CN211027681U - 一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，包括底座，在底座的上方水平设有气缸安装板，气缸安装板的底部四个边角通过支撑杆与底座连接，位于气缸安装板的端面上设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ；位于底座端面的两端均水平设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的活塞杆连接有凸模Ⅱ，凸模Ⅱ与凸模Ⅰ平行设置，在位于气缸安装板的下方设置有凹模，凹模水平位于两个气缸Ⅱ之间，且凹模的端面上设有与凸模Ⅰ对应的凹槽，凹槽的直径大于凸模Ⅰ的底部直径，两个所述凸模Ⅱ与凸模Ⅰ相抵时中间形成的型腔与相接触的凸模Ⅰ的形状一致，使用本实用新型安全方便，提高生产效率，减轻劳动强度，节约时间和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压紧箍成型技术领域，具体涉及一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置。
背景技术
目前，球阀压紧箍零件是采用在料件上手工捶打，使其逐渐加工成所需要的形状；该手工制作方法效率低、废品率高而且易造成人员伤害。
鉴于上述原因，现急需设计出一个将浮球阀压紧箍一次加工成型且不用人工手工捶打的装置，提高工作效率，保证成型零件的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，提高产品质量，且避免人力及相关资源的浪费。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，包括底座，在底座的上方水平设置有气缸安装板，所述气缸安装板的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆与底座连接，位于气缸安装板的端面上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ；
位于底座端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆连接有凸模Ⅱ，所述凸模Ⅱ与凸模Ⅰ平行设置，在位于气缸安装板的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模，所述凹模水平位于两个气缸Ⅱ之间的底座端面上，且所述凹模的端面上设置有与凸模Ⅰ对应的凹槽，所述凹槽的直径大于凸模Ⅰ的底部直径，两个所述凸模Ⅱ与凸模Ⅰ相抵时中间形成的型腔与相接触的凸模Ⅰ的形状一致。
进一步的，在两个气缸Ⅱ的底部均设置有气缸座。
进一步的，所述凸模Ⅰ包括上部的竖直段以及位于竖直段底部的凸弧面，且所述凸弧面的直径大于所述竖直段的直径。
进一步的，所述凸弧面的高度大于凸模Ⅱ凹槽的高度。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型制备压紧箍通过气缸Ⅰ与气缸Ⅱ压制成型，提高了生产效率；
（2）本实用新型制备压紧箍不再需要人工干预，减少了人力的工作量，消除人员伤害风险，且由模具保证产品精度，提高了零件的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、底座，2、气缸安装板，3、支撑杆，4、气缸Ⅰ，5、凸模Ⅰ，501、竖直段，502、凸弧面，6、气缸Ⅱ，7、凸模Ⅱ，8、凹模，9、气缸座。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示，一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，包括底座1，在底座1的上方水平设置有气缸安装板2，所述气缸安装板2的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆3与底座连接，位于气缸安装板2的端面上设置有气缸Ⅰ4，所述气缸Ⅰ4的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ5，所述凸模Ⅰ5包括上部的竖直段501以及位于竖直段底部的凸弧面502，所述竖直段501的顶部与气缸Ⅰ4的活塞杆连接，且所述凸弧面502的直径大于所述竖直段501的直径。
位于底座1端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ6，即所述气缸Ⅱ6位于气缸安装板2两侧，在两个气缸Ⅱ6的底部均设置有气缸座9，所述气缸Ⅱ6的活塞杆连接有凸模Ⅱ7，所述凸模Ⅱ7与凸模Ⅰ5平行设置，所述凸模Ⅱ7的整体高度小于凸模Ⅰ5整体的高度，在位于气缸安装板2的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模8，所述凹模8水平位于两个气缸Ⅱ6之间的底座端面上，且所述凹模8的端面上设置有与凸模Ⅰ底部对应的凹槽，所述凹槽与凸模Ⅰ5的底部形状一致，且所述凹槽的直径略大于凸模Ⅰ5底部的凸弧面502的直径，使得原料铺设在凹槽中时凹槽可以容纳凸模Ⅰ5的底部即可，所述凹槽的高度小于凸弧面502的高度，两个所述凸模Ⅱ7在气缸Ⅱ6带动下移动到与凸模Ⅰ5相抵，两个所述凸模Ⅱ7中间形成的型腔与相接触的凸模Ⅰ5的形状一致，即凸模Ⅱ7靠近凸模Ⅰ5的一侧端面上部为与凸模Ⅰ5竖直段501对应的竖直平面，下部为可以容纳相接触的凸弧面502的凹弧面。
工作过程：将已经经过下料工序的原料放入凹模8的端面上及凹槽内，启动气缸Ⅰ4，推动凸模Ⅰ5对凹槽内的原料下压，然后再启动两个气缸Ⅱ6，分别推动凸模Ⅱ7带动原料向凸模Ⅰ5方向挤压，待两个凸模Ⅱ7与凸模Ⅰ5相抵时将原料挤压成型，整体压制得压紧箍。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方水平设置有气缸安装板（2），所述气缸安装板（2）的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆（3）与底座连接，位于气缸安装板（2）的端面上设置有气缸Ⅰ（4），所述气缸Ⅰ（4）的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ（5）；
位于底座（1）端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ（6），所述气缸Ⅱ（6）的活塞杆连接有凸模Ⅱ（7），所述凸模Ⅱ（7）与凸模Ⅰ（5）平行设置，在位于气缸安装板（2）的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模（8），所述凹模（8）水平位于两个气缸Ⅱ（6）之间的底座端面上，且所述凹模（8）的端面上设置有与凸模Ⅰ对应的凹槽，所述凹槽的直径大于凸模Ⅰ（5）的底部直径，两个所述凸模Ⅱ（7）与凸模Ⅰ（5）相抵时中间形成的型腔与相接触的凸模Ⅰ的形状一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：在两个气缸Ⅱ（6）的底部均设置有气缸座（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：所述凸模Ⅰ（5）包括上部的竖直段（501）以及位于竖直段底部的凸弧面（502），且所述凸弧面（502）的直径大于所述竖直段（501）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：所述凸弧面（502）的高度大于凸模Ⅱ（7）凹槽的高度。
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