CN211865546U - 一种传动轴加工用自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴加工用自动夹具，包括底座传动轴本体，所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶部的靠中间位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠两侧位置均设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿滑槽并延伸至底座的内部。该传动轴加工用自动夹具，通过螺纹丝杆、连动杆、从动齿轮、定位槽以及驱动齿轮的设计，使得本装置具有自动夹紧的功能，不需要人工手动进行定位，能够极大的减轻工作人员的劳动强度，通过半弧形卡块的设计，使得本装置从传动轴本体两侧的万向节叉口处进行定位，使得本装置在对传动轴本体进行固定时，不会对传动轴本体造成阻挡，从而方便使用者对传动轴本体进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种传动轴加工用自动夹具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
传动轴在进行打磨或者喷涂等加工时，需要进行夹紧，所以我们会用到夹具。然而，现有的传动轴加工用夹具，大多是采用手工进行定位，采用手工进行定位操作步骤较为繁琐，且增加了工作人员的工作负担，且现有的夹具在对传动轴固定时，会对传动轴进行遮挡，使得打磨或者喷涂的过程中需要反复调整夹具的位置，不方便使用者使用，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种传动轴加工用自动夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用自动夹具，以解决上述背景技术中提出现有的传动轴加工用夹具，大多是采用手工进行定位，采用手工进行定位操作步骤较为繁琐，且增加了工作人员的工作负担，且现有的夹具在对传动轴固定时，会对传动轴进行遮挡，使得打磨或者喷涂的过程中需要反复调整夹具的位置，不方便使用者使用，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工用自动夹具，包括底座传动轴本体，所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶部的靠中间位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠两侧位置均设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿滑槽并延伸至底座的内部，两个活动杆相对一侧的靠顶部位置均固定连接有卡块，所述底座内腔的两侧的均通过轴承活动连接有螺纹丝杆，两个螺纹丝杆相对的一侧分别贯穿两个活动杆并延伸至其外部，所述活动杆与螺纹丝杆螺纹连接，两个螺纹丝杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有连动杆，两个连动杆相对的一侧均固定连接有从动齿轮，所述底座内腔底部的靠中间位置固定连接有往复电机，所述往复电机通过其位于顶部的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座顶部的中间位置固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸位于顶部的输出端贯穿壳体并延伸至其外部，所述气缸位于顶部的输出端固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有定位槽，所述底座前表面的靠两侧位置分别固定连接有第一开关和第二开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴加工用自动夹具，通过螺纹丝杆、连动杆、从动齿轮、定位槽以及驱动齿轮的设计，使得本装置具有自动夹紧的功能，不需要人工手动进行定位，能够极大的减轻工作人员的劳动强度，通过半弧形卡块的设计，使得本装置从传动轴本体两侧的万向节叉口处进行定位，使得本装置在对传动轴本体进行固定时，不会对传动轴本体造成阻挡，从而方便使用者对传动轴本体进行加工，极大的提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为图2中B的局部放大示意图
图5为本实用新型定位块的立体示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、活动杆；4、卡块；5、传动轴本体；6、螺纹丝杆；7、连接块；8、连动杆；9、从动齿轮；10、往复电机；11、转杆；12、驱动齿轮；13、壳体；14、气缸；15、定位块；16、定位槽；17、第一开关；18、第二开关；19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴加工用自动夹具，包括底座1传动轴本体5，底座1的内部开设有空腔，底座1顶部的靠中间位置开设有滑槽2，底座1顶部的靠两侧位置均设置有活动杆3，活动杆3的底部贯穿滑槽2并延伸至底座1的内部，两个活动杆3相对一侧的靠顶部位置均固定连接有卡块4，底座1内腔的两侧的均通过轴承活动连接有螺纹丝杆6，两个螺纹丝杆6相对的一侧分别贯穿两个活动杆3并延伸至其外部，活动杆3与螺纹丝杆6螺纹连接，两个螺纹丝杆6相对的一侧均固定连接有连接块7，两个连接块7相对的一侧均固定连接有连动杆8，两个连动杆8相对的一侧均固定连接有从动齿轮9，底座1内腔底部的靠中间位置固定连接有往复电机10，往复电机10通过其位于顶部的输出端固定连接有转杆11，转杆11的顶部固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与从动齿轮9啮合，底座1顶部的中间位置固定连接有壳体13，壳体13的内部开设有空腔，壳体13内腔的底部固定连接有气缸14，气缸14位于顶部的输出端贯穿壳体13并延伸至其外部，气缸14位于顶部的输出端固定连接有定位块15，定位块15的内部开设有定位槽16，底座1前表面的靠两侧位置分别固定连接有第一开关17和第二开关18。
