CN202763032U - 一种连铸机大包水口液压缸 - Google Patents
一种连铸机大包水口液压缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202763032U CN202763032U CN 201220291374 CN201220291374U CN202763032U CN 202763032 U CN202763032 U CN 202763032U CN 201220291374 CN201220291374 CN 201220291374 CN 201220291374 U CN201220291374 U CN 201220291374U CN 202763032 U CN202763032 U CN 202763032U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- hydraulic cylinder
- piston rod
- piston
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
一种连铸机大包水口液压缸,属于连铸机设备技术领域,用于开启连铸机大包滑动水口,其技术方案是:它由前端盖、缸筒、导向套、活塞杆、活塞组成,前端盖安装在缸筒一端,前端盖的外侧有缸体卡槽与大包的底部固定连接,导向套与缸筒内壁连接,导向套套在活塞杆上,活塞杆头部上有活塞杆卡槽与滑动水口活动件相连接,在导向套中和活塞上安装有V型格莱圈密封,缸筒的后部和前端分别有无缝钢管加长的油口。本实用新型导向套中和活塞上的V型格莱圈密封耐高温,高压,在高温下有很好的稳定性,不会因高温而变形失效造成内泄或挤在活塞与缸筒之间;采用无缝钢管把两个油口接长,避开了直接烘烤油口,解决了油口在高温高压环境下经常漏油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢厂连铸机大包滑动水口的开启装置,属于连铸机设备技术领域。
背景技术
炼钢厂连铸机大包滑动水口控制装置是炼钢厂连铸机生产的重要设备,大包水口的开启,原来是由压棒驱动滑动水口机构件完成,随着设备自动化程度的提高,大包滑动水口逐渐由液压缸驱动,这样既提高了劳动生产率,又减轻了工人的劳动强度,因此液压缸驱动滑动水口得到了很好的推广。目前,开启大包滑动水口的液压缸都是由普通液压缸来完成,但因工作在高温、高压环境,且经常拆卸,液压缸使用后经常出现漏油,同时液压缸的油封在高温状态下会使液压缸内泄,或油封变形使液压缸卡死,造成大包水口打不开或关不住的生产事故,给连铸机的生产带来很大的影响。又由于水口液压缸经常拆卸,在拆卸过程中给生产工作带来了很大的不便,液压缸的油管直接和液压缸相联,这些接头在高温环境下经常发生漏油,影响了生产节奏。为此,迫切需要研制一种能够在高温环境下安全稳定工作的滑动水口液压缸,以保证生产的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的是要提供一种在高温条件下有很好的稳定性、不会在高温高压环境下发生漏油、影响水口的开启和关闭的连铸机大包水口液压缸。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种连铸机大包水口液压缸,它由前端盖、缸筒、导向套、活塞杆、活塞组成,前端盖的内侧连接在缸筒一端,前端盖的外侧有缸体卡槽与大包的底部固定连接,导向套、活塞杆、活塞位于在缸筒内,导向套与缸筒内壁连接,导向套套在活塞杆上,导向套与活塞杆为滑动配合,活塞杆头部上有活塞杆卡槽与滑动水口活动件相连接,在导向套中和活塞上安装有V型格莱圈密封,缸筒的后部和前端分别有油口。
上述连铸机大包水口液压缸,所述缸筒外面还套装有冷却筒,冷却筒上有氮气进口和氮气出口,氮气进口和氮气出口通过管道与氮气输送装置相连通。
上述连铸机大包水口液压缸,所述缸筒后部油口和前端油口分别有长无缝钢管的油口连接管。
上述连铸机大包水口液压缸,所述液压缸外壁上安装有吊耳和把手。
上述连铸机大包水口液压缸,所述液压缸的底部有安装滑动水口液压缸护板的4个支柱,支柱有内螺纹地脚。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用的导向套、活塞杆和活塞结构,活塞杆前端拉动滑动水口活动件,在导向套中和活塞上安装有V型格莱圈密封,这种密封耐高温,高压,在高温条件下有很好的稳定性,不会因高温而变形失效造成内泄或挤在活塞与缸筒之间,通过活塞杆的移动实现水口的开启和关闭;本实用新型采用无缝钢管把两个油口接长,避开了直接烘烤油口,解决了液压缸油口在高温高压环境下经常漏油的问题;冷却筒里通入氮气,对滑动水口液压缸起到冷却作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的外形主视图;
图3是图2的俯视图。
图中标记如下:前端盖1、活塞杆2、冷却筒3、缸筒4、油口5、油口6、导向套7、活塞8、油口连接管9、氮气进口10、氮气出口11、氮气进口的连接内螺纹12、油口连接管13、支柱14、吊耳15、把手16、缸体卡槽17、活塞杆卡槽18。
