CN218286459U - 一种塑料片材热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料片材热压成型机，包括机架，机架上设有下压机构和底座，下压机构位于底座的正上方，下压机构包括动力结构和下压板，动力结构与机架固定连接，动力结构用于驱动下压板移动，下压板上固设有若干成型模头，成型模头上设有脱膜结构，脱膜结构包括脱模块，脱模块与成型模头活动连接，脱模块用于推动片材，以使片材与成型模头分离，本实用新型结构合理，在将塑料片材热压成型后，在脱模时，脱模块的下端面与成型模头的下端面之间会产生位移差，脱模块会将塑料片材向下推，使塑料片材与成型模头之间分离，实现脱模。

Description

一种塑料片材热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压成型机领域，特别涉及一种塑料片材热压成型机。

背景技术

热压成型机，也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机，是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

在塑料原料冷却后，需要将其与成型模头分离，现有的装置，需要人工进行脱模，当一次性热压多个塑料片材时，一次脱模需要花费大量的时间，针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料片材热压成型机，具有成型模头能够自动进行脱模，加快脱模效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料片材热压成型机，包括机架，所述机架上设有下压机构和底座，所述下压机构位于底座的正上方，所述下压机构包括动力结构和下压板，所述动力结构与机架固定连接，所述动力结构用于驱动下压板移动，所述下压板上固设有若干成型模头，所述成型模头上设有脱膜结构，所述脱膜结构包括脱模块，所述脱模块与成型模头活动连接，所述脱模块用于推动片材，以使片材与成型模头分离。

作为优选，所述脱模块上设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端位于成型模头内部，且与成型模头固定连接，所述伸缩装置的另一端与脱模块固定连接，所述伸缩装置用于推动脱模块移动，以使脱模块推动片材与成型模头分离。

作为优选，所述脱模块的两端设有卡块，所述成型模头上设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合，所述卡块用于确定脱模块的位置，以使脱模块能够回到初始位置。

作为优选，所述脱模块呈环形，所述成型模头内设有移动槽，所述脱模块与移动槽滑动连接。

作为优选，若干所述成型模头内设有加热结构，所述加热结构用于加热成型模头，以使成型模头实现对片材的热压，所述加热结构包括继电器和电热丝，所述成型模头的下端面固设有导热板，所述电热丝嵌设于导热板内，所述电热丝用于加热导热板，以使导热板实现对片材的热压，所述继电器与电热丝电性连接，所述继电器用于控制电热丝的供能状态。

作为优选，所述成型模头的上端固设有连接柱，所述连接柱与下压板之间固定连接，若干所述连接柱之间设有稳固架，所述稳固架用于稳固若干连接柱，以使连接柱保持稳定。

本实用新型的有益效果为：在使用时，电热丝对导热板进行加热，使导热板能够实现对塑料片材的热压。当完成热压后，伸缩装置启动，带动脱模块移动，使脱模块推动塑料片材与成型模头分离，之后脱模块进入到移动槽内，塑料片材会被成型模头挡住，无法进入到移动槽中，从而使塑料片材与脱模块之间分离。此时，塑料片材与成型模头以及脱模块之间均无粘连，塑料片材会在重力的作用下掉落，完成脱模，各个成型模头上的脱模块相互独立，可以同时进行脱模，且不会相互影响，可以加快脱模的效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例成型模头的剖视图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、动力结构；4、下压板；5、成型模头；6、脱模块；7、伸缩装置；8、卡块；9、移动槽；10、继电器；11、电热丝；12、导热板；13、连接柱；14、稳固架。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种塑料片材热压成型机，包括机架1。机架1上设有下压机构和底座2，需要热压的塑料片材从底座2上经过，底座2位于塑料片材的下方，对塑料片材进行支撑。底座2内也设有加热装置，可以对底座2进行加热，便于完成对塑料片材的热压，且底座2上可以固定模具，可以将塑料片材热压成需要的形状。

下压机构位于底座2的正上方，下压机构包括动力结构3和下压板4，动力结构3与机架1固定连接。动力结构3为气缸、液压缸等能够提供直线动力的元件。在进行热压时，动力结构3驱动下压板4移动，使下压板4靠近底座2。完成热压后，动力结构3带动下压板4向上移动，完成热压。

下压板4上固设有若干成型模头5，当下压板4向底座2方向移动时，若干成型模头5会压在塑料片材的上端面，将塑料片材压在底座2上，实现对塑料片材的热压。

成型模头5的上端固设有连接柱13，连接柱13的上端与下压板4的下端面固定连接，若干连接柱13之间留有空隙。为了使若干连接柱13在进行热压时不会晃动，在若干连接柱13之间设置有稳固架14。稳固架14将若干相邻的连接柱13进行连接，使得若干连接柱13之间形成一个整体，可以防止连接柱13在移动时晃动，使热压时的成型模头5更加稳定。

若干成型模头5内设有加热结构，加热结构可以加热成型模头5，在成型模头5的下端面固设有导热板12，加热结构上产生的热量会将导热板12加热，导热板12直接与塑料片材接触，实现对塑料片材的热压。

加热结构包括继电器10和电热丝11，电热丝11嵌设在导热板12内，继电器10连接电热丝11和外部的电源。继电器10能够控制电热丝11的通电和断电状态，当继电器10控制电热丝11通电后，电热丝11会发热，将导热板12加热，使导热板12能够完成热压。当完成热压后，继电器10控制电热丝11断电，加热丝不再发热，导热板12会快速冷却，便于脱模。

成型模头5上设有脱膜结构，脱膜结构包括脱模块6，脱模块6可以辅助脱模，将热压后的塑料片材从成型模头5上取下。脱模块6与成型模头5活动连接，在脱模块6上设有伸缩装置7，伸缩装置7的一端位于成型模头5内部，且与成型模头5固定连接，伸缩装置7的另一端与脱模块6固定连接。伸缩装置7为电动推杆等能够提供直线动力的元件，伸缩装置7可以推动脱模块6移动，使脱模块6与成型模头5之间出现位置差，当脱模块6向下移动时，脱模块6会推动塑料片材向下移动，使塑料片材与成型模头5之间分离。当脱模块6向上移动时，塑料片材会被成型模头5抵挡，使塑料片材与脱模块6分离，从而使塑料片材不会粘附在成型模头5和脱模块6上，完成脱模。

脱模块6呈环形，成型模头5内设有移动槽9，脱模块6与移动槽9滑动连接，环形的脱模块6可以分散塑料片材受力点的范围，使塑料片材受力均匀，不会在脱模时出现形变。

脱模块6的两端设有卡块8，成型模头5上设有卡槽，卡块8与卡槽卡接配合。卡块8卡入到卡槽内时，可以确定脱模块6的位置，以使脱模块6能够回到初始位置。卡槽的下端与外界相通，卡槽的上端与移动槽9相通。在卡块8卡入到卡槽内后，脱模块6与成型模头5之间不易移动，需要伸缩装置7施加较大的力才可以将脱模块6从初始位置处推出。

工作原理：在进行热压时，继电器10控制电热丝11通电发热，电热丝11将导热板12加热，之后动力结构3推动下压板4向下移动，下压板4带动连接杆和成型模头5下移，使成型模头5印在塑料片材上，完成对塑料片材的热压。

当完成热压后，继电器10控制电热丝11断电，使塑料片材冷却。之后伸缩装置7启动，带动脱模头向下移动，使塑料片材与成型模头5分离，再带动脱模头移动到移动槽9内，使塑料片材与脱模块6分离，完成脱模。

各个成型模头5上的脱膜结构单独运行，不会相互干扰，可以同时进行脱模，加快脱模的效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料片材热压成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有下压机构和底座(2)，所述下压机构位于底座(2)的正上方，所述下压机构包括动力结构(3)和下压板(4)，所述动力结构(3)与机架(1)固定连接，所述动力结构(3)用于驱动下压板(4)移动，所述下压板(4)上固设有若干成型模头(5)，所述成型模头(5)上设有脱膜结构，所述脱膜结构包括脱模块(6)，所述脱模块(6)与成型模头(5)活动连接，所述脱模块(6)用于推动片材，以使片材与成型模头(5)分离。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片材热压成型机，其特征在于，所述脱模块(6)上设有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的一端位于成型模头(5)内部，且与成型模头(5)固定连接，所述伸缩装置(7)的另一端与脱模块(6)固定连接，所述伸缩装置(7)用于推动脱模块(6)移动，以使脱模块(6)推动片材与成型模头(5)分离。

3.根据权利要求2所述的一种塑料片材热压成型机，其特征在于，所述脱模块(6)的两端设有卡块(8)，所述成型模头(5)上设有卡槽，所述卡块(8)与卡槽卡接配合，所述卡块(8)用于确定脱模块(6)的位置，以使脱模块(6)能够回到初始位置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料片材热压成型机，其特征在于，所述脱模块(6)呈环形，所述成型模头(5)内设有移动槽(9)，所述脱模块(6)与移动槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料片材热压成型机，其特征在于，若干所述成型模头(5)内设有加热结构，所述加热结构用于加热成型模头(5)，以使成型模头(5)实现对片材的热压，所述加热结构包括继电器(10)和电热丝(11)，所述成型模头(5)的下端面固设有导热板(12)，所述电热丝(11)嵌设于导热板(12)内，所述电热丝(11)用于加热导热板(12)，以使导热板(12)实现对片材的热压，所述继电器(10)与电热丝(11)电性连接，所述继电器(10)用于控制电热丝(11)的供能状态。

6.根据权利要求1所述的一种塑料片材热压成型机，其特征在于，所述成型模头(5)的上端固设有连接柱(13)，所述连接柱(13)与下压板(4)之间固定连接，若干所述连接柱(13)之间设有稳固架(14)，所述稳固架(14)用于稳固若干连接柱(13)，以使连接柱(13)保持稳定。

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