本实用新型中：底座1的底部固定连接有四个防滑垫19，四个防滑垫19分别位于底座1底部的靠四角位置；通过四个防滑垫19的设置，使得本装置具有良好的防滑效果。
本实用新型中：两个卡块4相对的一侧分别延伸至传动轴本体5的内部，卡块4与传动轴本体5卡接；通过卡块4的设置，对传动轴本体5进行夹紧，且卡块4为半弧形设计。
本实用新型中：往复电机10采用的型号为86HB250，往复电机10通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
本实用新型中：气缸14采用的型号为SDA63，气缸14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
本实用新型中：第一开关17通过电源线与气缸14电性连接，第二开关18通过电源线与往复电机10电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
工作原理：对传动轴本体5进行固定时，使用者先按动第一开关17启动气缸14进行工作，通过气缸14将定位块15顶起，气缸14的行程范围限定为5cm，当气缸14达到行程范围后，使用者将需要固定的传动轴本体5放置在定位槽16内进行初步定位，之后使用者按动第二开关18带动往复电机10进行转动，通过往复电机10转动带动转杆11上的驱动齿轮12转动，通过驱动齿轮12转动带动从动齿轮9转动，通过从动齿轮9转动带动连动杆8转动，通过连动杆8转动带动螺纹丝杆6转动，通过螺纹丝杆6转动带动活动杆3进行移动，通过活动杆3移动带动卡块4与传动轴本体5的两侧进行夹紧，从而完成对传动轴本体5的固定，之后使用者在按动第一开关17使得气缸14复位，将定位块15放下，之后使用者就可以对传动轴本体5进行作业。
综上所述：该传动轴加工用自动夹具，通过螺纹丝杆6、连动杆8、从动齿轮9、定位槽16以及驱动齿轮12的设计，使得本装置具有自动夹紧的功能，不需要人工手动进行定位，能够极大的减轻工作人员的劳动强度，通过半弧形卡块4的设计，使得本装置从传动轴本体5两侧的万向节叉口处进行定位，使得本装置在对传动轴本体5进行固定时，不会对传动轴本体5造成阻挡，从而方便使用者对传动轴本体5进行加工，极大的提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的传动轴加工用夹具，大多是采用手工进行定位，采用手工进行定位操作步骤较为繁琐，且增加了工作人员的工作负担，且现有的夹具在对传动轴固定时，会对传动轴进行遮挡，使得打磨或者喷涂的过程中需要反复调整夹具的位置，不方便使用者使用，已经不能满足使用者使用需求的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (6)
1.一种传动轴加工用自动夹具，包括底座（1）传动轴本体（5），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有空腔，所述底座（1）顶部的靠中间位置开设有滑槽（2），所述底座（1）顶部的靠两侧位置均设置有活动杆（3），所述活动杆（3）的底部贯穿滑槽（2）并延伸至底座（1）的内部，两个活动杆（3）相对一侧的靠顶部位置均固定连接有卡块（4），所述底座（1）内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹丝杆（6），两个螺纹丝杆（6）相对的一侧分别贯穿两个活动杆（3）并延伸至其外部，所述活动杆（3）与螺纹丝杆（6）螺纹连接，两个螺纹丝杆（6）相对的一侧均固定连接有连接块（7），两个连接块（7）相对的一侧均固定连接有连动杆（8），两个连动杆（8）相对的一侧均固定连接有从动齿轮（9），所述底座（1）内腔底部的靠中间位置固定连接有往复电机（10），所述往复电机（10）通过其位于顶部的输出端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的顶部固定连接有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）与从动齿轮（9）啮合，所述底座（1）顶部的中间位置固定连接有壳体（13），所述壳体（13）的内部开设有空腔，所述壳体（13）内腔的底部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）位于顶部的输出端贯穿壳体（13）并延伸至其外部，所述气缸（14）位于顶部的输出端固定连接有定位块（15），所述定位块（15）的内部开设有定位槽（16），所述底座（1）前表面的靠两侧位置分别固定连接有第一开关（17）和第二开关（18）。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用自动夹具，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有四个防滑垫（19），四个防滑垫（19）分别位于底座（1）底部的靠四角位置。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴加工用自动夹具，其特征在于：两个卡块（4）相对的一侧分别延伸至传动轴本体（5）的内部，所述卡块（4）与传动轴本体（5）卡接。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用自动夹具，其特征在于：所述往复电机（10）采用的型号为86HB250，所述往复电机（10）通过电源线与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用自动夹具，其特征在于：所述气缸（14）采用的型号为SDA63，所述气缸（14）通过电源线与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用自动夹具，其特征在于：所述第一开关（17）通过电源线与气缸（14）电性连接，所述第二开关（18）通过电源线与往复电机（10）电性连接。
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