CN218817948U - 一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，包括螺母座、丝杆以及丝杆螺母，丝杠适配于丝杆螺母内，丝杆螺母的外侧套设有螺母座，螺母座的一端设有端板，丝杆穿过端板，丝杆螺母的一端与端板具有轴向间隙，且丝杆螺母的端部通过多组轴向浮动组件与端板连接；螺母座的另一端内侧适配有与丝杆螺母对应端相抵触的压环，螺母座的外壁设有能够使压环径向移动的载荷施加机构。本实用新型采用单丝杆螺母实现滚珠丝杠副的轴向间隙调节，使丝母螺母、丝杠与滚珠贴合紧密，从而使轴向间隙消除，达到0或者负间隙，实现滚珠丝杠副的精确进给，满足加工工艺要求，减少设备停台时间，提高设备利用率。

Description

一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构。

背景技术

在轴承生产制造过程中，轴承制造所需精密数控机床，随着生产时间的累积，生产过程中出现的轴承零件磨削尺寸容易出现失控超差问题，检测发现是工件进给拖板重复定位及进给不准造成，问题根源是滚珠丝杠磨损后，轴向产生较大间隙所致，如果把滚珠丝杠轴向间隙消除，零件尺寸失控超差问题就可以解决，现有的滚珠丝杠副螺母与丝杠之间预紧力调整，大多采用双螺母齿差调隙式结构、双螺母垫片调隙式结构以及双螺母螺纹调隙式结构等调节结构，上述结构均采用两个丝杆螺母来进行轴向间隙的调节，结构复杂，不能适用于单丝杆螺母，需要对原有的丝杆螺母副进行改造，提高了设备成本率，由此提出一种新的滚珠丝杠轴向间隙调整结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，采用单丝杆螺母实现滚珠丝杠副的轴向间隙调节，使丝母螺母、丝杠与滚珠贴合紧密，从而使轴向间隙消除，达到0或者负间隙，实现滚珠丝杠副的精确进给，满足加工工艺要求，减少设备停台时间，提高设备利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，包括螺母座、丝杆以及丝杆螺母，所述丝杠适配于丝杆螺母内，丝杆螺母的外侧套设有螺母座，螺母座的一端设有端板，丝杆穿过端板，丝杆螺母的一端与端板具有轴向间隙，且丝杆螺母的端部通过多组轴向浮动组件与端板连接；所述螺母座的另一端内侧适配有与丝杆螺母对应端相抵触的压环，螺母座的外壁设有能够使压环径向移动的载荷施加机构。

优选的，所述载荷施加机构包括伺服电机以及齿轮箱，伺服电机和齿轮箱与螺母座固定连接，伺服电机的输出端连接齿轮箱，齿轮箱的输出端通过转动轴连接有凸轮，凸轮与压环相抵触。

优选的，所述轴向浮动组件包括销轴，销轴具有轴肩端，该轴肩端套接有弹簧，丝杆螺母的端部设有放置弹簧以及销轴的放置孔，端板的端面设有与销轴适配的插孔，弹簧始终处于被压缩状态，弹簧的一端与放置孔抵触，销轴的一端与插孔抵触。

优选的，所述压环与螺母座的内壁间隙配合，压环的端部还设有定位台，丝杆螺母的端部设有与定位台适配的定位环槽。

优选的，所述端板与螺母座螺纹连接。

优选的，所述螺母座的上部四角均设有螺纹孔。

优选的，所述轴向浮动组件设有四组并绕丝杆螺母的轴线均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：丝杆螺母与螺母座具有轴向间隙，丝杆螺母通过多组轴向浮动组件与螺母座连接，当丝杆螺母在丝杆上移动时，丝杆螺母可以通过轴向浮动组件带动螺母座移动；载荷施加机构动作时即伺服电机通过齿轮箱以及转动轴带动凸轮旋转，能够使压环顶推丝杆螺母轴向移动，轴向浮动组件的弹簧进一步被压缩，实现滚珠丝杠副的轴向间隙调节，使丝母螺母、丝杠与滚珠贴合紧密，从而使轴向间隙消除，达到0或者负间隙，实现滚珠丝杠副的精确进给，满足加工工艺要求，减少设备停台时间，在原有的丝杆螺母副上增加轴向浮动组件以及载荷施加机构即可实现单螺母的轴向间隙的调节，提高设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1螺母座、1.1螺纹孔、1.2端板、1.21插孔、2压环、2.1定位台、3丝杆、4载荷施加机构、4.1凸轮、4.2转动轴、4.3齿轮箱、4.4伺服电机、5丝杆螺母、5.1放置孔、5.2定位环槽、6轴向浮动组件、6.1弹簧、6.2销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，包括螺母座1、丝杆3以及丝杆螺母5，丝杠3适配于丝杆螺母5内，丝杆螺母5的外侧套设有螺母座1，螺母座1的一端设有端板1.2，丝杆3穿过端板1.2，丝杆螺母5的一端与端板1.2具有轴向间隙，且丝杆螺母5的端部通过多组轴向浮动组件6与端板1.2连接；螺母座1的另一端内侧适配有与丝杆螺母5对应端相抵触的压环2，螺母座1的外壁设有能够使压环2径向移动的载荷施加机构4；通过载荷施加机构4顶推压环2轴向移动，压环2顶推丝杆螺母5轴向移动，从而消除轴向间隙；

