CN203843082U - 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置 - Google Patents

装配于热锻压机的模具腔喷吹装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203843082U
CN203843082U CN201420192083.4U CN201420192083U CN203843082U CN 203843082 U CN203843082 U CN 203843082U CN 201420192083 U CN201420192083 U CN 201420192083U CN 203843082 U CN203843082 U CN 203843082U
Authority
CN
China
Prior art keywords
air guide
guide portion
mold cavity
hot press
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420192083.4U
Other languages
English (en)
Inventor
曲绍国
周立松
宫在坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East Dandong Large Control Appliance Co Ltd
Original Assignee
East Dandong Large Control Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East Dandong Large Control Appliance Co Ltd filed Critical East Dandong Large Control Appliance Co Ltd
Priority to CN201420192083.4U priority Critical patent/CN203843082U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203843082U publication Critical patent/CN203843082U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型提供的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其组成包括有导气部、喷嘴、支撑部和动力部,支撑部的基座固定设置在热锻压机的侧立柱上,动力部与导气部平行组装在支撑部上,其中导气部处于支撑部的移动导轨中,喷嘴与导气部气道相通固定连接,导气部连接喷气气源。本技术方案设置在热锻压机立柱中,能够与热锻压机生产节奏完美配合,真正实现了热锻压全套加工操作。

Description

装配于热锻压机的模具腔喷吹装置
技术领域
本实用新型涉及的是净化热锻模具模腔残存杂物的喷吹净化装置。
背景技术
热锻压是在金属再结晶温度之上实施锻压操作的工艺方法,有利于锻透金属,并改善组织。由于锻件温度极高,其表面容易产生氧化、脱碳和烧损现象,再者锻件精度差,表面不光洁,就有必要及时清理脱落到模具腔体内的锻件表面氧化皮,否则会影响下一个锻件操作,进而影响锻压机连续运转能力。而且为不影响热锻压设备的连续生产运转能力,尽快给模具降温也是十分必要的。现有的技术解决手段主要有两种,一是人工手持喷吹管喷吹模具腔体,除去氧化皮等杂物,并同时降温,这种方式工作强度大、危险性高,人工操作还存在清理不彻底、降温不全面的技术问题;另一种是配用专用独立的喷吹设备,需要占据独立的设置位,成本造价高,而且来回移动也不方便,不利于自动化生产线设施布局,一个独立的喷吹设备相对两柱机架的锻压机而言,就无法忽视它的存在,为其安排设置位置就愈发显得困难。
发明技术
本实用新型的发明目的在于提供一种组装结合在热锻压设备上、与锻压运作相配合、及时、准确的完成模具腔喷吹清洁、降温操作的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置。本实用新型提供的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其主要技术内容是:一种装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其组成包括有导气部、喷嘴、支撑部和动力部,支撑部的基座固定设置在热锻压机的侧立柱上,动力部与导气部平行组装在支撑部上,其中导气部处于支撑部的移动导轨中,动力部的动力推动杆与导气部固定连接,导气部由动力部的动力推动杆带动于移动导轨中往复移动,喷嘴与导气部气道相通固定连接,导气部连接喷气气源。
本实用新型公开的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置技术方案,其安装设置在热锻压机两侧立梁中,在热锻件被取出模具腔后,导气部在动力部的推动下,将喷嘴深入至热锻压机模具腔所在的工作位,喷吹清洁模具腔,同时为模具腔降温,清洁结束后,再由动力部带动移出工作位,为下一工件锻压工作做准备。本装置配套组装设置在热锻压机立柱中,能够与热锻压机生产节奏完美配合,真正实现了热锻压全套操作,使加工设备一体化、自动化程度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的设置结构图。
图2为本实用新型的总装结构图。
具体实施方式
热锻压机的两侧立柱1上各安装设置有一组本实用新型提供的装配于热锻压机的锻模腔喷吹装置。本装置的组成包括有导气部、喷嘴4、支撑部和动力部。在本实施例中,其动力部为双向气缸3,也可以为液压缸。支撑部由基座10、两平行立架11和固定于立架11上的上基座12构成,热锻压机的侧立柱1设有本装置的安装孔,支撑部由基座10固定安装设置在热锻压机的侧立柱1上,双向气缸3通过托架5固定架设在上基座12,基座10和立架11上设有导气部的移动导轨。所述的导气部为连通喷气气源与喷嘴4的管状导气杆2,导气杆2平行于双向气缸3,由双向气缸3驱动,于基座10和立架11中的移动导轨导向移动。喷嘴4与导气杆2气道相通,与导气杆2呈直角固定连接在导气杆2内端,导气杆2外端为连接喷气气源的直角管接头8。双向气缸3的动力推动杆30经浮动接头7由连接板6驱动连接导气杆2上,将其内端的喷嘴4探入工作位或移出工作位。所述的移动导轨是由设置于基座10的若干导向托辊100和设置于立架11的导气杆2的左右限位辊110所设定的导气杆2移动导向通道,密封圈9滑动密封设置在导气杆2与接近于工作位的立架的配合间隙处,保证滑动配合不受影响。
当热锻压机完成锻压工作,并将工件移出模腔后,则启动双向气缸3、开通喷气控制阀,带动导气杆2及喷嘴4向模腔移动,清除模腔内的包括金属氧化皮等一切杂物后,再由双向气缸3带动导气杆2及喷嘴4返回立柱1起始位。