具体实施方式
本实用新型由前端盖1、活塞杆2、冷却筒3、缸筒4、导向套7、活塞8组成。
图中显示,液压缸前端盖1有缸体卡槽17,通过缸体卡槽17把液压缸固定滑动水口机构件上。活塞杆2上也有活塞杆卡槽18,活塞杆卡槽18连接在滑动水口的活动件上,通过活塞杆2的移动实现滑动水口的开启和关闭。
图中显示,在液压缸缸筒4的前面安装有导向套7,导向套7与活塞杆2为滑动配合,对活塞杆2起导向作用。在导向套7中安装有V型格莱圈密封,在活塞8上也安装有格莱圈密封,这种密封耐高温,高压,在高温条件下有很好的稳定性,不会因高温而变形失效造成内泄或挤在活塞8与缸筒4之间。
图中显示,液压缸缸筒4外边有冷却筒3,冷却筒3上有氮气进口10、氮气出口11,平时通入氮气对缸筒4进行冷却。
图中显示,液压缸缸筒4上有油口5、油口6两个油口,通过油口连接管9、油口连接管13将油口5、油口6加长,避开了直接烘烤油口,解决了液压缸油口在高温、高压环境下经常漏油的问题。油口连接管9、油口连接管13采用无缝钢管。
图中显示,为了便于安装和拆卸液压缸,在液压缸上设有吊耳15和把手16。液压缸的底部还有安装滑动水口液压缸护板的4个小支柱14,有内螺纹地脚,安装液压缸护板对整个水口液压缸起到隔热的效果。
使用时先把滑动水口通过液压缸前端盖1上的缸体卡槽17把液压缸固定在滑动水口机构件上,同时活塞杆2上的活塞杆卡槽18也通过调节活塞杆2的长度来固定在滑动水口的水口活动件上。当液压缸通过加长的油口连接管13进油,加长的油口连接管9回油,活塞8向左移动,活塞杆2推动水口活动件,关闭大包的水口。当液压缸的加长的油口连接管9进油,加长的油口连接管13回油,活塞杆2拉回水口活动件,开启大包的水口。同时氮气通过氮气进口10进入滑动水口液压缸的冷却筒3,对液压缸进行冷却,并从氮气出口11排出。
Claims (5)
1.一种连铸机大包水口液压缸,其特征在于:它由前端盖(1)、缸筒(4)、导向套(7)、活塞杆(2)、活塞(8)组成,前端盖(1)的内侧连接在缸筒(4)一端,前端盖(1)的外侧有缸体卡槽(17)与大包的底部固定连接,导向套(7)、活塞杆(2)、活塞(8)位于在缸筒(4)内,导向套(7)与缸筒(4)内壁连接,导向套(7)套在活塞杆(2)上,导向套(7)与活塞杆(2)为滑动配合,活塞杆(2)头部上有活塞杆卡槽(18)与滑动水口活动件相连接,在导向套(7)中和活塞(8)上安装有V型格莱圈密封,缸筒(4)的后部和前端分别有油口(5)和油口(6)。
2.根据权利要求1所述的连铸机大包水口液压缸,其特征在于:所述缸筒(4)外面还套装有冷却筒(3),冷却筒(3)上有氮气进口(10)和氮气出口(11),氮气进口(10)和氮气出口(11)通过管道与氮气输送装置相连通。
3.根据权利要求2所述的连铸机大包水口液压缸,其特征在于:所述缸筒(4)后部油口(5)和前端油(6)口分别有长无缝钢管的油口连接管(13)和油口连接管(9)。
4.根据权利要求3所述的连铸机大包水口液压缸,其特征在于:所述液压缸外壁上安装有吊耳(15)和把手(16)。
5.根据权利要求4所述的连铸机大包水口液压缸,其特征在于:所述液压缸的底部有安装滑动水口液压缸护板的4个支柱(14),支柱(14)有内螺纹地脚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220291374 CN202763032U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种连铸机大包水口液压缸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220291374 CN202763032U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种连铸机大包水口液压缸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202763032U true CN202763032U (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47769635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220291374 Expired - Fee Related CN202763032U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种连铸机大包水口液压缸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202763032U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103244504A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 中联重科股份有限公司 | 压装油缸和压装设备 |
CN107297492A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 滑动水口油缸 |
