CN213766041U - 一种玻璃钢生产用切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢生产技术领域的一种玻璃钢生产用切割平台，包括工作台，工作台的下端面设置有收集箱，工作台的上端面两侧位置均固定连接有支撑板，支撑板的上端设置有横杆，横杆的内部设置有丝杆，丝杆的一侧设置有电机；丝杆的外表面设置有套筒，套筒的下端设置有升降气缸，升降气缸的下端设置有刀片，刀片的外部设置有框体；框体的套接在升降气缸的外部，且升降气缸的外表面固定连接有固定板，能够避免切割碎屑随意洒落，框体能够对碎屑具有遮挡和收集的作用，之后将其带到排放孔的位置进行排放，也具有较好的碎屑集中收集作用，具有较好的操作性。

Description

一种玻璃钢生产用切割平台

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢生产用切割平台。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。

例如中国专利申请号CN202020031144.4一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，具体内容为：包括立柱，立柱的一侧安装有电控箱，电控箱内安装有单片机，立柱的顶部水平安装有固定套，固定套的内侧安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠有丝杠和螺母组成，螺母的底部通过升降气缸连接有刀壳，刀壳外壁两侧对称安装有侧端面呈L型结构的固定板，固定板的内侧安装有夹紧气缸，两个夹紧气缸的延伸端均安装有竖直的夹板，固定板的正剖图呈L型结构。本实用新型中，通过切刀切割方向的前侧设置有夹板，使得切割的同时，玻璃钢管切口附近的夹板对玻璃钢管进行夹持，提高了玻璃钢管切割处的稳定性，从而使得玻璃钢管切割更加准确。

这种玻璃钢生产用切割平台在使用的过程中切割产生的碎屑容易随意撒出，不方便工作人员将其集中处理，增加了工作人员的操作难度和劳动强度，且碎屑的排放效果不够好，难以满足使用，基于此，本实用新型设计了一种玻璃钢生产用切割平台及其使用方法以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用切割平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的切割产生的碎屑容易随意撒出，不方便工作人员将其集中处理，增加了工作人员的操作难度和劳动强度，且碎屑的排放效果不够好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用切割平台及其使用方法，包括工作台，所述工作台的下端面设置有收集箱，所述工作台的上端面两侧位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有横杆，所述横杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有电机；

所述丝杆的外表面设置有套筒，所述套筒的下端设置有升降气缸，所述升降气缸的下端设置有刀片，所述刀片的外部设置有框体；

所述框体的套接在升降气缸的外部，且升降气缸的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的下端与框体固定连接，所述滑杆的外部设置有弹簧，所述框体的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的直径大于凹槽的开口直径。

优选的，所述支撑板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有曲轴，所述曲轴的上端设置有驱动电机。

优选的，所述曲轴的数量为两个，且其分别位于两侧的支撑板上，所述曲轴的部分突出于支撑板。

优选的，所述工作台的内部开设有若干个漏孔，且工作台的内部两侧位置均开设有排放孔，所述收集箱通过漏孔与排放孔和工作台的上端相通。

优选的，所述工作台的上端两侧位置均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设置有玻璃钢，两个所述挡板和对应的两侧支撑板之间存在距离。

优选的，一个所述挡板的中间位置为间隙设置。

一种玻璃钢生产用切割平台的使用方法，为以下步骤：

S1：将装置与外部电源连接，将玻璃钢放置在两侧的挡板之间；

S2：驱动升降气缸向下移动，此时刀片位于玻璃钢的一侧，刀片由其一侧的切割电机驱动工作；

S3：将电机和两个驱动电机，电机带动丝杆转动，进而能够带动套筒沿着丝杆移动，于是便能够带动升降气缸移动，进而通过刀片对玻璃钢进行切割，刀片切割玻璃钢伸入下压时，对框体造成压力，框体能够对弹簧进行挤压，在滑杆的导向下移动，框体通过滚珠与玻璃钢接触，减少框体与玻璃钢之间的摩擦力，进而便可将玻璃钢进行切割；

S4：刀片移动到排放孔的上端时能够将框体中收集的切割碎屑推至排放孔中，排入收集箱中进行收集，切割过程中产生的碎屑也可通过漏孔排放至收集箱中；

S5：在框体位于排放孔上部时，曲轴会与框体接触，能够对框体进行敲打，辅助框体内部的碎屑进行排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电机和两个驱动电机，电机带动丝杆转动，进而能够带动套筒沿着丝杆移动，于是便能够带动升降气缸移动，进而通过刀片对玻璃钢进行切割，刀片切割玻璃钢伸入下压时，对框体造成压力，框体能够对弹簧进行挤压，在滑杆的导向下移动，框体通过滚珠与玻璃钢接触，减少框体与玻璃钢之间的摩擦力，进而便可将玻璃钢进行切割，能够避免切割碎屑随意洒落，框体能够对碎屑具有遮挡和收集的作用，之后将其带到排放孔的位置进行排放，也具有较好的碎屑收集作用，具有较好的操作性；

在框体位于排放孔上部时，曲轴会与框体接触，能够对框体进行敲打，辅助框体内部的碎屑进行排放，支撑板的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有曲轴，曲轴的上端设置有驱动电机，曲轴的数量为两个，且其分别位于两侧的支撑板上，曲轴的部分突出于支撑板，碎屑的排放效果更好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板和滑杆的结合视图；

图3为本实用新型驱动电机和曲轴的结合视图；

图4为本实用新型工作台和挡板的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、收集箱；3、漏孔；4、排放孔；5、挡板；6、玻璃钢；7、支撑板；8、横杆；9、电机；10、丝杆；11、套筒；12、升降气缸；13、框体；14、驱动电机；15、曲轴；16、滚珠；17、固定板；18、滑杆；19、弹簧；20、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种玻璃钢生产用切割平台及其使用方法技术方案：

将装置与外部电源连接，将玻璃钢6放置在两侧的挡板5之间，包括工作台1，工作台1的下端面设置有收集箱2，工作台1的上端面两侧位置均固定连接有支撑板7，支撑板7的上端设置有横杆8，横杆8的内部设置有丝杆10，丝杆10的一侧设置有电机9，工作台1的上端两侧位置均固定连接有挡板5，两个挡板5之间设置有玻璃钢6，两个挡板5和对应的两侧支撑板7之间存在距离，一个挡板5的中间位置为间隙设置；

驱动升降气缸12向下移动，此时刀片20位于玻璃钢6的一侧，刀片20由其一侧的切割电机驱动工作，丝杆10的外表面设置有套筒11，套筒11的下端设置有升降气缸12，升降气缸12的下端设置有刀片20，刀片20的外部设置有框体13；

将电机9和两个驱动电机14，电机9带动丝杆10转动，进而能够带动套筒11沿着丝杆10移动，于是便能够带动升降气缸12移动，进而通过刀片20对玻璃钢6进行切割，刀片20切割玻璃钢6伸入下压时，对框体13造成压力，框体13能够对弹簧19进行挤压，在滑杆18的导向下移动，框体13通过滚珠16与玻璃钢6接触，减少框体13与玻璃钢6之间的摩擦力，进而便可将玻璃钢6进行切割，框体13的套接在升降气缸12的外部，且升降气缸12的外表面固定连接有固定板17，固定板17的内部贯穿有滑杆18，滑杆18的下端与框体13固定连接，滑杆18的外部设置有弹簧19，框体13的下端面开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚珠16，滚珠16的直径大于凹槽的开口直径；

刀片20移动到排放孔4的上端时能够将框体13中收集的切割碎屑推至排放孔4中，排入收集箱2中进行收集，切割过程中产生的碎屑也可通过漏孔3排放至收集箱2中，工作台1的内部开设有若干个漏孔3，且工作台1的内部两侧位置均开设有排放孔4，收集箱2通过漏孔3与排放孔4和工作台1的上端相通；

在框体13位于排放孔4上部时，曲轴15会与框体13接触，能够对框体13进行敲打，辅助框体13内部的碎屑进行排放，支撑板7的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有曲轴15，曲轴15的上端设置有驱动电机14，曲轴15的数量为两个，且其分别位于两侧的支撑板7上，曲轴15的部分突出于支撑板7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃钢生产用切割平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面设置有收集箱（2），所述工作台（1）的上端面两侧位置均固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端设置有横杆（8），所述横杆（8）的内部设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的一侧设置有电机（9）；

所述丝杆（10）的外表面设置有套筒（11），所述套筒（11）的下端设置有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的下端设置有刀片（20），所述刀片（20）的外部设置有框体（13）；

所述框体（13）的套接在升降气缸（12）的外部，且升降气缸（12）的外表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的内部贯穿有滑杆（18），所述滑杆（18）的下端与框体（13）固定连接，所述滑杆（18）的外部设置有弹簧（19），所述框体（13）的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠（16），所述滚珠（16）的直径大于凹槽的开口直径。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述支撑板（7）的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有曲轴（15），所述曲轴（15）的上端设置有驱动电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述曲轴（15）的数量为两个，且其分别位于两侧的支撑板（7）上，所述曲轴（15）的部分突出于支撑板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有若干个漏孔（3），且工作台（1）的内部两侧位置均开设有排放孔（4），所述收集箱（2）通过漏孔（3）与排放孔（4）和工作台（1）的上端相通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述工作台（1）的上端两侧位置均固定连接有挡板（5），两个所述挡板（5）之间设置有玻璃钢（6），两个所述挡板（5）和对应的两侧支撑板（7）之间存在距离。

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