CN210525917U - 一种实验用小型试块成型多联模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实验用小型试块成型多联模，包括模框，模框开设有若干个使物料成型的通孔，各所述通孔平行间隔布置，所述多联模还包括可从所述通孔的一端伸入挤压物料的压块、用来封堵所述通孔另一端的下垫块和用来辅助取出试块的退模工具，所述下垫块与所述通孔的另一端可拆卸连接，所述压块和所述通孔滑动配合，退模工具包括立柱和用来施加压力的压板，所述立柱中空，所述立柱的孔径大于所述通孔的孔径，所述立柱的一端与压板相连。本实用新型模具结构简单，布置紧密、合理，最多可一次进行三个试块的成型，成型和脱模过程中，试块均能得到较好的保护，成品率高，大大提高劳动效率的同时保证同一配方试块的均匀性，提高实验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种实验用小型试块成型多联模。
背景技术
目前，实验用小型试块成型多采取振动成型及压制成型工艺，而压制成型工艺由于设备简单，模具要求低，且试块进行压制后已具有一定的强度，可以立即脱模因而更广泛的应用于实验室小试试块的成型过程中。
当前实验室压制成型多采用可拆卸模具或者是压制成型单模，可拆卸模具由于其拆装工序繁琐导致人工工作量较大、效率低，且在拆模过程中易造成试块损坏。压制成型单模单次成型用料量小，若一次配料同一配方原料成型前存放时间不同可能导致试块性能不同，单次配料用料量少，搅拌后均匀性差导致同一配方试块性能差异，且工序繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种实验用小型试块成型多联模，以使得小型试块单次三块成型，提高劳动生产率的同时尽可能保证同一配方的配料均匀性。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种实验用小型试块成型多联模，包括模框，所述模框开设有若干个使物料成型的通孔，各所述通孔平行间隔布置，所述多联模还包括可从所述通孔的一端伸入挤压物料的压块、用来封堵所述通孔另一端的下垫块和用来辅助取出试块的退模工具，所述下垫块与所述通孔的另一端可拆卸连接，所述压块和所述通孔滑动配合，所述退模工具包括立柱和用来施加压力的压板，所述立柱中空，所述立柱的孔径大于所述通孔的孔径，所述立柱的一端与压板相连。
作为优选，所述实验用小型试块成型多联模还包括把手，所述把手与所述模框焊接。
作为优选，所述下垫块包括伸入通孔内的嵌入体和位于模框外侧的连接体，所述嵌入体和连接体焊接。
作为优选，所述连接体上开设有方便取下下垫块的凹槽。
作为优选，所述凹槽有两个，两所述凹槽位于同一直线上，两所述凹槽间的距离大于通孔的孔径。
作为优选，所述通孔有三个，三所述通孔呈一字型排列。
作为优选，所述通孔的一端设有倒角段，所述倒角段的窄口端位于通孔内。
作为优选，所述模框的另一端设有与所述立柱配合的凸台。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的实验用小型试块成型多联模，包括压块、模框、下垫块和退模工具，压块为类长方体结构，共有三个，可以进行1～3块试样的成型，所述模框为具有三个分隔成型区域的上下贯通模框，下垫块可拆卸的设置于模框的底部，本实用新型模具结构简单，布置紧密、合理，能保证试块压制成型和脱模过程的平稳；本实用新型操作简单，最多可一次进行三个试块的成型，成型和脱模过程中，试块均能得到较好的保护，成品率高，大大提高劳动效率的同时保证同一配方试块的均匀性，提高实验的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的实验用小型试块成型多联模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的压块示意图；
图3为本实用新型实施例提供的压块俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的模框示意图；
图5为本实用新型实施例提供的模框俯视图；
图6为本实用新型实施例提供的垫块示意图；
图7为本实用新型实施例提供的垫块俯视图；
图8为本实用新型实施例提供的退模工具示意图；
图9为本实用新型实施例提供的退模工具俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图9，本实用新型实施例提供一种实验用小型试块成型多联模，包括模框2，所述模框2开设有若干个使物料成型的通孔，所述通孔即成型框，各所述通孔平行间隔布置，所述多联模还包括可从所述通孔的一端伸入挤压物料的压块1、用来封堵所述通孔另一端的下垫块3和用来辅助取出试块的退模工具 4，所述下垫块3与所述通孔的另一端可拆卸连接，所述压块1和所述通孔滑动配合，所述退模工具4包括立柱和用来施加压力的压板，所述立柱中空，所述立柱的孔径大于所述通孔的孔径，所述立柱的一端与压板相连。本实用新型模具结构简单，布置紧密、合理，能保证试块压制成型和脱模过程的平稳；本实用新型操作简单，最多可一次进行三个试块的成型，成型和脱模过程中，试块均能得到较好的保护，成品率高，大大提高劳动效率的同时保证同一配方试块的均匀性，提高实验的准确性。