Claims (5)

1.一种装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其组成包括有导气部、喷嘴、支撑部和动力部,其特征在于支撑部的基座(10)固定设置在热锻压机的侧立柱(1)上,动力部与导气部平行组装在支撑部上,其中导气部处于支撑部的移动导轨中,动力部的动力推动杆(30)与导气部固定连接,导气部由动力部的动力推动杆带动于移动导轨中往复移动,喷嘴(4)与导气部气道相通固定连接,导气部连接喷气气源。
2.根据权利要求1所述的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其特征在于支撑部由基座(10)、两平行立架(11)和固定于立架(11)上的上基座(12)构成,基座(10)和立架(11)上设有导气部的移动导轨。
3.根据权利要求2所述的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其特征在于所述的移动导轨是由设置于基座(10)的若干导向托辊(100)和设置于立架(11)的导气部的左右限位辊(110)所设定的移动导向通道。
4.根据权利要求3所述的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其特征在于导气部与接近于工作位的立架的配合间隙处设有与导气部滑动密封的密封圈(9)。
5.根据权利要求1所述的装配于热锻压机的模具腔喷吹装置,其特征在于的动力推动杆(30)经浮动接头(7)由连接板(6)驱动连接导气部上。
CN201420192083.4U 2014-04-18 2014-04-18 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置 Expired - Fee Related CN203843082U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420192083.4U CN203843082U (zh) 2014-04-18 2014-04-18 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420192083.4U CN203843082U (zh) 2014-04-18 2014-04-18 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203843082U true CN203843082U (zh) 2014-09-24

Family

ID=51556143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420192083.4U Expired - Fee Related CN203843082U (zh) 2014-04-18 2014-04-18 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203843082U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552702A (zh) * 2017-09-27 2018-01-09 江苏宏程锻压机床有限公司 一种双向锤击式锻压机械设备
CN110281502A (zh) * 2019-08-06 2019-09-27 巢湖学院 小型塑料挤出模具清理装置
CN110355313A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 临沂德志机械配件锻造有限公司 一种汽车配件用锻造装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552702A (zh) * 2017-09-27 2018-01-09 江苏宏程锻压机床有限公司 一种双向锤击式锻压机械设备
CN110281502A (zh) * 2019-08-06 2019-09-27 巢湖学院 小型塑料挤出模具清理装置
CN110355313A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 临沂德志机械配件锻造有限公司 一种汽车配件用锻造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203843082U (zh) 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置
CN207594374U (zh) 一种高效四柱双动液压设备
CN104525813B (zh) 双工位预镦成型液压机
CN104368996B (zh) 一种加工平台平移装置
CN106435123A (zh) 一种快速压力淬火热处理工装
CN205341701U (zh) 一种油压机冲孔定位装置
CN106424507B (zh) 一种轨道式自由锻马架及其使用方法
CN202763032U (zh) 一种连铸机大包水口液压缸
CN206229884U (zh) 一种气动控制的冲压机构
CN205851618U (zh) 一种栏杆自动折弯机
CN104249100A (zh) 一种热弯管折弯装置
CN208230701U (zh) 一种t形三通管液压扩口装置
CN202087745U (zh) 一种新型模具冷却润滑装置
CN205057005U (zh) 锻造模具
CN204565065U (zh) 一种摇臂式多工位射砂机
CN103753226B (zh) 一种管接头成型机
CN204221391U (zh) 一种加工平台平移装置
CN203495553U (zh) 截齿钎焊、调质一体机
CN204685943U (zh) 一种用于锻件自动折弯装置
CN203578727U (zh) 便捷型铝轮毂模具加热工具
CN206105315U (zh) 一种保温钉自动装配装置
CN211194984U (zh) 一种钢塑复合管加工用不锈钢头内衬机
CN104290341B (zh) 聚碳酸酯瓦楞阳光板的封口设备
CN209736542U (zh) 一种锻压机冷却用喷雾机
CN219968926U (zh) 一种气动压力机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140924

Termination date: 20150418

EXPY Termination of patent right or utility model