CN220464796U - 热压胶合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热压胶合机，其下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；位于固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。本实用新型在改善金属件、塑胶件位置精度的基础上，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压胶合技术领域，尤其涉及一种热压胶合机。
背景技术
笔记本电脑的外壳一般由塑胶件与金属件组成，在现有技术中，将塑胶件与金属件进行胶合连接，一般将该塑胶件与该金属件点胶后的组合件放置在下模上，其中该塑胶件位于该金属件的下方，接着，将一压板预热达100-120 ℃后作用在该金属件上，使该金属件与该塑胶件之间产生导热融胶。一段时间之后，该金属件与该塑胶件之间的胶完全融化使该塑胶件与金属件牢牢地胶合固定。
在完成定型后，需要人工将塑胶件与金属件的组成件从设备上取下，但是，人工在脱料过程中，由于金属件、塑胶件受热形变导致组成件的位置可能发生偏移，导致产品难以顺利脱模，而人工进行脱模时力度难以控制，造成笔记本外壳折弯、凹陷等情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热压胶合机，该热压胶合机在改善金属件、塑胶件位置精度的基础上，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热压胶合机，用于金属件与塑胶件热压胶合，包括：安装架，在所述安装架的内部设置有移动板、固定板，且在此固定板的上表面固定安装有若干个导向柱，位于所述固定板上方的移动板与导向柱活动套装连接，且该移动板的下方固定连接有上模，此固定板的上表面设置有下模，位于所述上模与移动板之间设置有一加热板，在此上模的下表面设置有一硅胶板；
在此下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于所述塑胶件上方的金属件套装在所述第三定位柱的周向外壁上；位于所述固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，在所述下模的下方设置有一第二气缸，此第二气缸的活动端与托料盘固定连接，用于驱动托料盘上、下移动。
2. 上述方案中，所述第一定位柱包括第一限位柱，此设置在第一定位柱顶部的第一限位柱可贯穿金属件嵌入硅胶板的第一限位孔内部。
3. 上述方案中，所述第二定位柱包括第二限位柱，该第二限位柱设置在第二定位柱的顶部，所述塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔。
4. 上述方案中，所述第三定位柱包括方形柱、T形柱。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型热压胶合机，其下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件放置在此定位板的上表面，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；位于固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触，通过金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件位于该金属件与定位板之间，从而改善了金属件、塑胶件的位置精度，通过托料盘带动顶料销上移，可以将产品顶出，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型热压胶合机的结构示意图；
附图2为本实用新型热压胶合机的分解结构示意图；
附图3为本实用新型中下模的结构示意图；
附图4为本实用新型热压胶合机的局部结构示意图。
以上附图中：100、金属件；200、塑胶件；1、安装架；2、移动板；3、固定板；4、第一气缸；5、上模；6、硅胶板；7、导向柱；8、加热板；9、下模；10、定位板；12、等高柱；13、第一定位柱；14、第二定位柱；15、第三定位柱；16、第一限位柱；17、第二限位柱；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、托料盘；21、顶料销；24、第二气缸。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种热压胶合机，用于金属件100与塑胶件200热压胶合，包括：安装架1，在所述安装架1的内部设置有移动板2、固定板3，且在此固定板3的上表面固定安装有若干个导向柱7，位于所述固定板3上方的移动板2与导向柱7活动套装连接，且该移动板2的下方固定连接有上模5，此固定板3的上表面设置有下模9，位于所述上模5与移动板2之间设置有一加热板8，在此上模5的下表面设置有一硅胶板6；
使用时，将塑胶件放置于定位板的上表面，在若干个第二定位柱与第二限位孔的配合下，可以实现塑胶件的定位固定，接着将点胶后的金属件套装在第一限位柱、第三定位柱的周向外壁上，可以实现金属件的定位固定，大大提高了金属件与塑胶件的位置精度；
在此下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于所述塑胶件上方的金属件套装在所述第三定位柱的周向外壁上；位于所述固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。
待产品胶合完成后，启动气缸，气缸带动托料盘上的顶料销上移，推顶产品从而将产品从下模上顶出，完成对产品的脱模。
在上述下模9的下方设置有一第二气缸24，此第二气缸24的活动端与托料盘20固定连接，用于驱动托料盘20上、下移动。
上述第一定位柱13包括第一限位柱16，此设置在第一定位柱13顶部的第一限位柱16可贯穿金属件100嵌入硅胶板6的第一限位孔18内部。
上述第二定位柱14包括第二限位柱17，该第二限位柱17设置在第二定位柱14的顶部，上述塑胶件200开设有若干个与第二限位柱17对应配合的第二限位孔19。