作为优选，所述多联模还包括把手5，所述把手5与所述模框2焊接，焊接把手5可方便对模框2的操作。
作为优选，所述下垫块3包括伸入通孔内的嵌入体6和位于模框外侧的连接体7，所述嵌入体6和连接体7焊接。位于外侧的连接体7可方便取下下垫块 3。
作为优选，所述连接体7上开设有方便取下下垫块3的凹槽。
作为优选，所述凹槽有两个，两所述凹槽位于同一直线上，两所述凹槽间的距离大于通孔的孔径。
作为优选，所述通孔有三个，三所述通孔呈一字型排列。
作为优选，所述通孔的一端设有倒角段，方便放入压块1，所述倒角段的窄口端位于通孔内。
作为优选，所述模框2的另一端设有与所述立柱8配合的凸台，凸台伸入立柱内，与所述立柱间隙配合，方便立柱8向模框2施加压力的。
本实用新型提供的实验用小型试块成型多联模，包括压块1、模框2、下垫块3和退模工具4。所述压块1为类长方体结构，共有三个，可以进行1～3块试样的成型。所述模框2为具有三个分隔成型区域的上下贯通模框。两把手5 焊接在所述模框2侧面中部，所述下垫块3可拆卸的设置于模框2的底部。所示退模工具4为中空方形或圆形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，下垫块3嵌入模框2下端面作为成型框底部，成型框内物料填充完成后，压块1从成型框上端面放入，压块1在外界压力的作用下，挤压物料成型。
成型结束后，将三联模具倒置，通过下垫块3的连接体7上凹槽将下垫块3 全部取下，将退模工具4垂直放置在中间成型框端口处，对退模工具4压板施加压力，进而推动压块1将成型试块推出模框。
进一步的，所述压块1由两部分固定连接组成，上部分为方形或圆形平板，下部为长方体；长方体与模框分割区域尺寸相同。
进一步的，所述模框2为具有三个分隔成型区域的上下贯通模框，所述模框2上端面进行倒角处理。所述模框侧面中部焊接两把手5。
进一步的，所述下垫块3由嵌入体6和连接体7焊接组成。所述嵌入体6 为长方体结构。所述连接体7焊接面上开设两凹槽，便于将下垫块3从模框2 中取出。
进一步的，所述退模工具4由立柱8及压板9组成。
与现有技术相比，该模具结构紧密合理，操作简单，成型及脱模过程中，能对试块较好保护，成品率高，在保证试块质量均匀性的前提下提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种实验用小型试块成型多联模，其特征在于：包括模框，所述模框开设有若干个使物料成型的通孔，各所述通孔平行间隔布置，所述多联模还包括可从所述通孔的一端伸入挤压物料的压块、用来封堵所述通孔另一端的下垫块和用来辅助取出试块的退模工具，所述下垫块与所述通孔的另一端可拆卸连接，所述压块和所述通孔滑动配合，所述退模工具包括立柱和用来施加压力的压板，所述立柱中空，所述立柱的孔径大于所述通孔的孔径，所述立柱的一端与压板相连。
2.如权利要求1所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：还包括把手，所述把手与所述模框焊接。
3.如权利要求1所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述下垫块包括伸入通孔内的嵌入体和位于模框外侧的连接体，所述嵌入体和连接体焊接。
4.如权利要求3所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述连接体上开设有方便取下下垫块的凹槽。
5.如权利要求4所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述凹槽有两个，两所述凹槽位于同一直线上，两所述凹槽间的距离大于通孔的孔径。
6.如权利要求1所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述通孔有三个，三所述通孔呈一字型排列。
7.如权利要求1所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述通孔的一端设有倒角段，所述倒角段的窄口端位于通孔内。
8.如权利要求1所述的实验用小型试块成型多联模，其特征在于：所述模框的另一端设有与所述立柱配合的凸台。
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- 2019-05-28 CN CN201920777899.6U patent/CN210525917U/zh active Active
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