二18的设置，能够使传动板13更加流畅的在箱体1 的内部滑动，减少了传动板13与箱体1之间的摩擦，延长了传动板13的使用寿命，同时对传动板13起到了限位的效果，箱体1两侧的顶部均电性连接有控制器19，控制器19配合注塑装置2使用，通过控制器19的设置，能够使注塑装置2更加稳定的运作，同时方便使用者操作，箱体1的顶部固定连接有注塑装置2，箱体1的顶部且位于注塑装置2的内侧设置有工件本体3，箱体1内腔的底部横向固定连接有滑柱4，滑柱4的表面套接有滑套5，滑套 5的底部固定连接有滑块6，滑块6的底部与箱体1的内壁滑动连接，滑套5 的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部通过转轴活动连接有滑轮8，箱体1右侧的底部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有传动柱10，传动柱10的左侧与连接杆7固定连接，滑轮8的顶部设置有梯形块11，梯形块 11的底部开设有滑轨12，滑轮8的顶部滑动连接在滑轨12的内部，梯形块 11的顶部固定连接有传动板13，传动板13顶部的两侧且位于连接柱14的内侧均固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部与箱体1的内壁固定连接，通过弹簧 16的设置，能够使传动板13更加稳定的上下移动，同时对传动板16起到了限位的效果，传动板13的两侧均与箱体1的内壁滑动连接，传动板13顶部的两侧均固定连接有连接柱14，连接柱14的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有压块15，压块15的底部与工件本体3接触。

使用时，首先使用者先将工件本体3放在箱体1的顶部，然后再启动气缸9，气缸9的输出端带动传动柱10向右移动，传动柱10向右移动带动连接杆7和滑轮8向右移动，连接杆7和滑轮8向右移动带动梯形块11向下移动，梯形块11向下移动带动传动板13向下移动，传动板13向下移动带动连接柱 14和压块15向下移动，使压块15压住工件本体3，致使达到可以自动对工件进行限位的效果。

综上所述：该注塑机的工件定位机构，通过箱体1、注塑装置2、工件本体3、滑柱4、滑套5、滑块6、连接杆7、滑轮8、气缸9、传动柱10、梯形块11、滑轨12、传动板13、连接柱14和压块15的配合使用，通过连接柱 14带动压块15向下移动，使压块15压住工件本体3，致使达到可以自动对工件进行限位的效果，该注塑机的工件定位机构，解决了现有的注塑机在对工件进行定位时都是人工手动操作的，费时费力，并且还很浪费注塑的效率，导致成型的速度大大降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的工件定位机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有注塑装置(2)，所述箱体(1)的顶部且位于注塑装置(2)的内侧设置有工件本体(3)，所述箱体(1)内腔的底部横向固定连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)的表面套接有滑套(5)，所述滑套(5)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部与箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑套(5)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部通过转轴活动连接有滑轮(8)，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的左侧与连接杆(7)固定连接，所述滑轮(8)的顶部设置有梯形块(11)，所述梯形块(11)的底部开设有滑轨(12)，所述滑轮(8)的顶部滑动连接在滑轨(12)的内部，所述梯形块(11)的顶部固定连接有传动板(13)，所述传动板(13)的两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述传动板(13)顶部的两侧均固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部并固定连接有压块(15)，所述压块(15)的底部与工件本体(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的工件定位机构，其特征在于：所述传动板(13)顶部的两侧且位于连接柱(14)的内侧均固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部与箱体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的工件定位机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有滑槽一(17)，所述滑块(6)的底部滑动连接在滑槽一(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的工件定位机构，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有滑槽二(18)，所述传动板(13)的两侧均滑动连接在滑槽二(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的工件定位机构，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均电性连接有控制器(19)，所述控制器(19)配合注塑装置(2)使用。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的工件定位机构，其特征在于：所述气缸(9)的型号为AS2200-02-S。

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