CN113565823A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-29 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种钢包滑动水口油缸及钢包水口控制装置 |
CN113618056A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢水罐滑板油缸防松脱装置及控制方法 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN 201220291374 patent/CN202763032U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103244504A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 中联重科股份有限公司 | 压装油缸和压装设备 |
CN103244504B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-12-07 | 中联重科股份有限公司 | 压装油缸和压装设备 |
CN107297492A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 滑动水口油缸 |
CN113565823A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-29 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种钢包滑动水口油缸及钢包水口控制装置 |
CN113565823B (zh) * | 2021-06-17 | 2024-03-01 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种钢包滑动水口油缸及钢包水口控制装置 |
CN113618056A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢水罐滑板油缸防松脱装置及控制方法 |
CN113618056B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-01-05 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢水罐滑板油缸防松脱装置及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202763032U (zh) | 一种连铸机大包水口液压缸 | |
CN102632218A (zh) | 铝合金低压铸造自动生产线工艺及设备 | |
CN111390150A (zh) | 一种铝水浇铸浇包 | |
CN203900467U (zh) | 一种模铸专用透气钢包钢水流量滑动控制机构 | |
CN203843082U (zh) | 装配于热锻压机的模具腔喷吹装置 | |
CN203565856U (zh) | 长水口定位及吹氩环 | |
CN201372294Y (zh) | 转炉出钢口闸阀装置用水冷液压缸 | |
CN103673631B (zh) | 一种具有拉渣功能的电石炉开堵眼机 | |
CN209613803U (zh) | 一种通用型六辊塑性装置 | |
CN201962185U (zh) | 一种自动操作的新型窑炉卡脖水包 | |
CN202814108U (zh) | 一种具有拉渣功能的电石炉开堵眼机 | |
CN204338844U (zh) | 翻转式钢水包 | |
CN202555814U (zh) | 中间包塞棒升降机构 | |
CN209162175U (zh) | 一种用于立式退火镀锌混合线通道 | |
CN201534881U (zh) | 捞渣装置的导向装置 | |
CN207608577U (zh) | 一种铝材专用退火炉炉门 | |
CN206716688U (zh) | 基于拆除aod炉炉衬的半密闭罩除尘系统 | |
CN209986225U (zh) | 复合钢包水口 | |
CN212133308U (zh) | 环抱式工业炉窑门开闭机构 | |
CN220499106U (zh) | 滑轮结构式模具在线修复平台 | |
CN204476936U (zh) | 压铸模具用高效冷却液压油缸 | |
CN205614593U (zh) | 插装阀取出器 | |
CN204677079U (zh) | 双向气动热风关断门 | |
CN205008569U (zh) | 一种高效低成本钢包滑动水口机构 | |
CN209111321U (zh) | 一种开闭模自动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20140620 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |