CN212147318U - 一种复杂的三板结构注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种复杂的三板结构注塑模具，针对现有的三板结构注塑模具不方便进行脱模，并且散热的效率较低问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个动模板，动模板的顶部设置有动模仁，底座的顶部固定连接有液压泵，液压泵的输出轴与动模板的底部固定连接，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个定模板。本实用新型实用性好，方便进行脱模处理，操作简单便捷，并且设置的铜板能够加强冷却效果，减短注塑周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种复杂的三板结构注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前的三板结构注塑模具不方便进行脱模，并且散热的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在三板结构注塑模具不方便进行脱模，并且散热的效率较低缺点，而提出的一种复杂的三板结构注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复杂的三板结构注塑模具，包括底座，所述底座的两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个动模板，动模板的顶部设置有动模仁，底座的顶部固定连接有液压泵，液压泵的输出轴与动模板的底部固定连接，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个定模板，定模板的底部设置有定模仁，定模板的底部与动模板的顶部相接触，定模板的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上开设有适配孔，安装槽内固定连接有注塑机嘴炮伸入通道，注塑机嘴炮伸入通道的底部固定连接有位于适配孔内的灌嘴，定模仁的顶部内壁上开设有两个方槽，方槽内密封接触有第一铜板，第一铜板的顶部焊接有第二铜板，一个固定板的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板，限位板的顶部焊接有水平板，水平板与限位孔的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧，水平板的底部铰接有两个铰接板，铰接板的底端与相对应的第二铜板的顶部相铰接，水平板的一侧焊接有方板。
优选的，所述动模仁的底部内壁上开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有第三铜板，加强冷却效果，减短注塑周期。
优选的，所述方板的一侧焊接有把手，方便推动方板。
优选的，所述方槽的顶部内壁上开设有竖孔，第二铜板滑动安装于竖孔内。
优选的，所述水平板的顶部开设有通孔，注塑机嘴炮伸入通道的顶部贯穿通孔。
优选的，所述注塑机嘴炮伸入通道位于两个铰接板之间。
本实用新型中，所述一种复杂的三板结构注塑模具，在进行脱模时，启动液压泵，动模板带动滑板进行移动，使得动模板与定模板相分离，然后推动把手，把手带动方板进行移动，方板带动水平板进行移动，限位板挤压弹簧，水平板带动铰接板进行转动，铰接板带动第二铜板进行移动，第二铜板带动第一铜板进行移动，第一铜板挤压注塑件使得注塑件从定模仁内脱离，方便进行脱模，并且设置的第一铜板、第二铜板和第三铜板加强冷却效果，减短注塑周期。
本实用新型实用性好，方便进行脱模处理，操作简单便捷，并且设置的铜板能够加强冷却效果，减短注塑周期。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复杂的三板结构注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复杂的三板结构注塑模具的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复杂的三板结构注塑模具的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、滑板；4、动模板；5、动模仁；6、液压泵；7、固定板；8、定模板；9、定模仁；10、注塑机嘴炮伸入通道；11、灌嘴；12、第一铜板；13、第二铜板；14、限位板；15、水平板；16、铰接板；17、弹簧；18、方板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复杂的三板结构注塑模具，包括底座1，底座1的两侧均焊接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板3，两个滑板3相互靠近的一侧焊接有同一个动模板4，动模板4的顶部设置有动模仁5，底座1的顶部固定连接有液压泵6，液压泵6的输出轴与动模板4的底部固定连接，两个侧板2相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板7，两个固定板7相互靠近的一侧焊接有同一个定模板8，定模板8的底部设置有定模仁9，定模板8的底部与动模板4的顶部相接触，定模板8的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上开设有适配孔，安装槽内固定连接有注塑机嘴炮伸入通道10，注塑机嘴炮伸入通道10的底部固定连接有位于适配孔内的灌嘴11，定模仁9的顶部内壁上开设有两个方槽，方槽内密封接触有第一铜板12，第一铜板12的顶部焊接有第二铜板13，一个固定板7的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板14，限位板14的顶部焊接有水平板15，水平板15与限位孔的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧17，水平板15的底部铰接有两个铰接板16，铰接板16的底端与相对应的第二铜板13的顶部相铰接，水平板15的一侧焊接有方板18。
本实施例中，动模仁5的底部内壁上开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有第三铜板，加强冷却效果，减短注塑周期。
本实施例中，方板18的一侧焊接有把手，方便推动方板18。
本实施例中，方槽的顶部内壁上开设有竖孔，第二铜板13滑动安装于竖孔内。
本实施例中，水平板15的顶部开设有通孔，注塑机嘴炮伸入通道10的顶部贯穿通孔。
本实施例中，注塑机嘴炮伸入通道10位于两个铰接板16之间。
本实用新型中，使用时，在进行脱模时，启动液压泵6，液压泵6通过控制开关进行控制，液压泵6通过市电进行供电，液压泵6带动动模板4进行移动，动模板4带动滑板3进行移动，使得动模板4与定模板8相分离，然后推动把手，把手带动方板18进行移动，方板18带动水平板15进行移动，水平板15带动限位板14进行移动，限位板14挤压弹簧17，水平板15带动铰接板16进行转动，铰接板16带动第二铜板13进行移动，第二铜板13带动第一铜板12进行移动，第一铜板12挤压注塑件使得注塑件从定模仁9内脱离，方便进行脱模，并且设置的第一铜板12、第二铜板13和第三铜板加强冷却效果，减短注塑周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种复杂的三板结构注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(3)，两个滑板(3)相互靠近的一侧焊接有同一个动模板(4)，动模板(4)的顶部设置有动模仁(5)，底座(1)的顶部固定连接有液压泵(6)，液压泵(6)的输出轴与动模板(4)的底部固定连接，两个侧板(2)相互靠近的一侧顶部均焊接有固定板(7)，两个固定板(7)相互靠近的一侧焊接有同一个定模板(8)，定模板(8)的底部设置有定模仁(9)，定模板(8)的底部与动模板(4)的顶部相接触，定模板(8)的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上开设有适配孔，安装槽内固定连接有注塑机嘴炮伸入通道(10)，注塑机嘴炮伸入通道(10)的底部固定连接有位于适配孔内的灌嘴(11)，定模仁(9)的顶部内壁上开设有两个方槽，方槽内密封接触有第一铜板(12)，第一铜板(12)的顶部焊接有第二铜板(13)，一个固定板(7)的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板(14)，限位板(14)的顶部焊接有水平板(15)，水平板(15)与限位孔的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧(17)，水平板(15)的底部铰接有两个铰接板(16)，铰接板(16)的底端与相对应的第二铜板(13)的顶部相铰接，水平板(15)的一侧焊接有方板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂的三板结构注塑模具，其特征在于，所述动模仁(5)的底部内壁上开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有第三铜板。
3.根据权利要求1所述的一种复杂的三板结构注塑模具，其特征在于，所述方板(18)的一侧焊接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种复杂的三板结构注塑模具，其特征在于，所述方槽的顶部内壁上开设有竖孔，第二铜板(13)滑动安装于竖孔内。
5.根据权利要求1所述的一种复杂的三板结构注塑模具，其特征在于，所述水平板(15)的顶部开设有通孔，注塑机嘴炮伸入通道(10)的顶部贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种复杂的三板结构注塑模具，其特征在于，所述注塑机嘴炮伸入通道(10)位于两个铰接板(16)之间。
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