启动位于安装架上的气缸，使得移动板与固定板配合，下模表面的第一定位柱与上模的硅胶板表面的第一限位孔配合，大大提高了上模压合的准确性。
在上述下模9的下方设置有一第二气缸24，此第二气缸24的活动端与托料盘20固定连接，用于驱动托料盘20上、下移动。
一第一气缸4设置在上述安装架2的顶部，且该第一气缸4的活动端与移动板2固定连接。
在上述固定板3与下模9之间均设置有若干个等高柱12，从而在固定板3与下模9之间形成一散热空间。
实施例2：一种热压胶合机，用于金属件100与塑胶件200热压胶合，包括：安装架1，在所述安装架1的内部设置有移动板2、固定板3，且在此固定板3的上表面固定安装有若干个导向柱7，位于所述固定板3上方的移动板2与导向柱7活动套装连接，且该移动板2的下方固定连接有上模5，此固定板3的上表面设置有下模9，位于所述上模5与移动板2之间设置有一加热板8，在此上模5的下表面设置有一硅胶板6；
在此下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于所述塑胶件上方的金属件套装在所述第三定位柱的周向外壁上；位于所述固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。
通过金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件位于该金属件与定位板之间，从而改善了金属件、塑胶件的位置精度，通过托料盘带动顶料销上移，可以将产品顶出，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。
在上述第一定位柱13的顶部设置有一第一限位柱16，此第一限位柱16可贯穿金属件100嵌入硅胶板6的第一限位孔18内部，在上述第二定位柱14的顶部设置有一第二限位柱17，上述塑胶件200开设有若干个与第二限位柱17对应配合的第二限位孔19。
上述第一定位柱13包括第一限位柱16，此设置在第一定位柱13顶部的第一限位柱16可贯穿金属件100嵌入硅胶板6的第一限位孔18内部。
上述第二定位柱14包括第二限位柱17，该第二限位柱17设置在第二定位柱14的顶部，上述塑胶件200开设有若干个与第二限位柱17对应配合的第二限位孔19。
上述第一限位柱16的顶端设置有圆弧倒角。
上述第三定位柱15包括方形柱、T形柱。
一第一气缸4设置在上述安装架2的顶部，且该第一气缸4的活动端与移动板2固定连接。
工作原理为：
使用时，将塑胶件放置于定位板的上表面，在若干个第二定位柱与第二限位孔的配合下，可以实现塑胶件的定位固定，接着将点胶后的金属件套装在第一限位柱、第三定位柱的周向外壁上，可以实现金属件的定位固定，大大提高了金属件与塑胶件的位置精度；
启动位于安装架上的气缸，使得移动板与固定板配合，下模表面的第一定位柱与上模的硅胶板表面的第一限位孔配合，定位板上表面的第一定位凸条、第二定位凸条分别对应嵌入硅胶板的第一定位孔、第二定位孔内部，大大提高了上模压合的准确性；
待产品胶合完成后，启动气缸，气缸带动托料盘上的顶料销上移，推顶产品从而将产品从下模上顶出，完成对产品的脱模。
采用上述热压胶合机时，其通过金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件位于该金属件与定位板之间，从而改善了金属件、塑胶件的位置精度，通过托料盘带动顶料销上移，可以将产品顶出，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热压胶合机，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：安装架（1），其特征在于：在所述安装架（1）的内部设置有移动板（2）、固定板（3），且在此固定板（3）的上表面固定安装有若干个导向柱（7），位于所述固定板（3）上方的移动板（2）与导向柱（7）活动套装连接，且该移动板（2）的下方固定连接有上模（5），此固定板（3）的上表面设置有下模（9），位于所述上模（5）与移动板（2）之间设置有一加热板（8），在此上模（5）的下表面设置有一硅胶板（6）；
在此下模（9）的上表面设置若干个第一定位柱（13）、第二定位柱（14）以及第三定位柱（15），一位于下模（9）上表面的定位板（10）对应套装在此第一定位柱（13）、第二定位柱（14）以及第三定位柱（15）的周向外壁上，且所述第一定位柱（13）、第三定位柱（15）的上端自定位板（10）的上表面露出，位于定位板（10）上表面的塑胶件（200）套装在第二定位柱（14）的上端外壁上，位于所述塑胶件（200）上方的金属件（100）套装在所述第三定位柱（15）的周向外壁上；位于所述固定板（3）与下模（9）之间设置有一托料盘（20），在此托料盘（20）的上表面固定安装有若干根顶料销（21），此顶料销（21）的上端贯穿下模（9）、定位板（10）与塑胶件（200）下表面接触。
2.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：在所述下模（9）的下方设置有一第二气缸（24），此第二气缸（24）的活动端与托料盘（20）固定连接，用于驱动托料盘（20）上、下移动。
3.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第一定位柱（13）包括第一限位柱（16），此设置在第一定位柱（13）顶部的第一限位柱（16）可贯穿金属件（100）嵌入硅胶板（6）的第一限位孔（18）内部。
4.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第二定位柱（14）包括第二限位柱（17），该第二限位柱（17）设置在第二定位柱（14）的顶部，所述塑胶件（200）开设有若干个与第二限位柱（17）对应配合的第二限位孔（19）。
5.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第三定位柱（15）包括方形柱、T形柱。
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