具体的，如图4所示，载荷施加机构4包括伺服电机4.4以及齿轮箱4.3，伺服电机4.4和齿轮箱4.3与螺母座1固定连接，伺服电机4.4的输出端连接齿轮箱4.3，齿轮箱4.3的输出端通过转动轴4.2连接有凸轮4.1，凸轮4.1与压环2相抵触；伺服电机4.4驱动齿轮箱4.3动作，齿轮箱4.3通过转动轴4.2带动凸轮4.1旋转，通过凸轮4.1的旋转运动能够转化为压环2的轴向移动；

具体的，如图3所示，轴向浮动组件6设有四组并绕丝杆螺母5的轴线均匀分布，当四杆螺母5移动时通过多组轴向浮动组件6带动螺母座1移动，受力均匀；轴向浮动组件6包括销轴6.2，销轴6.2具有轴肩端，该轴肩端套接有弹簧6.1，丝杆螺母5的端部设有放置弹簧6.1以及销轴6.2的放置孔5.1，端板1.2的端面设有与销轴6.2适配的插孔1.21，弹簧6.1始终处于被压缩状态，在初始状态下，弹簧6.1的一端与放置孔5.1抵触，销轴6.2的一端与插孔1.21抵触，当丝杆螺母5发生轴向移动时，弹簧6.1进一步被压缩，不仅使丝杆螺母5与螺母座1具有轴线浮动间隙，而且丝杆螺母5还能带动螺母座1移动；

进一步的，压环2与螺母座1的内壁间隙配合，压环2的端部还设有定位台2.1，丝杆螺母5的端部设有与定位台2.1适配的定位环槽5.2，通过定位台2.1与定位环槽5.2的配合，确保压环2不会窜动；

此外，端板1.2与螺母座1螺纹连接，方便安装端板1以及轴向浮动组件6；螺母座1的上部四角均设有螺纹孔1.1。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，包括螺母座（1）、丝杆（3）以及丝杆螺母（5），其特征在于：所述丝杆（3）适配于丝杆螺母（5）内，丝杆螺母（5）的外侧套设有螺母座（1），螺母座（1）的一端设有端板（1.2），丝杆（3）穿过端板（1.2），丝杆螺母（5）的一端与端板（1.2）具有轴向间隙，且丝杆螺母（5）的端部通过多组轴向浮动组件（6）与端板（1.2）连接；所述螺母座（1）的另一端内侧适配有与丝杆螺母（5）对应端相抵触的压环（2），螺母座（1）的外壁设有能够使压环（2）径向移动的载荷施加机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述载荷施加机构（4）包括伺服电机（4.4）以及齿轮箱（4.3），伺服电机（4.4）和齿轮箱（4.3）与螺母座（1）固定连接，伺服电机（4.4）的输出端连接齿轮箱（4.3），齿轮箱（4.3）的输出端通过转动轴（4.2）连接有凸轮（4.1），凸轮（4.1）与压环（2）相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述轴向浮动组件（6）包括销轴（6.2），销轴（6.2）具有轴肩端，该轴肩端套接有弹簧（6.1），丝杆螺母（5）的端部设有放置弹簧（6.1）以及销轴（6.2）的放置孔（5.1），端板（1.2）的端面设有与销轴（6.2）适配的插孔（1.21），弹簧（6.1）始终处于被压缩状态，弹簧（6.1）的一端与放置孔（5.1）抵触，销轴（6.2）的一端与插孔（1.21）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述压环（2）与螺母座（1）的内壁间隙配合，压环（2）的端部还设有定位台（2.1），丝杆螺母（5）的端部设有与定位台（2.1）适配的定位环槽（5.2）。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述端板（1.2）与螺母座（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述螺母座（1）的上部四角均设有螺纹孔（1.1）。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠轴向间隙调整结构，其特征在于：所述轴向浮动组件（6）设有四组并绕丝杆螺母（5）的轴线均匀分布。

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